专利名称：一种缓释农药颗粒剂的制作方法
技术领域：
本发明涉及农药领域，具体地说涉及一种缓释农药颗粒剂及其施用方法。
背景技术：
按农药有效成分的释放特性分类，农药剂型可分为自由释放的常规型和控制释放型两大类。常规型农药的有效率只有20～30％，而通过各种途径的损失率高达50～60％，这不仅在经济上是一种浪费，而且造成了的环境污染。因此，释放数量、释放时间和释放空间可控，一直是化学农药新剂型研究的一个重要方向。控制释放技术的核心是使高分子化合物与农药互相作用，农药活性成分会按照预先设定的浓度和时间(根据病虫害防治的需要制定)持续而缓慢地释放到环境中，并能长时间地维持一个特定的浓度。因此，农药的缓释剂型由于高分子物质的保护作用可使药剂性能更为稳定，减少了水、空气等环境因子的影响；其次，缓释技术可大大延长相同剂量农药的持效期，因而可减少农药的使用次数和总用量，使残留和环境污染的可能性显著降低；再次，缓释技术可降低农药的毒性和药害。因此农药缓释技术受到广泛关注，原有的农药缓释剂主要以微胶囊农药为主，如，WO95/13698公开了一种分散于液体中的固体生物活性成分的微胶囊缓释农药；WO92/10285公开了一种含有农药活性成分如除草剂、杀虫剂或杀菌剂的微胶囊缓释农药。
上述微胶囊农药缓释剂的缺点是囊壁价格昂贵、制剂费用较高，在经济上尚缺乏竞争力，还有壁材聚合物的最终处理和其降解产物对环境的影响不容忽视，因此微胶囊农药一直未得到广泛地推广。
由于撒施颗粒剂几乎无漂移现象，因此颗粒剂被广泛应用于农业上，颗粒剂还可以达到正确的最佳剂量施用，而这点是人们所希望的。然而，如果将常规剂型的颗粒剂施于植物根际周围，在某些情况下会发生过量的活性成分分散于植物根周围，导致植物发生药害及药剂的效果只维持相对较短的时间。所以，仍需提供一种药物利用率高、成本低、污染低、使用方便的新型农药剂型。
发明内容
(一)要解决的技术问题本发明的目的旨在提供一种缓释农药颗粒剂，以克服现有技术中的上述缺陷。本发明的目的还在于提供所述缓释农药颗粒剂的施用方法。
(二)技术方案为了解决上述问题，本发明的发明人进行了深入细致的研究，结果发现一种新类型的缓释农药颗粒剂。本发明的缓释农药颗粒剂含有以下成分(1)至少一种农药活性化合物；(2)至少一种改性淀粉；(3)至少一种粉料；(4)辅料A和B；根据颗粒释放时间的长短的需要，可选择在颗粒表面涂布高分子包膜。
本发明缓释颗粒剂的各组分浓度可以在一定的范围内变化，这些颗粒剂通常含有按缓释颗粒剂重量计0.001～20％，优选地0.1～10％的一种或多种农药活性成分；按缓释颗粒剂重量计0.1～40％，优选地1～20％的改性淀粉；按缓释颗粒剂重量计40～90％，优选地60～85％的一种或多种粉料；按缓释颗粒剂重量计0.01～20％，优选地0.1～2％的一种或几种辅料A；按缓释颗粒剂重量计0.01～20％，优选地0.1～5％的一种或几种辅料B。
在本发明的意义上，农药活性成分可以理解为处理植物的所有常用物质，例如它们选自杀真菌剂、杀细菌剂、杀虫剂、杀螨剂、杀线虫剂、除草剂和植物生长调节剂中的一种或几种。
具体地，所述的杀虫剂是选自吡虫啉、烯定虫胺、丙硫克百威、丁硫克百威、噻虫嗪、杀虫双和乐果中的一种或几种。
所述的杀真菌和细菌剂是选自噻氟菌胺、立克锈、carpropamid、恶霉灵、萎锈灵、咪鲜胺、多菌灵、甲霜灵、福美双和阿米西达中的一种或几种。
所述的植物生长调节剂是选自缩节安、烯效唑、多效唑和矮壮素的一种或几种。
所述的杀螨剂是选自苯丁锡、喹螨特、噻螨酮和三唑锡的一种或几种。
所述的杀线虫剂是选自苯线磷、丙线磷、硫线磷、氯唑磷和甲基异柳磷的一种或几种。
所述的除草剂是选自丙炔氟草胺、异丙草胺、嗪草酮、环草丹、西草净和氟乐灵的一种或几种。
