专利名称：一种堆肥进料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种堆肥进料装置。更具体的说，本实用新型特别涉及一种将堆肥原辅料提升、混合及输送的装置。
背景技术：
将有机废弃物如粪渣、生活垃圾等堆肥化处理是一种应用广泛的垃圾处理技术。 在进行堆肥处理时，需要经过微生物好氧发酵过程，此过程通常在堆肥车间的好氧发酵槽中进行。目前待发酵的原料和辅料一般都是通过人工装载工具如铁锨、小平车等转运至好氧发酵槽内，工作效率低，无法连续进行生产。另外蛋白质等有机物料在堆肥发酵的过程中会产生恶臭，即使进行了恶臭气体的收集处理，仍然会对操作人员的身心健康产生一定危害。因此堆肥需要一种能够实现自动化并能连续进料的自动设备，以实现堆肥原辅料的密闭输送，提高生产效率，减轻员工劳动强度，改善工作环境。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种堆肥自动进料装置，并可以将堆肥原料与辅料在输送过程中进行充分混合，直接送入发酵槽中，使生产自动运行。该装置占地面积小，全部实现非现场操作的自动控制，有效提高了生产效率，改善了操作工人的劳动强度和生产环境。本实用新型是通过以下技术方案实现的本实用新型提供了一种堆肥进料装置，主要包括辅料提升机、斗提机、混料机和螺旋输送机。辅料提升机出料口位于斗提机进料口一侧的上方。斗提机的出料口与混料机的进料口通过法兰密闭连接。混料机出料口与螺旋输送机进料口通过法兰密闭连接。螺旋输送机机身侧面对应堆肥发酵槽的位置设有出料口，机身上部设有集气口。斗提机侧方和混料机出口侧面设有观察窗；整套装置通过PLC控制系统实现自控运行。更进一步所述，辅料提升机采用垂直螺旋提升装置。更进一步所述，混料机采用有轴螺旋混料机。更进一步所述，混料机的螺旋叶片上焊接有混料棒。更进一步所述，螺旋输送机采用无轴螺旋输送机。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果1、避免了堆肥发酵物料转运的人工环节，可连续生产；2、占地面积小，结构密闭，无异味气体外溢，改善操作环境；3、发酵的原料与辅料在运输过程中混合，提高生产效率，节约成本；4、可实现非现场操作的自动控制，运行效率高。
附图1为本实用新型主视图。[0016]附图2为本实用新型中辅料提升机的主视图。附图3为本实用新型中辅料提升机的剖面图。附图4为本实用新型中斗提机的主视图。附图5为本实用新型中斗提机的剖面图。附图6为本实用新型中混料机的剖面图。图中1辅料提升机、1-1驱动装置、1-2进料口、1-3出料口、1_4固定座盘、1_5 顶部连轴器、1-6拨料挡片、1-7提升螺旋、1-8螺旋轴、1-9固定轴座、1-10底部连轴器、 2斗提机、2-1进料口、2-2提升斗、2-3驱动电机、2-4皮带、2-5出料口、2_6斗提观察窗、
2-7驱动辊、3混料机、3-1驱动电机、3-2进料口、3-3混料棒、3_4螺旋轴、3_5螺旋叶片、
3-6出料口、3-7支架、3-8出料观察窗、4螺旋输送机、4_1进料口、4_2集气口、4_3出料口、4-4支架、4-5无轴螺旋。
具体实施方式
以下结合附图和一实施例对本实用新型进行详细描述。此实施方案的作用仅是举例说明，而不具有限制意义。参见附图，本实用新型提供了一种堆肥进料装置，包括提升辅料的辅料提升机1， 将辅料与原料混合提升的斗提机2，辅料与原料进行均勻混合的混料机3，将混合后物料输送到指定发酵槽的螺旋输送机4。在辅料提升机1前安装有辅料输送仓，仓门与辅料提升机1的进料口 1-2相连，辅料提升机1的出料口 1-3位于斗提机2的进料口 2-1的一侧，另一侧供堆肥原料进入。斗提机2的出料口 2-5与混料机3的进料口 3-2通过法兰密封相连，混料机3的出料口 3_6 与螺旋输送机4的进料口 4-1通过法兰密封相连，螺旋输送机4对应堆肥发酵槽的位置设有出料口 4-3。该实例在运行过程中，堆肥需用的辅料通过进料口 1-2进入辅料提升机1中，落到提升螺旋1-7上，通过提升螺旋1-7垂直提升到螺旋顶部，被安装于螺旋轴上的拨料挡片 1-6从出料口 1-3中推出，并在重力的作用下通过进料口 2-1的一侧落入斗提机2中。