一种承压两级碎渣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种承压两级碎渣装置，该装置包括承压碎渣机械主体以及液压传动系统；所述的承压碎渣机械主体包括压力容器壳体、一级破碎机构以及二级破碎机构；所述的液压传动系统包括一级液压传动系统、二级液压传动系统。本实用新型装置设置一级破碎机构和二级破碎机构，对气化炉中产生的未转化碳的炉渣或脱落的耐火砖进行粗破碎和细破碎，破碎比大，破碎效率高。两级破碎机构分别设置液压传动系统，输出扭矩大，装置安全性高并能够实现破碎机构转速、转向的独立控制。
【专利说明】一种承压两级碎渣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及化工、煤化工、化肥【技术领域】，具体涉及一种承压两级碎渣装置。
【背景技术】
[0002]现有的煤化工【技术领域】中设置了破渣和排渣系统用于处理气化炉中产生的未转化碳的炉渣或脱落的耐火砖。破渣系统主要设备为破渣机，破渣机进口法兰与气化炉激冷室连接，破碎后的物料经出口法兰进入排渣系统。目前技术中，破渣设备大多采用一级破碎，其破碎比较小，破碎效率低，破碎后渣体尺寸较大，不能满足工艺要求。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种承压两级碎渣装置，对气化炉中产生的未转化碳的炉渣或脱落的耐火砖进行粗破碎和细破碎，破碎比大，破碎效率高。
[0004]实现本实用新型目的的技术方案为:一种承压两级碎渣装置，该装置包括承压碎渣机械主体以及液压传动系统；所述的承压碎渣机械主体包括压力容器壳体、一级破碎机构以及二级破碎机构；所述的液压传动系统包括一级液压传动系统、二级液压传动系统；其中，压力容器壳体上方设置有进口法兰，下方设置有出口法兰；
[0005]一级破碎机构位于压力容器壳体上半部，一级破碎机构包括贯穿压力容器壳体的一级破碎机构主轴，一级破碎机构主轴两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体一、填料密封箱体二 ；若干个一级转动破碎单元安装在一级破碎机构主轴上，若干个静刀架通过刀架连板安装在压力容器壳体内部，静刀架两两之间形成一过流通道；一级破碎机构主轴通过弹性联轴器与一级破碎机构液压马达连接，由一级液压传动系统驱动一级破碎机构液压马达，进而带动一级破碎机构主轴正向旋转完成粗破碎过程，即若干个一级转动破碎单元与静刀架互相啮合形成破碎腔对物料持续粗破碎；
[0006]二级破碎机构位于压力容器壳体下半部，二级破碎机构包括贯穿压力容器壳体的二级破碎机构主轴，二级破碎机构主轴两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体三、填料密封箱体四；二级转动破碎单元安装在二级破碎机构主轴上，破碎静板安装在压力容器壳体内部；二级破碎机构主轴通过弹性联轴器与二级破碎机构液压马达连接，由二级液压传动系统驱动二级破碎机构液压马达，进而带动二级破碎机构主轴正向旋转完成细破碎过程，即二级转动破碎单元与破碎静板形成的破碎腔挤压粗破碎后的物料进行细破碎。
[0007]如上所述的一种承压两级碎渣装置，其所述的压力容器壳体上方设置的进口法兰与气化炉激冷室底部连接，下方的出口法兰为一个大直径或多个小直径出口法兰，出口法兰与排渣管道连接。
[0008]如上所述的一种承压两级碎渣装置，其所述的一级破碎机构设置起导流作用的挡板安装在压力容器壳体内部；所述的二级破碎机构设置起导流作用的料斗安装在压力容器壳体内部。
[0009]如上所述的一种承压两级碎渣装置，其所述的一级液压传动系统是闭式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统或开式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统；一级控制系统实时监控一级液压传动系统的压力、温度及液位数值。
[0010]如上所述的一种承压两级碎渣装置，其所述的二级液压传动系统是闭式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统或开式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统；二级控制系统实时监控二级液压传动系统的压力、温度及液位数值。
[0011]如上所述的一种承压两级碎渣装置，其所述的一级破碎机构液压马达和二级破碎机构液压马达均为低速大扭矩液压马达。
[0012]本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的一种承压两级碎渣装置，设置一级破碎机构和二级破碎机构，对气化炉中产生的未转化碳的炉渣或脱落的耐火砖进行粗破碎和细破碎，破碎比大，破碎效率高。本实用新型的一种承压两级碎渣装置，两级破碎机构分别设置液压传动系统，输出扭矩大，装置安全性高并能够实现破碎机构转速、转向的独立控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型所述的一种承压两级碎渣装置的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型所述的承压碎渣机械主体结构剖面图；
