联合收割机用回送盘、脱粒清选装置及联合收割机的制作方法

本申请涉及农用机械领域，尤其涉及一种联合收割机用回送盘、脱粒清选装置及联合收割机。

背景技术：

籽粒回送盘位于纵轴流分离滚筒下方，用以将分离滚筒脱出的含有籽粒的物料传输至清选系统。其中，脱粒滚筒与脱粒凹板分离出的糠与籽粒的混合物会落到回送盘上，通过回送盘的输送功能，将物料送至承种盘，该物料会同脱粒滚筒分离出的物料一同通过承种盘的抖动进入清选系统，完成籽粒的回收同时将糠排除机体。

采用单轴流分离滚筒可以在不增加机体宽度的情况下增大分离面积，提高分离能力。由于单轴流滚筒在机体内部是顺时针旋转，通过实验验证落在回送盘右侧(沿脱粒装置内物料前进方向的下游)的物料会远远多于左侧(上游)，导致分离到回送盘的物料分布不均，进而导致承种盘上的物料的进料速度不均。

在收获比较干的农作物时，分离滚筒分离出的糠量比较大，这不但加大了清选的压力，而且在回送盘与承种盘推运的物料交汇处容易出现堵塞问题。

另外，受分离滚筒转动的惯性力及籽粒排出物位置的不均匀的影响，分离出的籽粒会从分离凹板的某一角度下落较多。而传统的籽粒回送盘为平滑的平板设计，无法疏导分流这些下落的物料。如此，含有籽粒的物料被直接输送至清选系统，使落在清选筛面上的籽粒物料在某一区域较多，导致籽粒在清选筛宽度上的分布不均匀，从而使筛面出现漏风现象。这降低了清选能力，影响了收割机的清选效果，从而增大了收获机械的收获损失。

技术实现要素：

鉴于上述现有技术的不足，本申请提供一种联合收割机用回送盘、脱粒清选装置 及联合收割机，以至少解决以上技术问题之一。

为达到上述目的，本申请提供一种联合收割机用回送盘，其位于脱粒凹板的下方，所述回送盘用于承载通过所述脱粒凹板落下的物料并将所述物料运送至该联合收割机的承种盘和/或清选筛；所述回送盘设有用于排出物料的第一出料部和第二出料部；所述第二出料部沿所述回送盘上物料运送方向位于所述第一出料部的上游。

作为一种优选的实施方式，所述回送盘具有第一端和沿所述物料运送方向位于所述第一端上游的第二端，所述第一出料部位于所述回送盘的第一端，所述第二出料部位于所述回送盘的第一端和第二端之间。

作为一种优选的实施方式，所述回送盘包括用于承载并运送所述物料的承接板，以及设于所述承接板两侧并且高出承接板所在平面的挡板。

作为一种优选的实施方式，所述第二出料部包括设于所述承接板上的至少一个通孔。

作为一种优选的实施方式，所述承接板为矩形板；所述通孔为矩形孔。

作为一种优选的实施方式，所述承接板的长度为1米至3米，宽度为0.5米至1.5米。

作为一种优选的实施方式，所述通孔的长度占所述承接板的长度的比例为0.1至0.2，宽度占所述承接板的宽度的比例为0.1至0.2。

作为一种优选的实施方式，所述矩形孔的长边与所述回送盘上物料运送方向相垂直。

作为一种优选的实施方式，所述通孔的数量为两个，两个所述通孔沿所述承接板的横向排布。

作为一种优选的实施方式，两个所述通孔的间距占所述承接板的长度的比例为0.02至0.1。

作为一种优选的实施方式，所述第二出料部与所述承接板上的所述第一出料部所在一端的距离大于所述第二出料部与所述承接板的另一端的距离。

作为一种优选的实施方式，所述第二出料部与所述第一出料部所在一端的距离占所述承接板的长度的比例为0.2至0.5，所述第二出料部与所述承接板的另一端的距离占所述承接板的长度的比例为0.5至0.7。