提升螺旋1-7的驱动通过驱动装置1-1实现，提升螺旋1-7的螺旋轴1-8上端通过顶部联轴器1-5与驱动装置1-1连接，下端通过底部联轴器1-10与固定轴座1-9连接，固定轴座1-9 焊接在固定座盘1-4上。堆肥原料如粪渣、有机生活垃圾等通过螺旋输送至斗提机2，从进料口 2-1的另一侧进入斗提机2中，与辅料一同被提升斗2-2提升。堆肥用原料和辅料从斗提机出料口 2-5落入与之相连的混料机进料口 3-2中。斗提机2的提升斗2-2通过螺丝固定到皮带2-4上，驱动电机2-3带动驱动辊2-7转动，从而带动皮带2-4与提升斗2_2运转。斗提机2侧部下方设有斗提观察窗2-6，以便观察斗提上料情况。斗提机出料口 2-5与混料机3的进料口 3-2通过法兰密封连接，防止物料散落或恶臭气体外溢。混料机通过支架3-7固定在地面上，混料机3内部的螺旋叶片3-5上安装有混料棒3-3，驱动电机3_1带动螺旋轴3-4转动，从而带动螺旋叶片3-5转动。螺旋叶片3-5转动过程中，焊接在螺旋叶片3-5上的混料棒3-3对堆肥原料和辅料进行搅拌混合。混料机3的出料口 3-6侧面设有出料观察窗3-8，方便在生产过程中观察监控系统运行情况。堆肥原料和辅料在混料机3中混合后，从混料机3的出料口 3-6输出，在重力的作用下，进入螺旋输送机4的进料口 4-1。混料机出料口 3-6与螺旋输送机4的进料口 4-1通过法兰密封连接。螺旋输送机4通过支架4-4固定在地面上，机身与地面的角度可调，以适应不同的进料要求。初步混合的堆肥物料通过螺旋输送机4内的无轴螺旋4-5向前推动，同时进一步混合均勻。螺旋输送机4侧面对应发酵槽的位置设有出料口 4-3，本实施例中螺旋输送机出料口 4-3的数目为两个。通过自控装置PLC可以控制一个或两个出料口 4-3的启闭，以便将物料送入制定的发酵槽内， 实现不同发酵槽的连续或间歇进料。螺旋输送机4机身上部设有集气口 4-2，本实施例中集气口 4-2的数目为两个。生产过程中产生的臭气通过集气口 4-2统一收集后进入恶臭处理系统进行处理，遏制臭气外溢。所述辅料提升机1采用垂直螺旋提升装置，以便将堆肥用辅料加入到原料中，用于调节堆肥原料的含水率。斗提机2占地体积小，特别适合在空间相对狭小的堆肥车间内使用。混料机3采用有轴螺旋混料机，在混料过程中还具有输送物料的作用。螺旋输送机4采用无轴螺旋输送机，在输送物料过程中同时起到辅助的混料作用，出料口可以根据现场需要进行设置，并可根据堆肥车间的大小和堆肥槽的间距采用单级或多级螺旋输送，减少了设备制造和安装的难度。使用本实用新型，可以实现堆肥进料的自动化连续性操作，降低劳动强度，提高生产效率；同时实现堆肥物料的密闭输送，减少臭气外溢，改善工作环境。
权利要求1.一种堆肥进料装置，主要包括辅料提升机、斗提机、混料机和螺旋输送机；其特征在于辅料提升机出料口位于斗提机进料口一侧；斗提机的出料口与混料机的进料口通过法兰密闭连接；混料机出料口与螺旋输送机进料口通过法兰密闭连接；螺旋输送机机身侧面对应堆肥发酵槽的位置设有出料口，机身上部设有集气口 ；斗提机侧面和混料机出口侧面设有观察窗；整套装置通过PLC控制系统实现自控运行。
2.根据权利要求1所述的堆肥进料装置，其特征在于所述辅料提升机采用垂直螺旋提升装置。
3.根据权利要求1所述的堆肥进料装置，其特征在于所述混料机采用有轴螺旋混料机。
4.根据权利要求1所述的堆肥进料装置，其特征在于所述混料机的螺旋叶片上焊接有混料棒。
5.根据权利要求1所述的堆肥进料装置，其特征在于所述螺旋输送机采用无轴螺旋输送机。
专利摘要本实用新型涉及一种堆肥进料装置，包括辅料提升机、斗提机、混料机和螺旋输送机。辅料提升机出料口位于斗提机进料口一侧，斗提机的出料口与混料机的进料口通过法兰密闭连接，混料机出料口与螺旋输送机进料口通过法兰密闭连接。螺旋输送机机身侧面对应堆肥发酵槽的位置设有出料口，机身上部设有集气口。斗提机侧面和混料机出口侧面设有观察窗。本实用新型可通过PLC控制系统实现堆肥进料的自动化连续性操作，降低了劳动强度，提高了生产效率，改善了工作环境。
文档编号C05F17/02GK201981133SQ20112005118
公开日2011年9月21日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者于景成, 张有, 田丹, 田艺伟, 辛凯, 靳国良 申请人:北京昊业怡生科技有限公司