在本发明中，术语改性淀粉应该理解是在淀粉具有的固有特性基础上，为改善其性能和扩大其应用范围，而采用物理方法、化学方法和酶法改变淀粉的天然性质，增加其新的性能或引入新的特性所制备的淀粉衍生物。作为本发明可使用的改性淀粉，下面列举(而不限于)一些实例，例如无机酸酯淀粉，像磷酸酯淀粉、硫酸酯淀粉、硝酸酯淀粉；有机酸酯淀粉，像甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、丙酸酯淀粉、硬脂酸酯淀粉；淀粉醚，像羟甲基淀粉、羟烷基淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、交联淀粉；糊精，像α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精和2-羟丙基-β环糊精等中的一种或几种，所有这些淀粉都是能从市场上获得的产品。
特别优选的改性淀粉是甲酸酯淀粉、交联淀粉、α-环糊精。
在本发明的意义上，术语粉料应该理解是在本技术领域中通常用作颗粒剂的粉料物质。下面可以列举(而不限于)碳酸钾、石英沙、蛋白石、粘土、氧化钙、氧化钡、氯化镁、碳酸氢胺、氯化铝、硅石、硅灰石、云母粉、滑石粉、过磷酸钙、氯化钾、草炭。
特别优选的是粘土、膨润土、过磷酸钙、草炭、碳酸钙。
在本发明的意义上，辅料A应该理解是本技术领域中通常使用的交联剂、表面活性剂。本发明的缓释农药颗粒剂任选地可以含有一或多种选自交联剂、表面活性剂的辅料A。
在本发明中，淀粉材料的亲水性较强，因而当淀粉囊化农药制品在农田中被水浸泡溶胀之后，囊壁密度下降，将使药剂的释放速度大幅度提高，严重影响了它的使用寿命，限制了它的使用范围。因此，为了达到降低淀粉基质水溶胀程度，起到缓释作用的目的，使用交联剂使淀粉基质交联，通常使用的交联剂例如是甲醛、磺原胶和脲醛。
本发明的缓释农药颗粒剂可以含有在这种类型的颗粒剂中通常使用的表面活性剂。这些表面活性剂包括阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂。优选的阴离子表面活性剂是木质素磺酸钠、二烷基磺基琥珀酸和烷基苯磺酸的盐；优选的非离子表面活性剂是聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚，所有这些表面活性剂都是能从市场上获得的产品。
本发明的缓释农药颗粒剂任选地可以含有一或多种选自下列的辅料B粘合剂、防腐剂等。
作为这种粘合剂，例如可以列举阿拉伯胶、明胶、聚乙烯醇、聚乙烯甲基醚、聚丙稀酰胺、凹凸棒粉。特别优选的是阿拉伯胶、聚乙烯醇、凹凸棒粉。
所述的防腐剂例如是苯甲酸、苯甲酸钠、丙酸钙、硼酸和多菌灵等。
根据颗粒释放时间长短的需要，可选择在本发明缓释农药颗粒剂表面上涂布高分子膜，该高分子包膜材料是选自例如生桐油、熟桐油、未精炼或精炼蓖麻油、亚麻油、花生油、大豆油中的一种或几种，优选的是熟桐油和/或亚麻油，包膜材料用量以重量百分比计为0.1～20％。
本发明的缓释农药颗粒剂的制备方法，该方法包括以下步骤(1)将一定浓度的改性淀粉水悬浮液在30～100℃糊化，其中改性淀粉与水的重量比为1∶1～20，优选地1∶2～10。优选地在50～90℃的温度下进行所述的糊化。
(2)将步骤(1)的产物与所述的农药活性成分和所述的辅料A在10～100℃温度下高速搅拌充分混合；优选地在20～60℃的温度下进行搅拌混合；搅拌速度是1000～3000转/分钟，搅拌时间通常是1～15分钟，优选地3～10分钟。
(3)将步骤(2)的产物在0～30℃放置凝胶1～24h，优选地1～6h，然后干燥、粉碎；干燥温度通常是在40～80℃，优选地是40～60℃。干燥的设备类型可以是该技术领域中已知的任何干燥设备。典型的干燥器可以是旋转类型的干燥器和常压烘箱。
(4)将步骤(3)的产物与所述的粉料、所述的辅料B混合均匀，造粒并干燥。通常使用园盘造粒器进行造粒，旋转造粒器的转速是30～180转/分钟。本发明缓释颗粒剂的粒径可以在一定的范围内变化，通常，粒径是0.3mm～3.0mm。为了调整颗粒大小，可以使用通常采用的分级设备，常用的是分级筛。
根据颗粒释放时间的长短，可以将步骤(4)的产物加到包膜材料中涂布其产物。通常在常温下进行进行涂膜，所用的涂膜设备可以是盘状混合器，水泥混合器，小型转筒混合器等。