作为一种优选的实施方式，所述回送盘还包括位于所述第二出料部上游的导流 件，所述导流件能将物料从所述回送盘的一侧朝向另外一侧引导。

作为一种优选的实施方式，所述导流件包括与所述回送盘上物料运送方向呈夹角设置的导流板。

作为一种优选的实施方式，所述回送盘还设置有加强肋板。

为达到上述目的，本申请还公开一种联合收割机用脱粒清选装置，包括：脱粒滚筒、承种盘、清选筛以及如上任一实施方式所述的回送盘。

为达到上述目的，本申请还公开一种联合收割机用脱粒清选装置，包括：脱粒滚筒、脱粒凹板、回送盘、承种盘以及清选筛；所述脱粒滚筒和脱粒凹板位于所述回送盘的上方，所述承种盘及所述清选筛位于所述回送盘的下方；所述回送盘设有第一出料部和第二出料部；所述第一出料部位于所述承种盘的上方，其能将物料排出至所述承种盘；所述第二出料部位于所述清选筛的上方，其能将物料排出至所述清选筛。

作为一种优选的实施方式，所述回送盘具有第一端和沿所述回送盘上物料运送方向位于所述第一端上游的第二端，所述第一出料部位于所述回送盘的第一端，所述第二出料部位于所述回送盘的第一端和第二端之间。

作为一种优选的实施方式，所述回送盘包括用于承载并运送所述物料的承接板，以及设于所述承接板两侧并且高出承接板所在平面的挡板。

作为一种优选的实施方式，所述第二出料部包括设于所述承接板上的至少一个通孔。

作为一种优选的实施方式，所述承接板为矩形板；所述通孔为矩形孔。

为达到上述目的，本申请还公开一种联合收割机，其特征在于：包括如上任一项所述的脱粒清选装置。

借由以上技术方案可以看出，本实施方式所提供的回送盘通过设有第一出料部与第二出料部，并且将第二出料部设置于第一出料部的上游，使得第二出料部可以分担部分物料的排出工作，减少第一出料部向承种盘上排出的物料量，进而使得在回送盘与承种盘推运的物料交汇处不易发生堵塞问题。

参照后文的说明和附图，详细公开了本发明的特定实施方式，指明了本发明的原理可以被采用的方式。应该理解，本发明的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本发明的实施方式包括许多改变、修改和等同。

针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多 个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、整件、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、整件、步骤或组件的存在或附加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种实施方式所提供的脱粒清选装置示意图；

图2是图1所示脱粒清选装置的回送盘结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2，为本申请一种实施方式所提供的联合收割机用回送盘300的使用状态及结构示意图。在本实施方式中，所述回送盘300可以位于脱粒凹板200 的下方，所述回送盘300用于承载通过所述脱粒凹板200落下的物料并将所述物料运送至该联合收割机的承种盘400和/或清选筛500。其中，所述回送盘300设有用于排出物料的第一出料部301和第二出料部302；所述第二出料部302沿所述回送盘300上物料运送方向位于所述第一出料部301的上游。

从图1可以看出，回送盘300在工作状态下可以设置于脱粒凹板200的下方，同时，回送盘300可以倾斜设置以便于运送物料，物料的运送方向与回送盘300的倾斜方向相一致。在回送盘300具有第一出料部301和第二出料部302的情况下，第一出料部301与第二出料部302均可以出料，进而可以有效提升回送盘300的出料能力。同时，第二出料部302沿所述回送盘300上物料运送方向位于所述第一出料部301的上游，使得部分物料可以在第二出料部302泄出，而无需回送盘300上的所有物料全部在第一出料部301泄出或排出。当然，使用时，第二出料部302可以位于清选筛500的上方，第一出料部301可以位于承种盘400的上方，这样第二出料部302所排出的物料可以直接落在清选筛500上进行清选，而落在承种盘400上的物料仅有第一出料部301提供，进而，减少承种盘400上的物料量。在承种盘400上物料量减少的情况下，承种盘400可以较为容易地将物料运送至清选筛500上，使得在回送盘300与承种盘400推运的物料交汇处不易发生堵塞问题。

