一种氨基酸功能肥生产用造粒的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种氨基酸功能肥生产用造粒机。包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，所述喷淋头包括套装在一起的内管和外套，所述外套是将外管和缓冲仓容纳其中的壳体，在外套的上端中心位置设有容纳内管的管孔，所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽，外套的侧壁上设有连通环槽的喷孔，所述喷孔的轴线与环槽的切线之间的夹角小于90度。该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应，物料呈雾状喷射，喷淋效果好，物料混合均匀，造粒和烘干效果好。
【专利说明】一种氨基酸功能肥生产用造粒机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种化肥生产设备，具体说是一种氨基酸功能肥生产用造粒机。
【背景技术】
[0002]在有氨基酸功能肥的生产中，需要在造粒过程中完成氨基酸和液氨的中和反应，这样一方面可以向含有氨基酸成分的化肥颗粒中添加氮肥，同时还可以利用酸和氨的中和反应产生的热量增加造粒物料温度，提高造粒物料的成球速率的目的。现有氨基酸功能肥生产用造粒机的喷淋装置只是在管道上钻上小孔，喷淋效果差，物料浪费严重。中国专利2011205513157公开了 “一种生产有机磷酸二铵的造粒机”，分别利用喷淋管和溢流管输送氨基酸和液氨，其喷淋管上带有空心锥状体状的喷淋头，喷淋头的锥形外壁上设置有螺旋状的喷淋槽，通过该喷淋头喷出的氨基酸形成螺旋状的薄膜液面，喷洒均匀度较好。担由于喷出的是薄膜液面，氨基酸和液氨中和反应较弱，烘干效果不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种物料喷头运转灵活、喷淋效果好、雾状喷射物料、物料反应充分的氨基酸功能肥生产用造粒机。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]本实用新型所述的一种氨基酸功能肥生产用造粒机包括滚筒、固定安装在滚筒外壁上的轨道环、齿环，齿环与驱动齿轮啮合，轨道环安装在轨道轮上，滚筒的内腔中设置有喷淋管和溢流管，溢流管上带有溢流孔，其特征在于:所述溢流管的外表面带有螺旋状凹槽；所述喷淋管上安装有喷淋头，所述喷淋头包括套装在一起的内管和外套，所述内管的上端连通喷淋管，内管的下端固定连接圆盘状的缓冲仓，所述内管固定连接在缓冲仓上表面的中心并与缓冲仓的内腔连通，缓冲仓的边缘设有向上凸起的圆环状凸台，所述圆环状凸台上设有连通缓冲仓内腔的喷射孔；所述外套是将缓冲仓容纳其中的壳体，在外套的上端中心位置设有容纳内管的管孔，所述外套内壁对应喷射孔上方的位置设置环槽，外套的侧壁上设有连通环槽的喷孔，所述喷孔的轴线与环槽的切线之间的夹角小于90度。
[0006]所述外套内腔底部的中心位置设有定位坑，在缓冲仓底部的中心位置设有定位杆，所述定位杆插装在定位坑中。
[0007]采用上述技术方案后，该造粒机可以实现在化肥造粒过程中氨基酸和液氨充分的中和反应，物料呈雾状喷射，喷淋效果好，物料混合均匀，造粒和烘干效果好。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是喷淋管的局部剖视图。
[0010]图3是图2的A-A剖视图。
[0011]图4是图2的B-B剖视图。
[0012]图5是溢流管的局部放大示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步的描述。