本发明还涉及缓释农药颗粒剂的施用方法，可以采用常规的方法将缓释农药颗粒剂撒施于植物根际周围，但在不同植物上的具体施用方法不一样。例如用于大田作物防治病虫害，可以在播种或移栽时把本发明的缓释农药颗粒剂通过用人工撒施于播种或移栽沟里；或在作物生长期间内在作物一侧开沟撒施于根部土壤以防治特定时期的病虫害；用于草坪全程矮化时，可以通过用人工或机械撒施于草坪面上；用于水稻防治病虫害，可以直接撒施于水稻田的水中。
本发明颗粒剂的剂量可以在宽的范围内变化。剂量取决于活性化合物在颗粒剂中的浓度。优选的施用剂量是3～20g/m2。
(三)有益效果本发明的农药缓释颗粒剂具有许多积极效果由于活性成分按预先设定的浓度和时间(根据病虫害防治的需要制定)持续而缓慢地释放到环境中，结果是根本不存在对植物的药害问题，且活性成分的效果可维持一段长的时间，延长了农药的持效期，减少施药次数，节省打药成本。本发明更显而易见的优点是该主要缓释材料改性淀粉资源丰富，成本低廉，因此缓释剂成本低，还可生物降解，不构成对环境的污染。
总之，现已发现，在处理植物，特别是将农药撒施用于植物根际周围时，本发明的缓释农药颗粒剂有突出的效果。由于本发明的颗粒剂可以控制活性成分使其在预定的时间里按照预定的速度或以较低的速度释放到周围环境中去，因此它们特别适合于一次施用作物根际周围控制整个生长季(或一定生长期)的病虫害或徒长。
具体实施例方式
下面的实施例在于进一步说明本发明的各个方面，仅仅为了说明本发明的目的，而不是对本发明的保护范围进行限制。
实施例1 制备未包膜的缓释吡虫啉颗粒剂a)将100克α-环糊精加入400克水中，在80℃糊化120分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的α-环糊精、20克吡虫啉、5克二辛基磺基磺酸钠和5克甲醛在20℃下以3000转/分钟搅拌混合5分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在25℃下放置凝胶8h，接着在75℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1820克膨润土和50克聚乙烯醇，采用园盘造粒器造粒，其转速是90转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
得到1％的未包膜的缓释吡虫啉颗粒剂。
实施例2 制备包膜缓释吡虫啉颗粒剂a)将100克羟甲基淀粉加入400克水中，在30℃糊化120分钟，在加热过程中不断搅拌；
b)将(a)中糊化的羟甲基淀粉、20克吡虫啉、20克木质素磺酸钠和5克甲醛在20℃下以3000转/分钟搅拌混合5分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在25℃下凝胶8h，接着在75℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1000克粘土、650克氯化钾和50克聚乙烯醇，通过园盘造粒器造粒容器，转速在90转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
e)称取60克蓖麻油和60克大豆油，50克固化剂，充分搅拌均匀，然后把步骤(d)的颗粒加到这种混合物中，搅拌混合后在颗粒上涂布了包膜。
得到1％的包膜缓释吡虫啉颗粒剂。
实施例3 制备未包膜缓释烯效唑颗粒剂a)将100克硫酸酯改性淀粉加入125克水中，在40℃糊化60分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的硫酸酯改性淀粉、10克烯效唑、20克木质素磺酸钠和10克甲醛在50℃下以1000转/分钟搅拌，混合10分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在10℃下凝胶4h。接着在60℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、900克过磷酸钙、600克碳酸氢胺、260氯化钾和100克凹凸棒粉，通过园盘造粒器造粒容器，转速在60转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