[0015]图中:1.承压碎渣机械主体；2.—级液压传动系统；3.二级液压传动系统；4.一级控制系统；5.二级控制系统；6.进口法兰；7.填料密封箱体一；8.填料密封箱体二；9.填料密封箱体三；10.填料密封箱体四；11.一级破碎机构液压马达；12.二级破碎机构液压马达；13.出口法兰；14.静刀架；15.破碎静板；16.封头；17.挡板；18.—级转动破碎单元；19.一级破碎机构主轴；20.料斗；21.二级转动破碎单元；22.二级破碎机构主轴。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型所述的一种承压两级碎渣装置作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
[0017]如图1和图2所示，本实用新型所述的一种承压两级碎渣装置包括承压碎渣机械主体以及液压传动系统。所述的承压碎渣机械主体包括压力容器壳体16、一级破碎机构以及二级破碎机构。所述的液压传动系统包括一级液压传动系统2、二级液压传动系统3。
[0018]压力容器壳体16承受碎渣装置工作过程中所有的流程压力，其上端设置进口法兰6，进口法兰6与气化炉激冷室出口法兰螺柱连接，下端设置出口法兰13，出口法兰13为一个大直径或多个小直径出口法兰，出口法兰13与排渣管道连接。进口法兰6与出口法兰13之间筒体用于支撑一级破碎机构、二级破碎机构、挡板17、料斗20等。
[0019]一级破碎机构位于压力容器壳体16上半部分靠近进口法兰6，其一级破碎机构主轴19贯穿压力容器壳体，与压力容器壳体偏心安装，一级破碎机构主轴19两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体一 7、填料密封箱体二 8。8个一级转动破碎单元18安装在一级破碎机构主轴19上，相邻两一级转动破碎单元18之间有45°的周向错移，属于破碎机构中的运动部分。9个静刀架14通过刀架连板安装在压力容器壳体内部，静刀架14两两之间形成一过流通道，共形成8个过流通道。一级破碎机构主轴19通过弹性联轴器与一级破碎机构液压马达11连接，由一级液压传动系统2驱动一级破碎机构液压马达11，进而带动一级破碎机构主轴19正向旋转完成粗破碎过程，即一级转动破碎单元18与静刀架14互相啮合形成破碎腔对物料持续粗破碎。
[0020]一级破碎机构液压马达11是低速大扭矩液压马达。一级液压传动系统2是闭式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统或开式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统；一级控制系统4实时监控一级液压传动系统2的压力、温度及液位数值。
[0021]二级破碎机构位于压力容器壳体16下半部分靠近出口法兰13，其二级破碎机构主轴22贯穿压力容器壳体，与压力容器壳体偏心安装，二级破碎机构主轴22两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体三9、填料密封箱体四10。二级转动破碎单元21安装在二级破碎机构主轴22上，破碎静板15安装在压力容器壳体内部；二级破碎机构主轴22通过弹性联轴器与二级破碎机构液压马达12连接，由二级液压传动系统3驱动二级破碎机构液压马达12，进而带动二级破碎机构主轴22正向旋转完成细破碎过程，即二级转动破碎单元21与破碎静板15形成的破碎腔挤压粗破碎后的物料进行细破碎。
[0022]二级破碎机构液压马达12是低速大扭矩液压马达。二级液压传动系统3是闭式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统或开式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统；二级控制系统5实时监控二级液压传动系统3的压力、温度及液位数值。
[0023]一级破碎机构设置起导流作用的挡板17安装在压力容器壳体内部；二级破碎机构设置起导流作用的料斗20安装在压力容器壳体内部。
[0024]本实用新型所述的一种承压两级碎渣装置工作时一级破碎机构与二级破碎机构的转速、转向独立控制，所述控制系统能够实时监控装置运行状态，具备故障自动排除、报警、停机等功能，保证装置安全运行。具体工作过程如下:
[0025]在工作时，气化炉中产生的未转化碳的炉渣或脱落的耐火砖经过进口法兰6进入压力容器壳体16后，在挡板17导流作用下进入到一级破碎机构的破碎腔内进行粗破碎，经过粗破碎后的物料在料斗20的导流作用下进入二级破碎机构的破碎腔内进行细破碎，细破碎后的物料经过压力容器壳体封头过渡后由出口法兰13进入排渣管道。由于压力容器壳体内压力与气化炉压力相等，为维持压力容器壳体内压力恒定，在一级破碎机构主轴19、二级破碎机构主轴22两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体7、8、9、10。