[0014]如图1所示，本实用新型所述的一种氨基酸功能肥生产用造粒机包括滚筒1、固定安装在滚筒I外壁上的轨道环2、齿环3，齿环3与驱动齿轮9啮合，轨道环2安装在轨道轮10上，滚筒I的内腔中设置有喷淋管4和溢流管7，溢流管7上带有溢流孔11。工作时，驱动齿轮9通过齿环3带动滚筒I旋转，化肥基料在滚筒I内不停翻转，氨基酸和液氨分别通过喷淋管4和溢流管7送入，两者发生放热反应的同时与化肥基料混合形成颗粒状。达到造粒的目的。
[0015]如图5所示，所述溢流管7的外表面带有螺旋状凹槽8，因溢流管7位于粉状化肥基料中，螺旋状凹槽8的设置可以有效增加溢流管7与化肥基料的接触面积，有利于颗粒的形成。
[0016]如图2-图4所示，所述喷淋管4上安装有喷淋头5，所述喷淋头5包括套装在一起的内管51和外套52，所述内管51的上端连通喷淋管4，内管51的下端固定连接圆盘状的缓冲仓53，所述内管51固定连接在缓冲仓53上表面的中心并与缓冲仓53的内腔连通，缓冲仓53的边缘设有向上凸起的圆环状凸台，所述圆环状凸台上设有连通缓冲仓53内腔的喷射孔54 ;所述外套52是将缓冲仓53容纳其中的壳体，在外套52的上端中心位置设有容纳内管51的管孔，所述外套52内壁对应喷射孔54上方的位置设置环槽55，外套52的侧壁上设有连通环槽55的喷孔56，所述喷孔56的轴线与环槽55的切线之间的夹角小于90度。
[0017]工作时，固态化肥物料通过传送带自滚筒I的一端送入，氨基酸经喷淋管4进入喷淋头5内，经过内管51、缓冲仓53、喷射孔54到环槽55，从喷孔56喷出。由于喷射孔54向上设置，氨基酸的压力将外套52顶起，两者之间通过液膜润滑，运转更灵活，又由于喷孔56的轴线与环槽55的切线之间呈一定角度的锐角，氨基酸喷出的时候推动外套52旋转，氨基酸呈旋转的雾状喷出，喷洒均匀度好，与液氨反应充分，烘干效果好。液氨通过溢流管7上的溢流孔11溢出到溢流管7的外表面，并顺着喷淋槽6逐渐蔓延。在此过程中，随着滚筒I的旋转滚动的固态化肥物料不断地与液氨和氨基酸混合。反应完成后的化肥颗粒随滚筒I的旋转从另一端的出料口排出。
[0018]另外，为避免外套52旋转过程中被卡住，所述外套52内腔底部的中心位置设有定位坑58,在缓冲仓53底部的中心位置设有定位杆57,所述定位杆57插装在定位坑58中。通过内管51以及定位杆57上、下两方面的定位作用，可以保证外套52旋转时保持与缓冲仓53保持同心。
【权利要求】
1.一种氨基酸功能肥生产用造粒机，包括滚筒(I)、固定安装在滚筒(I)外壁上的轨道环(2)、齿环(3)，齿环(3)与驱动齿轮(9)啮合，轨道环(2)安装在轨道轮(10)上，滚筒(I)的内腔中设置有喷淋管(4)和溢流管(7)，溢流管(7)上带有溢流孔(11)，其特征在于:所述溢流管(7 )的外表面带有螺旋状凹槽(8 );所述喷淋管(4 )上安装有喷淋头(5 )，所述喷淋头(5)包括套装在一起的内管(51)和外套(52)，所述内管(51)的上端连通喷淋管(4)，内管(51)的下端固定连接圆盘状的缓冲仓(53)，所述内管(51)固定连接在缓冲仓(53)上表面的中心并与缓冲仓(53)的内腔连通，缓冲仓(53)的边缘设有向上凸起的圆环状凸台，所述圆环状凸台上设有连通缓冲仓(53)内腔的喷射孔(54);所述外套(52)是将缓冲仓(53)容纳其中的壳体，在外套(52)的上端中心位置设有容纳内管(51)的管孔，所述外套(52)内壁对应喷射孔(54)上方的位置设置环槽(55)，外套(52)的侧壁上设有连通环槽(55)的喷孔(56)，所述喷孔(56)的轴线与环槽(55)的切线之间的夹角小于90度。
2.根据权利要求1所述的一种氨基酸功能肥生产用造粒机，其特征在于:所述外套(52)内腔底部的中心位置设有定位坑(58)，在缓冲仓(53)底部的中心位置设有定位杆(57),所述定位杆(57)插装在定位坑(58)中。
【文档编号】C05C11/00GK203855524SQ201420299546
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年6月8日 优先权日:2014年6月8日
【发明者】王通华, 仲崇林, 贲岗, 高希平, 曹广峰 申请人:中港化肥（山东）有限公司