借由以上技术方案可以看出，本实施方式所提供的回送盘300通过设有第一出料部301与第二出料部302，并且将第二出料部302设置于第一出料部301的上游，使得第二出料部302可以分担部分物料的排出工作，减少第一出料部301向承种盘400上排出的物料量，进而使得在回送盘300与承种盘400推运的物料交汇处不易发生堵塞问题。

在本实施方式中，回送盘300也可以称为籽粒回送盘300。回送盘300可以承接由脱粒凹板200落下的由糠与籽粒混合形成的物料，而位于回送盘300后续步骤中的清选筛500则用于将物料中的籽粒与糠分离，将籽粒筛选出来。

由图1可以看出，回送盘300与脱粒装置(脱粒滚筒100、脱粒凹板200)的延伸方向(也可以为长度方向)可以相一致，回送盘300上物料的运送方向与脱粒装置的延伸方向相平行。

需要注意的是，在脱粒装置中作物脱粒过程中脱粒凹板200的长度方向均会落下物料，其中，在脱粒凹板200的前端籽粒落下较多，随着作物在脱粒装置的向后运动， 脱粒凹板200后端部分落下的物料中糠料会较多而且物料量较之前端高。在本实施方式中，第二出料部302与第一出料部301呈上下游设置，进而，第一出料部301与第二出料部302之一会将富含糠料的物料排出。此时，清选筛500可以设置在该出料部下方，进而避免富含糠料的物料落在承种盘400上而在承种盘400形成堆积，从而进一步降低堵塞发生的几率。

在本实施方式中，回送盘300位于承种盘400、清选筛500的上方，回送盘300能够将所述物料运送至该联合收割机的承种盘400和/或清选筛500。其中，承种盘400所接收的物料可以输送至清选筛500的前端，使清选筛500得到充分利用，提高清选能力。由图1可以看出，为充分利用联合收割机内部空间，脱粒装置、回送盘300、承种盘400、清选筛500内的物料运送方向以及它们的结构排布呈“z”字形分布。当然，本申请中，脱粒装置、回送盘300、承种盘400、清选筛500设置方式也可以呈其他方式排布，本申请并不作限制。

回送盘300上设有第一出料部301、第二出料部302。第一出料部301与第二出料部302之一可以向承种盘400出料，另一可以向清选筛500出料。本实施方式并不因为第二出料部302位于第一出料部301的上游，而将第一出料部301限制为与承种盘400相对应，将第二出料部302限制为与清选筛500相对应。在本实施方式中，考虑到脱粒装置、回送盘300、承种盘400、清选筛500通常设置为图1所示构造，进而，可以将第一出料部301向承种盘400送料以及第二出料部302向清选筛500送料作为优选的技术方案。

需要说明的是，本申请并不排除第一出料部301及第二出料部302均向承种盘400或者均向清选筛500排料(此时可以不设置承种盘400)的方案，由于第一出料部301与第二出料部302为上下游位置关系，进而，第二出料部302与第一出料部301的泄料位置不同，使得物料不会在承种盘400的单一位置进行堆积，进而不易在承种盘400与回送盘300的汇集位置产生堵塞问题。

在本实施方式中，回送盘300为板体构造，其可以由多个板拼装形成也可以为弯折形成，本申请并不作限制。考虑到需将脱粒凹板200落下的物料全部收集，回送盘300的延伸方向(长度方向)可以与脱粒凹板200的长度方向平行。当然，本申请对于回送盘300的形状并不作具体限制，其只需能将脱粒凹板200落下的物料收集即可。

在本实施方式中，第一出料部301与第二出料部302可以为回送盘300的任意出 料构造，比如开口、通孔、轨迹槽、狭窄处、间隔、孔隙等，当然，第一出料部301与第二出料部302也可以为供任意出料部件设置的部位，本申请只需第一出料部301与第二出料部302能够完成出料即可。

在本实施方式中，所述回送盘300可以具有第一端和沿所述物料运送方向位于所述第一端上游的第二端。回送盘300上的物料运送方向可以与脱粒凹板200的长度方向平行，回送盘300的长度可以与脱粒凹板200的长度相适配，以便于物料的收集承载。

