本发明属于农业科技领域，具体涉及一种食用菌菌棒的灭菌方法。
背景技术：
改革开放以后，食用菌发展成为新兴产业，也是朝阳产业，被称为当代高效农业、生态农业、特色农业和创汇农业。中国产业信息网发布的《2015-2022年中国食用菌产业调研及投资咨询报告》指出：我国食用菌行业正处于快速成长阶段，总产量由2000年的664万吨增长至2014年的3532万吨，年均复合增速为12.7％，总产值由2000年的227亿元增长至2014年的2356亿元，年均复合增速为18.2％。目前我国食用菌总产量占世界总产量70％以上，位居世界第一，其中98％的产量用于满足国内需求。食用菌行业未来发展空间仍然十分广阔，按国家十二五规划国内生产总值年均增速7％保守估计，到2020年，我国食用菌产量和产值将分别达到5089.81万吨和3240.31亿元。我国大部分食用菌采用菌棒栽培，而菌棒灭菌至关重要，只有灭菌彻底的菌棒，接种后菌丝才能健康生长，获得优质高产的食用菌。传统菌棒蒸汽灭菌过程中经常存在灭菌不彻底，杂菌污染，进而影响食用菌生长，造成食用菌产量低、品质差，灭菌时间长、成本高。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对现有技术的不足，提出一种食用菌菌棒的灭菌方法。
微波灭菌是近年来在食品和医药卫生行业中广泛应用的技术。微波灭菌的机理：在一定强度微波场的作用下，物料中的微生物因分子极化驰豫，同时吸收微波能升温，使蛋白质受热空间结构变化或破坏，蛋白质变性，菌体失去生物活性。另一方面，微波能的非热效应在灭菌中起到了常规物理灭菌所没有的特殊作用，这也是造成细菌死亡的原因之一。微波能穿透到介质和物料的内部，内外同时加热，具有加热时间短、升温速度快、杀菌均匀、低耗能、易操作、易维护等优点。
本发明针对传统蒸汽灭菌中存在的灭菌时间长、灭菌效果不稳定、操作成本高、环境污染等问题。采用微波技术，利用微波能热效应和非热效应，解决菌棒灭菌不彻底、灭菌时间长等问题，显著提高菌棒灭菌效率，节约时间，降低成本，减少环境压力，得到一种食用菌菌棒微波灭菌的方法。
本发明提供一种食用菌菌棒微波灭菌的方法，具体灭菌流程包括6个阶段：升温Ⅰ→保温Ⅰ→升温Ⅱ→间歇升温Ⅰ→保温Ⅱ→间歇升温Ⅱ。这6个阶段构成一个完整的灭菌过程。
所述的升温表示微波处于工作状态，间歇升温表示微波间歇工作，保温表示微波停止工作。
所述的升温Ⅰ和升温Ⅱ的微波的功率是不同的。
所述的间歇升温Ⅰ和间歇升温Ⅱ的微波功率不同。
所述的间歇升温Ⅰ和间歇升温Ⅱ的间歇时间不同
所述的保温Ⅰ和保温Ⅱ的保温时间不同。
所述升温Ⅰ的微波功率为1.5-2.0kW。
所述升温Ⅱ的微波功率为1.0-1.5kW。
所述的间歇升温Ⅰ的微波功率为0.5-1.0kW。
所述的间歇升温Ⅱ的微波功率为0.2-0.5kW。
所述升温Ⅰ的微波灭菌时间为12-40min。
保温Ⅰ的保温时间为0-60min。
所述升温Ⅱ的微波灭菌时间为0-60min。
所述的间歇升温Ⅰ的时间由微波工作时间和间歇时间组成，每次时间各为0s或60s，间隙升温I总时间为0-200min。
保温Ⅱ的保温时间为0-60min。
所述的间歇升温Ⅱ的时间由微波工作时间和间歇时间组成，每次微波工作时间0s或20s、间歇时间0s或40s，间隙升温II总时间为0-500min。
本发明所用的微波设备为常规微波灭菌设备，所用的菌棒呈圆柱形，直径12-15cm，高38-42cm，单根菌棒重量1.3-1.4Kg，主要用于栽培黑木耳、秀珍菇、姬菇等食用菌。
本发明与现有技术相比其有益效果是：本发明与传统蒸汽灭菌方法相比的优点在于：①利用微波对菌棒灭菌时间不到传统蒸汽灭菌时间的十分之一，节省了大量的时间；②节约灭菌成本；③不产生有害物质，减少了环境污染；④灭菌后的菌棒杂菌污染率比传统蒸汽灭菌的低；⑤食用菌的产量与传统蒸汽灭菌的产量没有明显差异。