得到0.5％的未包膜缓释烯效唑颗粒剂。
实施例4 制备包膜缓释烯效唑颗粒剂a)将60克丙酸酯淀粉和60克2-羟丙基-β环糊精加入1200克水中，在50℃糊化60分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的丙酸酯淀粉和2-羟丙基-β环糊精、10克烯效唑、2克木质素磺酸钠和3克甲醛在50℃下以2000转/分钟搅拌，混合1分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在30℃下凝胶24h。接着，在40℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1000克过磷酸钙、755克氯化钾和100克凹凸棒粉，采用园盘造粒器造粒，转速是60转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
e)称取40克熟桐油和40克亚麻油，30克固化剂，充分搅拌均匀，再把步骤(d)的颗粒加到这种混合物中，搅拌混合后在颗粒上涂布了包膜。
得到0.5％的包膜缓释烯效唑颗粒剂。
实施例5 制备包膜缓释丙硫克百威颗粒剂a)将100克交联淀粉加入200克水中，在80℃糊化60分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的交联淀粉、100克丙硫克百威、20克聚氧乙烯苯乙烯基苯基醚和10克甲醛在50℃下以2000转/分钟搅拌混合5分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在30℃下凝胶5h。接着在80℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1520克粘土和100克聚乙烯醇，通过园盘造粒器造粒容器，转速是60转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
e)称取100克亚麻油和20克花生油，在200～250℃加热20分钟，然后加入10克固化剂，充分搅拌均匀，把步骤(d)的颗粒加到这种混合物中，搅拌混合后在颗粒上涂布了包膜。
得到5.0％的包膜缓释丙硫克百威颗粒剂。
实施例6 制备包膜缓释噻虫嗪颗粒剂a)将100克α-环糊精加入800克水中，在6℃糊化120分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的α-环糊精、10克噻虫嗪、20克木质素磺酸钠和5克甲醛在50℃下以2000转/分钟搅拌混合8分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在30℃下凝胶12h。接着在50℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1660克碳酸钙和50克聚乙烯醇，通过园盘造粒器造粒容器，转速是60转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
e)称取120克亚麻油，在200-250℃加热20分钟，然后加入30克固化剂充分搅拌均匀，然后把步骤(d)的颗粒加到这种混合物中，搅拌混合后在颗粒上涂布了包膜。
得到0.5％的包膜缓释噻虫嗪颗粒剂。
实施例7 制备包膜缓释杀虫双颗粒剂a)将60克α-环糊精和60克2-羟丙基-β环糊精加入1000克水中，在50℃糊化90分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的α-环糊精、100克杀虫双、20克木质素磺酸钠和50克甲醛在50℃下以2500转/分钟搅拌混合3分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在30℃下凝胶24h。接着在40℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1530克膨润土和80克阿拉伯胶，通过园盘造粒器造粒容器，转速是40转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