其中，第一出料部301与第二出料部302可以设置于回送盘300的任意位置，只需呈上下游设置即可。较佳的，考虑到现有回送盘300的构造以及节省成本，所述第一出料部301可以位于所述回送盘300的第一端，所述第二出料部302可以位于所述回送盘300的第一端和第二端之间。

具体的如图2所示，所述回送盘300可以包括用于承载并运送所述物料的承接板303，以及设于所述承接板303两侧并且高出承接板303所在平面的挡板304。两侧的挡板304用于收集物料且防止物料在边侧泄漏而无法完全落在承种盘400或清选筛500上。其中，在承接板303的端部未设置挡板304即可形成呈开口结构的第一出料部301。

在本实施方式中，第二出料部302位于承接板303上且位于第一出料部301的上游。较佳的，所述第二出料部302包括设于所述承接板303上的至少一个通孔。当然，所述通孔的开孔方向为由上至下(以读者面对图1时)开设，进而物料运行至第二出料部302，由至少一个通孔将物料泄出，进而落在清选筛500或承种盘400上。

需要说明的是，在本实施方式中，为避免在承接板303上开设通孔而使承接板303的强度降低，所述回送盘300还可以设置有加强肋板。其中，对于所述加强肋板的设置方式本申请并不作任何限制，比如，焊接、螺接。当然，加强肋板的设置以不干扰回送盘300上的物料运送为宜。另外，加强肋板可以为多个，进而为回送盘300提供较佳的强度保护。

在本实施方式中，承接板303为长板，其可以为规则形状也可以为不规则形状，本申请并不作任何限制，当然，对于通孔的形状也不作限制。如图2所示，处于便于制造、节省成本考虑，所述承接板303可以为矩形板；所述通孔可以为矩形孔。也可以由图2看出，承接板303的两个长边均设有挡板304，未设置挡板304的短边之一 (另一短边可设置挡板304也可不设置挡板304，本申请并不作任何限制)形成所述第一出料部301。回送盘300上的物料的运送方向与承接板303的长度方向一致。

可选的，为取得较好的收集承载脱粒凹板200落下的物料的效果，所述承接板303的长度可以为1米至3米，宽度可以为0.5米至1.5米。同时，在所述通孔的长度占所述承接板303的长度的比例为0.1至0.2，宽度占所述承接板303的宽度的比例为0.1至0.2时，可以获得较好的疏散承种盘400上堵塞的问题。

为防止第一出料部301泄出过多的糠料，所述矩形孔的长边可以与所述回送盘300上物料运送方向相垂直。如图2所示，矩形孔的长边与矩形板的长边互相垂直，也可以视为第二出料部302的长度方向与承接板303的长度方向相互垂直。通过此种设置，可以最大限度的利用第二出料部302的分流能力，减少第一出料部301泄出过多糠料，进而可以进一步避免在承种盘400上产生堆积堵塞的问题。

如图2所示，所述通孔的数量可以为两个，两个所述通孔沿所述承接板303的横向排布。所述承接板303的横向即为其宽度方向或短边延伸方向。其中可选的，两个所述通孔的间距可以占所述承接板303的长度的比例为0.02至0.1。

同样处于避免因第一出料部301泄料过多而发生堵塞问题，所述第二出料部302与所述承接板303上的所述第一出料部301所在一端的距离可以大于所述第二出料部302与所述承接板303的另一端的距离。此时，第二出料部302位置的下方靠近清选筛500的前端，进而并不影响直接落在清选筛500上的物料的清选效果。可选的，所述第二出料部302与所述第一出料部301所在一端的距离可以占所述承接板303的长度的比例为0.2至0.5，所述第二出料部302与所述承接板303的另一端的距离可以占所述承接板303的长度的比例为0.5至0.7。

