一种磨机排渣检测控制装置的制作方法

文档序号:125706阅读:198来源:国知局
专利名称:一种磨机排渣检测控制装置的制作方法
技术领域
本实用新型涉及一种一种磨煤机排渣检测控制装置,是一种具有自动检测、称重控制、气路密封三种功能的可靠装置。
背景技术
高炉磨煤机在磨制煤粉过程中,因原煤中含有一定的石子、小铁件、煤干石等硬度较大的杂物,无法研磨,而通过离心力甩出到排渣层再通过合金刮板旋转推移到排出口,以保护磨辊及衬板的使用寿命。以往排渣装置采用物位计检测控制法,物位计在排渣储存罐内,由于经常受杂物冲击及自身可靠性差、准确度低,使用寿命极短,时常因信号错误造成不存料或不排料堵塞排渣口现象,严重时造成排渣口烧红结块被迫停机。为了能将杂物排出,被迫让排渣口始终开口运行。由于磨机系统是负压制粉,排渣口由于负压吸风,杂物很难排出,致使磨机刮板长时间与杂物摩擦,有些杂物还会再被吸到磨辊层,设备损坏严重,·同时因系统烟气需要氧含量控制,排渣口常开致使大量空气进入磨制系统,致使系统氧含量升高,给系统安全造成极大隐患。本
实用新型内容为了解决现有技术存在的问题,本实用新型提供了一种具有排渣储存罐自动检测、称重控制、密封气路三种功能的磨煤机排渣检测控制装置,实现正常生产运行中的密封高效排渣功能,可明显改善原有装置技术的不足。本实用新型采用以下技术方案实现一种磨煤机排渣检测控制装置,包括依次连接的磨机排渣出料管、电磁气动进料阀、软连接、杂物储存罐及电磁气动出料阀;所述电磁气动出料阀下部正对杂物清理池;所述杂物储存罐下部设置三个按平面三角布置的称重传感器,所述电磁气动进料阀、电磁气动出料阀和称重传感器分别通过电缆与数显控制仪连接。本实用新型的工作原理为三个称重传感器将杂物储存罐托起进行称重计量,软连接的作用是使杂物储存罐与电磁气动进料阀的进料管隔离,保障称重数据准确。通过称重传感器及数显控制仪对杂物储物罐进行重量数据采集,进而控制电磁气动进料阀和电磁气动出料阀的启闭,以达到自动排渣功能。当杂物重量达到数显控制仪设定上限时,关电磁气动进料阀,开电磁气动出料阀,排出杂物;当杂物重量达到数显控制仪下限时(即杂物储物罐无料时),关电磁气动出料阀,开电磁气动进料阀进行储料,从而实现磨煤机排渣管路密闭状态下的自动排渣功能。本实用新型的有益效果是采用可靠性高的电子称重手段,实现杂物重量实时检测和自动控制;通过电磁气动进料阀和电磁气动出料阀的自动开关,确保在气路密封下实现自动排渣,可有效使杂物在负压下高效排出,极大降低磨煤机内部设备的磨损,同时极大减少了空气的进入,降低了系统氧含量,保障了系统安全生产;本装置检测控制系统结构简单、使用寿命长、可靠性强,准确度高,维护方便。以下结合附图
对本实用新型进一步说明。[0013]图I为本实用新型结构示意图。其中,I.磨机排渣出料管;2.电磁气动进料阀;3.软连接;4.杂物储存罐;5.电磁气动出料阀;6.杂物清理池;7.称重传感器;8.数显控制仪;9.电缆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步说明。如图I所示一种磨煤机排渣检测控制装置,包括依次连接的磨机排渣出料管I、电磁气动进料阀2、软连接3、杂物储存罐4及电磁气动出料阀5 ;电磁气动出料阀5下部正对杂物清理池6 ;杂物储存罐4下部设置三个按平面三角布置的称重传感器7,电磁气动进料阀2、电磁气动出料阀4和称重传感器7分别通过电缆9与数显控制仪8连接,组成整套装置的电气检测控制回路。 三个称重传感器7将杂物储存罐4托起进行称重计量,通过称重传感器7及数显控制仪8对杂物储物罐4进行重量数据采集,进而控制电磁气动进料阀2和电磁气动出料阀5的启闭,以达到自动排渣功能。当杂物重量达到数显控制仪8设定上限时,关电磁气动进料阀2,开电磁气动出料阀5,排出杂物;当杂物重量达到数显控制仪8下限时(即杂物储物罐4无料时),关电磁气动出料阀5,开电磁气动进料阀2进行储料,从而实现磨煤机排渣管路密闭状态下的自动排渣功能。
权利要求1.一种磨煤机排渣检测控制装置,其特征是,包括依次连接的磨机排渣出料管、电磁气动进料阀、软连接、杂物储存罐及电磁气动出料阀;所述电磁气动出料阀下部正对杂物清理池;所述杂物储存罐下部设置三个按平面三角布置的称重传感器,所述电磁气动进料阀、电磁气动出料阀和称重传感器分别通过电缆与数显控制仪连接。
专利摘要本实用新型涉及一种磨煤机排渣检测控制装置,包括依次连接的磨机排渣出料管、电磁气动进料阀、软连接、杂物储存罐及电磁气动出料阀;电磁气动出料阀下部正对杂物清理池;杂物储存罐下部设置三个按平面三角布置的称重传感器,电磁气动进料阀、电磁气动出料阀和称重传感器分别通过电缆与数显控制仪连接。本实用新型采用电子称重手段,实现杂物重量实时检测和自动控制;通过进料阀和出料阀的自动开关,确保在气路密封下实现自动排渣,有效使杂物在负压下高效排出,极大降低磨煤机内部设备的磨损,同时极大减少了空气的进入,降低了系统氧含量,保障了系统安全生产;本装置检测控制系统结构简单、使用寿命长、可靠性强,准确度高,维护方便。
文档编号B02C25/00GK202555375SQ20122021790
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者黄静, 田莹, 王瑞 申请人:济南重工股份有限公司
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