e)称取80克桐油，20克固化剂充分搅拌均匀，然后把步骤(d)的颗粒加到这种混合物中，搅拌混合后在颗粒上涂布了包膜。
得到5％的包膜缓释杀虫双颗粒剂。
实施例8 制备包膜缓释立克锈颗粒剂a)将80克加入甲酸酯淀粉和30交联淀粉400克水中，在60℃糊化60分钟，在加热过程中不断搅拌；b)将(a)中糊化的改性淀粉、4克立克锈、1克烷基苯磺酸的盐和5克甲醛在40℃下以1500转/分钟搅拌混合6分钟。
c)接着，将(b)所得到的混合物在25℃下凝胶20h，接着在55℃的温度下烘箱干燥，然后粉碎。
d)将步骤(c)的产物、1675克滑石粉和50克聚乙烯醇，通过园盘造粒器造粒容器，转速是30转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
e)称取120克蓖麻油，30克固化剂充分搅拌均匀，然后把步骤(d)的颗粒加到这种混合物中，搅拌混合后在颗粒上涂布了包膜。
得到1％的包膜缓释立克锈颗粒剂。
对比实施例9 对比制剂烯效唑颗粒剂的制备10克烯效唑、20克二辛基磺基磺酸钠、1870克过磷酸钙和100克凹凸棒粉，通过园盘造粒器造粒容器，转速是60转/分钟，通过分级筛，筛选得到所需要粒径的颗粒，这些颗粒再进行干燥。
得到0.1％的烯效唑颗粒剂实施例10 农药活性成分释放速度试验分别称量1.60g 0.5％的对比实施例9的常规烯效唑颗粒剂、0.5％的实施例2的未包膜缓释烯效唑颗粒剂、0.5％的实施例3包膜缓释烯效唑颗粒剂、及烯效唑原药制剂，把它们分别放于1000ml的烧杯中，再分别往烧杯中倒入1000ml蒸馏水。于1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、16、24天后，取出10ml水，采用高效液相色谱法对从制剂中释放到水中的烯效唑浓度进行分析。结果列于下表1中。
如表1中所示，8天后，对比实施例9烯效唑颗粒剂的烯效唑释放到水中的浓度为7.95mg/kg的情况下时，0.5％的实施例2的未包膜缓释烯效唑颗粒剂、0.5％的实施例3的包膜缓释烯效唑颗粒剂释放到水中的浓度分别为3.02mg/kg和1.56mg/kg，这表明烯效唑释放到水中的速度受到控制。在颗粒表面涂膜，农药活性成分的扩散可以更加受到有效的抑制。
表1
实施例11 田间防治蚜虫试验在萝卜(品种心里美)播种时把实施例1制备的1.0％缓释吡虫啉颗粒剂，同时施用在播种沟里，小区面积是1m×4m，每个小区上分别在施用颗粒剂的量分别是3g、6g、12g，三次重复。为了便于比较，设空白对照，即施用1份10％吡虫啉可湿性粉剂与9份细沙的混合物作为对比制剂。当有蚜虫发生时，每7天调查一次蚜虫发生量，计算药剂对蚜虫的防治效果。试验结果列于下表2。
表2
上述试验表明，实施例1的缓释吡虫啉颗粒剂在萝卜播种时一次施入可以全程控制住蚜虫的危害，并且与1份10％吡虫啉可湿性粉剂与9份细沙的混合物相比，其防治效果和持效期都显著提高。
实施例12 草坪全程矮化试验把含有实施例3的缓释烯效唑颗粒均匀撒施在草坪上，小区面积是100cm×100cm，分别在小区里撒施烯效唑有效成分0.3g、0.6g、0.9g。为了便于比较，设空白对照，对照1为烯效唑原药与沙混合物，每个小区剂量为0.6g，拌直接撒施，剂量每个小区0.6g。施药后每隔15天调查一次草坪高度及干尖率。通过调查株高显示药剂对草坪生长的抑制作用及持续时间。通过调查草坪草叶片顶尖是否干枯，计算干尖率，来评价制剂对草坪的伤害程度，干尖率越高说明药剂对草坪的伤害越大。
其试验结果列于表3，这些结果是3次重复的平均值。
表3