在一个较佳的实施方式中，为降低收获机械的收获损失，所述回送盘300还可以包括位于所述第二出料部302上游的导流件305，所述导流件305能将物料从所述回送盘300的一侧朝向另外一侧引导。在本实施方式中，通过导流的方式将分离出的含有籽粒的物料在回送盘300上进行分流，促使传送到清选装置的清选筛500面上的含有籽粒物流均匀，从而解决了清选筛500面上物料分布不均匀而导致的清选能力下降的问题，减小了收获机械的收获损失。

在本实施方式中，导流件305设置的位置并不作限制，其可以设置在回送盘300的中间位置，也可以靠近回送盘300的边界设置。如图1所示，导流件305靠近挡板 304设置。

所述导流件305可以包括与所述回送盘300上物料运送方向呈夹角设置的导流板。该导流板可以将物料中的籽粒由回送盘300的一个侧边(比如矩形板的长边)朝向另一个侧边引导。在本实施方式中，导流装置可以是导流板。需要注意的是，导流条仅仅是导流板的一种变形，其也属于导流板的范畴。虽然没有示出，导流板可以是曲线导流板，所述曲线导流板的凹部可以指向籽粒回送盘300的下游边缘。

本申请一种实施方式还提供一种联合收割机用脱粒清选装置，包括：脱粒滚筒100、承种盘400、清选筛500以及如上实施方式所述的回送盘300。其中，本实施方式中的脱粒滚筒100、承种盘400、清选筛500、回送盘300均可以参照上述实施方式中的脱粒滚筒100、承种盘400、清选筛500、回送盘300结构、功能以及相互之间的连接关系，本实施方式中不再一一赘述。

请参阅图1、图2，为本申请另一种实施方式还提供一种联合收割机用脱粒清选装置。在该实施方式中，脱粒清选装置包括：脱粒滚筒100、脱粒凹板200、回送盘300、承种盘400以及清选筛500；所述脱粒滚筒100和脱粒凹板200位于所述回送盘300的上方，所述承种盘400及所述清选筛500位于所述回送盘300的下方；所述回送盘300设有第一出料部301和第二出料部302；所述第一出料部301位于所述承种盘400的上方，其能将物料排出至所述承种盘400；所述第二出料部302位于所述清选筛500的上方，其能将物料排出至所述清选筛500。

在本实施方式中，第一出料部301位于承种盘400的上方，第二出料部302位于清选筛500的上方。可以依据承种盘400与清选筛500的物料输送关系来设定第一出料部301与第二出料部302的相对位置。在通常情况下，如图1所示承种盘400与清选筛500的物料输送关系中承种盘400一般位于清选筛500的上游，进而，沿承种盘400与清选筛500的物料输送方向第一出料部301与第二出料部302可以同样具备上下游关系。当然，本实施方式中并不限定第一出料部301与第二出料部302的上下游关系，只需第一出料部301位于承种盘400的上方，第二出料部302位于清选筛500的上方即可。

在本实施方式中，回送盘300为板体构造，其可以由多个板拼装形成也可以为弯折形成，本申请并不作限制。考虑到需将脱粒凹板200落下的物料全部收集，回送盘300的延伸方向(长度方向)可以与脱粒凹板200的长度方向平行。当然，本申请对 于回送盘300的形状并不作具体限制，其只需能将脱粒凹板200落下的物料收集即可。

在本实施方式中，第一出料部301与第二出料部302可以为回送盘300的任意出料构造，比如开口、通孔、轨迹槽、狭窄处、间隔、孔隙等，当然，第一出料部301与第二出料部302也可以为供任意出料部件设置的部位，本申请只需第一出料部301与第二出料部302所处位置能够完成出料即可。

在本实施方式中，所述回送盘300可以具有第一端和沿所述回送盘300上物料运送方向位于所述第一端上游的第二端。回送盘300上的物料运送方向可以与脱粒凹板200的长度方向平行，回送盘300的长度可以与脱粒凹板200的长度相适配，以便于物料的收集承载。