因此，食用菌菌棒微波灭菌是一种安全、高效、节能、环保的新型灭菌方法。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的技术方案进一步详细描述，但本发明的实施方式不限于此。
本发明所用的微波设备为常规微波灭菌设备，所用的菌棒呈圆柱形，直径12-15cm，高38-42cm，单根菌棒重量1.3-1.4Kg，主要用于栽培黑木耳、秀珍菇、姬菇等食用菌。
实施例1
选取食用菌菌棒，要求菌棒外形饱满，无明显破损，放入微波灭菌腔内。按照以下方法设置各阶段的工艺参数。
第一阶段：升温Ⅰ的微波功率1.5kW，微波灭菌时间16min。
第二阶段：保温Ⅰ的保温时间10min。
第三阶段：升温Ⅱ的微波功率1.0kW，微波灭菌时间15min。
第四阶段：间歇升温Ⅰ的微波功率为0.5kW，每次微波工作时间和间歇时间各为60s，间隙升温I总时间为30min。
第五阶段：保温Ⅱ的保温时间为10min。
第六阶段：间歇升温Ⅱ的微波功率为0.3kW，每次微波工作时间20s、间歇时间40s，间隙升温II总时间为280min。
灭菌完毕，冷却，接种培养。灭菌后的杂菌污染率比传统灭菌的低，食用菌的产量与传统灭菌的产量没有明显差异。
实施例2
选取食用菌菌棒，要求菌棒外形饱满，无明显破损，放入微波灭菌腔内。按照以下方法设置各阶段的工艺参数。
第一阶段：升温Ⅰ的微波功率1.5kW，微波灭菌时间25min。
第二阶段：保温Ⅰ的保温时间0min。
第三阶段：升温Ⅱ的微波功率1.0kW，微波灭菌时间50min。
第四阶段：间歇升温Ⅰ的微波功率为0.5kW，每次微波工作时间和间歇时间各为60s，间隙升温I总时间为90min。
第五阶段：保温Ⅱ的保温时间为30min。
第六阶段：间歇升温Ⅱ的微波功率为0.3kW，每次微波工作时间0s、间歇时间0s，间隙升温II总时间为0min。
灭菌完毕，冷却，接种培养。灭菌后的杂菌污染率比传统灭菌的低，食用菌的产量与传统灭菌的产量没有明显差异。
实施例3
选取食用菌菌棒，要求菌棒外形饱满，无明显破损，放入微波灭菌腔内。按照以下方法设置各阶段的工艺参数。
第一阶段：升温Ⅰ的微波功率2.0kW，微波灭菌时间14min。
第二阶段：保温Ⅰ的保温时间60min。
第三阶段：升温Ⅱ的微波功率1.0kW，微波灭菌时间0min。
第四阶段：间歇升温Ⅰ的微波功率为0.5kW，每次微波工作时间和间歇时间各为60s，间隙升温I总时间为65min。
第五阶段：保温Ⅱ的保温时间为0min。
第六阶段：间歇升温Ⅱ的微波功率为0.3kW，每次微波工作时间20s、间歇时间40s，间隙升温II总时间为60min。
灭菌完毕，冷却，接种培养。灭菌后的杂菌污染率比传统灭菌的低，食用菌的产量与传统灭菌的产量没有明显差异。
实施例4
选取食用菌菌棒，要求菌棒外形饱满，无明显破损，放入微波灭菌腔内。按照以下方法设置各阶段的工艺参数。
第一阶段：升温Ⅰ的微波功率2.0kW，微波灭菌时间30min。
第二阶段：保温Ⅰ的保温时间20min。
第三阶段：升温Ⅱ的微波功率1.0kW，微波灭菌时间60min。
第四阶段：间歇升温Ⅰ的微波功率为0.5kW，每次微波工作时间和间歇时间各为0s，间隙升温I总时间为0min。
第五阶段：保温Ⅱ的保温时间为60min。
第六阶段：间歇升温Ⅱ的微波功率为0.3kW，每次微波工作时间20s、间歇时间40s，间隙升温II总时间为350min。
灭菌完毕，冷却，接种培养。灭菌后的杂菌污染率比传统灭菌的低，食用菌的产量与传统灭菌的产量没有明显差异。
本发明与传统蒸汽灭菌方法相比的优点在于：①利用微波对菌棒灭菌时间不到传统蒸汽灭菌时间的十分之一，节省了大量的时间；②节约灭菌成本；③不产生有害物质，减少了环境污染；④灭菌后的菌棒杂菌污染率比传统蒸汽灭菌的低；⑤食用菌的产量与传统蒸汽灭菌的产量没有明显差异。