上述试验显示，本发明的缓释烯效唑颗粒剂能够有效控制农药活性成分的释放，对草坪的伤害明显比对比制剂及原药少得多，并且能够有效控制草坪的生长，一次施药可控制草坪一定时期内(控制时间可达一年以上)徒长，草坪修剪频率可以明显降低，并且草坪耗水量减少，抗逆性增强。
权利要求
1.一种缓释农药颗粒剂，其特征在于所述的颗粒剂是采用包括下述步骤的方法制备得到的(1)将质量体积比浓度为5～100％的改性淀粉水悬浮液在30～100℃下进行糊化；(2)将步骤(1)的产物与辅料A、农药活性成分在10～100℃温度下以1000～3000转/分钟搅拌混合1～15分钟；(3)将步骤(2)的产物在0～30℃下放置凝胶1～24小时，然后在40～80℃温度下干燥，粉碎；(4)将步骤(3)的产物与粉料、辅料B混合均匀、造粒、干燥、筛分得到粒径为0.3～3.0mm的所述颗粒剂。
2.根据权利要求1所述的缓释农药颗粒剂，其特征在于所述的颗粒剂是采用包括下述步骤的方法制备得到的(1)将质量体积比浓度为10～50％的改性淀粉水悬浮液在50～90℃下进行糊化；(2)将步骤(1)的产物与辅料A、农药活性成分在20～60℃温度下以1000～3000转/分钟搅拌混合3～10分钟；(3)将步骤(2)的产物在0～30℃下放置凝胶1～6小时，然后在40～60℃温度下干燥，粉碎；(4)、将步骤(3)的产物与粉料、辅料B混合均匀、造粒、干燥、筛分得到粒径为0.3～3.0mm的所述颗粒剂。
3.根据权利要求1所述的缓释农药颗粒剂，其特征在于将所述步骤(4)的产物加入包膜材料中，在常温下进行混合包膜。
4.根据权利要求1所述的缓释农药颗粒剂，其特征在于原料用量以重量百分比计为农药活性成分0.001～20％、改性淀粉0.5～40％、粉料40～90％、辅料A0.01～20％、辅料B0.01～20％。
5.根据权利要求1所述的缓释农药颗粒剂，其特征在于原料用量以重量百分比计农药活性成分0.1～10％、改性淀粉1～20％、粉料60～85％、辅料A0.1～2％、辅料B0.1～5％。
6.根据权利要求1或2所述的缓释农药颗粒剂，其特征在于其中所述的农药活性成分选自杀真菌剂、杀细菌剂、杀虫剂、杀螨剂、杀线虫剂、除草剂和植物生长调节剂中的一种或几种；其中所述的改性淀粉选自磷酸酯淀粉、硫酸酯淀粉、硝酸酯淀粉、甲酸酯淀粉、醋酸酯淀粉、丙酸酯淀粉、硬脂酸酯淀粉、羟甲基淀粉、羟烷基淀粉、阳离子淀粉、阴离子淀粉、交联淀粉，α-环糊精、β-环糊精、γ-环糊精、2-羟丙基-β环糊精中的一种或几种；其中所述的粉料选自碳酸钾、石英沙、蛋白石、粘土、氧化钙、氧化钡、氯化镁、碳酸氢胺、氯化铝、硅石、硅灰石、云母粉、滑石粉、膨润土、过磷酸钙、氯化钾、草炭中的一种或几种；其中所述的辅料A选自交联剂、表面活性剂的一种或几种；其中所述的辅料B选自粘合剂、防腐剂的一种或几种。
7.如权利要求3所述的缓释农药颗粒剂，其特征在于其中所述的包膜材料选自生桐油、熟桐油、未精炼或精炼蓖麻油、亚麻油、花生油、大豆油和固化剂中的一种或几种，包膜材料用量以重量百分比计为0.1～20％。
8.根据权利要求1～8中任一项权利要求所述的缓释农药颗粒剂的施用方法，其特征在于在作物播种或移栽时将所述的缓释农药颗粒剂撒施入土壤中，或在作物生长期间开沟撒施于作物根部的土壤中。
9.根据权利要求1～8中任一项权利要求所述的缓释农药颗粒剂的施用方法，其特征在于将所述的缓释农药颗粒剂撒施到水稻田中或草坪上。
全文摘要
本发明提供了一种新的缓释农药颗粒剂，它由如下组分制备而成农药活性化合物、改性淀粉、粉料和辅料。本发明还提供了这种缓释农药颗粒剂的使用方法。本发明的颗粒剂可以控制活性成分使其在预定的时间里按照预定的速度或以较低的速度释放到周围环境中去，因此它们特别适合于一次施用植物根际周围控制整个生长季(或一定时期)的病虫害或徒长，特别适合于控制草坪的生长。
文档编号A01N25/10GK1951186SQ20051008669
公开日2007年4月25日 申请日期2005年10月21日 优先权日2005年10月21日
发明者周春江, 李松林, 田晓莉, 刘西莉, 恽友兰 申请人:北京市农业技术推广站