[0026]正常工作时，一级液压传动系统2驱动一级破碎机构液压马达11 (低速大扭矩液压马达)连接的一级破碎机构主轴19正向旋转完成粗破碎过程。当一级破碎机构正向受阻时，一级控制系统4向一级液压传动系统2发出控制信号,使一级破碎机构液压马达I带动一级破碎机构主轴完成三次正反向旋转切换。
[0027]正常工作时，二级液压传动系统3驱动二级破碎机构液压马达12 (低速大扭矩液压马达)连接的二级破碎机构主轴22正向旋转完成细破碎过程。当二级破碎机构正向受阻时，二级控制系统5向二级液压传动系统3发出控制信号，使二级破碎机构液压马达12带动二级破碎机构主轴完成三次正反向旋转切换。
[0028]当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不限于上述举例，本【技术领域】的技术人员在本实用新型的实质范围内所作出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种承压两级碎渣装置，该装置包括承压碎渣机械主体以及液压传动系统；其特征在于:所述的承压碎渣机械主体包括压力容器壳体(16)、一级破碎机构以及二级破碎机构；所述的液压传动系统包括一级液压传动系统(2)、二级液压传动系统(3)； 其中，压力容器壳体(16)上方设置有进口法兰￠)，下方设置有出口法兰(13)； 一级破碎机构位于压力容器壳体上半部，一级破碎机构包括贯穿压力容器壳体的一级破碎机构主轴(19)，一级破碎机构主轴(19)两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体一(7)、填料密封箱体二(8);若干个一级转动破碎单元(18)安装在一级破碎机构主轴(19)上，若干个静刀架(14)通过刀架连板安装在压力容器壳体内部，静刀架(14)两两之间形成一过流通道；一级破碎机构主轴(19)通过弹性联轴器与一级破碎机构液压马达(11)连接，由一级液压传动系统(2)驱动一级破碎机构液压马达(11)，进而带动一级破碎机构主轴(19)正向旋转完成粗破碎过程，即若干个一级转动破碎单元(18)与静刀架(14)互相啮合形成破碎腔对物料持续粗破碎； 二级破碎机构位于压力容器壳体下半部，二级破碎机构包括贯穿压力容器壳体的二级破碎机构主轴(22)，二级破碎机构主轴(22)两端与压力容器壳体之间各设置填料密封箱体三(9)、填料密封箱体四(10) ;二级转动破碎单元(21)安装在二级破碎机构主轴(22)上，破碎静板(15)安装在压力容器壳体内部；二级破碎机构主轴(22)通过弹性联轴器与二级破碎机构液压马达(12)连接，由二级液压传动系统(3)驱动二级破碎机构液压马达(12)，进而带动二级破碎机构主轴(22)正向旋转完成细破碎过程，即二级转动破碎单元(21)与破碎静板(15)形成的破碎腔挤压粗破碎后的物料进行细破碎。
2.根据权利要求1所述的一种承压两级碎渣装置，其特征在于:所述的压力容器壳体上方设置的进口法兰(6)与气化炉激冷室底部连接，下方的出口法兰(13)为一个大直径或多个小直径出口法兰，出口法兰与排渣管道连接。
3.根据权利要求1所述的一种承压两级碎渣装置，其特征在于:所述的一级破碎机构设置起导流作用的挡板(17)安装在压力容器壳体内部；所述的二级破碎机构设置起导流作用的料斗(20)安装在压力容器壳体内部。
4.根据权利要求1所述的一种承压两级碎渣装置，其特征在于:所述的一级液压传动系统(2)是闭式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统或开式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统；一级控制系统(4)实时监控一级液压传动系统(2)的压力、温度及液位数值。
5.根据权利要求1所述的一种承压两级碎渣装置，其特征在于:所述的二级液压传动系统(3)是闭式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统或开式静液压可变排量泵控低速大扭矩液压马达液压传动系统；二级控制系统(5)实时监控二级液压传动系统(3)的压力、温度及液位数值。
6.根据权利要求1所述的一种承压两级碎渣装置，其特征在于:所述的一级破碎机构液压马达(11)和二级破碎机构液压马达(12)均为低速大扭矩液压马达。
【文档编号】B02C19/00GK204074210SQ201420513664
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】毛志伟, 张刚, 常明伟, 张凯华, 赵伟平, 王晓东 申请人:北京航天动力研究所, 北京航天石化技术装备工程公司