其中，第一出料部301与第二出料部302可以设置于回送盘300的任意位置，只需第一出料部301位于承种盘400的上方，第二出料部302位于清选筛500的上方即可。较佳的，考虑到现有回送盘300的构造以及节省成本，所述第一出料部301可以位于所述回送盘300的第一端，所述第二出料部302可以位于所述回送盘300的第一端和第二端之间。

具体的可以如图2所示，所述回送盘300可以包括用于承载并运送所述物料的承接板303，以及设于所述承接板303两侧并且高出承接板303所在平面的挡板304。两侧的挡板304用于收集物料且防止物料在边侧泄漏而无法完全落在承种盘400或清选筛500上。其中，在承接板303的端部未设置挡板304即可形成呈开口结构的第一出料部301。

在本实施方式中，第二出料部302位于承接板303上且位于第一出料部301的上游或下游设置。较佳的，所述第二出料部302可以包括设于所述承接板303上的至少一个通孔。当然，所述通孔的开孔方向为由上至下(以读者面对图1时)开设，进而物料运行至第二出料部302，由至少一个通孔将物料泄出，进而落在清选筛500上。

需要说明的是，在本实施方式中，为避免在承接板303上开设通孔而使承接板303的强度降低，所述回送盘300还可以设置有加强肋板(未示出)。其中，对于所述加强肋板的设置方式本申请并不作任何限制，比如，焊接、螺接。当然，加强肋板的设置以不干扰回送盘300上的物料运送为宜。另外，加强肋板可以为多个，进而为回送盘300提供较佳的强度保护。

在本实施方式中，承接板303可以为长板，其可以为规则形状也可以为不规则形 状，本申请并不作任何限制，当然，对于通孔的形状也不作限制。如图2所示，处于便于制造、节省成本考虑，所述承接板303可以为矩形板；所述通孔可以为矩形孔。也可以由图2看出，承接板303的两个长边均设有挡板304，未设置挡板304的短边之一(另一短边可设置挡板304也可不设置挡板304，本申请并不作任何限制)形成所述第一出料部301。回送盘300上的物料的运送方向与承接板303的长度方向一致。

本申请还有一种实施方式提供一种联合收割机，该联合收割机包括如上任一实施方式所述的脱粒清选装置。

需要说明的是，本实施例提供的联合收割机具有的收割部分、将收割的作物输送至脱粒部分的输送部分以及其他部分(例如行走部分、卸粮部分)等可以选用任意合适的现有构造。为清楚简要地说明本实施例所提供的技术方案，在此将不再对上述部分进行赘述，说明书附图也进行了相应简化。但是应该理解，本实施例在范围上并不因此而受到限制。

本文引用的任何数字值都包括从下限值到上限值之间以一个单位递增的下值和上值的所有值，在任何下值和任何更高值之间存在至少两个单位的间隔即可。举例来说，如果阐述了一个部件的数量或过程变量(例如温度、压力、时间等)的值是从1到90，优选从20到80，更优选从30到70，则目的是为了说明该说明书中也明确地列举了诸如15到85、22到68、43到51、30到32等值。对于小于1的值，适当地认为一个单位是0.0001、0.001、0.01、0.1。这些仅仅是想要明确表达的示例，可以认为在最低值和最高值之间列举的数值的所有可能组合都是以类似方式在该说明书明确地阐述了的。

除非另有说明，所有范围都包括端点以及端点之间的所有数字。与范围一起使用的“大约”或“近似”适合于该范围的两个端点。因而，“大约20到30”旨在覆盖“大约20到大约30”，至少包括指明的端点。

披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。

多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

应该理解，以上描述是为了进行图示说明而不是为了进行限制。通过阅读上述描述，在所提供的示例之外的许多实施方式和许多应用对本领域技术人员来说都将是显而易见的。因此，本教导的范围不应该参照上述描述来确定，而是应该参照所附权利要求以及这些权利要求所拥有的等价物的全部范围来确定。出于全面之目的，所有文章和参考包括专利申请和公告的公开都通过参考结合在本文中。在前述权利要求中省略这里公开的主题的任何方面并不是为了放弃该主体内容，也不应该认为发明人没有将该主题考虑为所公开的发明主题的一部分。