微波介电加热检疫处理系统的制作方法

本发明涉及原木病虫害的检疫灭活领域，尤其涉及一种利用微波介电加热技术实现对进口原木病虫害的检疫灭活处理，替代目前药物熏蒸的处理方式。

背景技术：

原木是我国最主要的进口大宗商品之一，大量的原木进口隐藏着随原木进口带来的外来有害生物的传播与控制问题，即检疫处理问题。以往世界通行的检疫处理方法主要是采用化学药剂溴甲烷进行熏蒸处理。国内目前针对进口集装箱原木也是采取化学溴甲烷熏蒸技术进行原木病虫害处理，其处理方法主要存在三点弊端，一是溴甲烷为有毒气体，会带来严重的大气污染尤其对臭氧层的破坏；二是残留的溴甲烷对人员的健康会造成伤害，不符合职业健康要求；三是溴甲烷熏蒸处理一部集装箱原木需要24小时，生产效率很低。

根据1997年《蒙特利尔议定书哥本哈根修正案》，由于溴甲烷对大气臭氧层的影响，发达国家已达成在2005年完全停止使用溴甲烷的协议，发展中国家也应在2015年前完全停止溴甲烷作为熏蒸处理剂使用。

从保护环境的角度出发，检疫除害处理手段必将朝着以物理处理为主流的方向发展，国际植物保护组织鼓励缔约方在木材检疫处理中开展用微波介电加热方式替代溴甲烷熏蒸方式。微波辐射处理技术因其快速、高效和经济的优点，处于快速杀灭木材害虫检疫研究前沿。开发和研究微波检疫处理技术，不仅具有较好的经济价值，对提高口岸验放速度、增进“大通关”效能，对保护环境等，均具有十分重要的意义，社会效益十分巨大。

微波是波长在1mm～1m之间，频率在300MHz～300GHz具有穿透性的电磁波，微波技术主要应用于雷达、导航、通讯等领域。

微波辐射加热技术被开发应用仅仅60余年，上世纪50年代利用微波加热食品在美国取得了第一个专利。到60年代，微波加热技术已开始应用于干燥领域，但受当时技术条件限制，微波加热与传统手段相比所用设备复杂，投资大，效率低，微波应用在工业加热领域很少。随着技术发展，电子技术飞速发展，微波发生器的功率不断增大，微波加热技术已经日趋成熟，同时微波设备所用电子器件价格下跌，使得微波加热技术作为一种环境友好的作业方式，有了迅速的发展，民用应用最广泛的是家用微波炉；工业上在木材微波干燥有了很大的突破。到目前为止，微波辐射技术推广到冰冻食品解冻、面粉食品干燥、橡胶硬化处理、焦煤处理、化工产品的催化加热、中草药的萃取、微波医疗、陶瓷烧结等等。

微波加热技术获得广泛应用的原因在于其对物体内部高效的穿透性的生热功能。微波辐射生热的机理：微波在传输过程中，产生交变的电磁场，当电介质处在交变的电磁场中，带有不对称电荷的分子受到交变电磁场的激励，产生转动，由于物资内部原有的分子无规律热运动和相邻分子之间作用，分子的转动受到干扰和限制，产生“摩擦效应”，结果一部分能量转化为分子热运动功能，即以热的形式表现出来，从而木材、煤炭等“电介质”被加热。

将微波技术应用于原木检疫处理应用尚未见报道，相近的应用有：由南京检验检疫局和烟台枫林微波厂合作承担的“微波在进出口木质包装除害处理中的应用”课题，该课题于2005年结束，设计制造的微波处理机已申请知识产权保护，主要针对进出境木质包装的除害处理。

微波杀虫的机理目前尚无定论，一般认为几大效应：1)热效应；2)非热效应；3)综合效应。微波杀虫是以热效应为主，非热效应为辅，通过多种效应共同作用的结果。

技术实现要素：

为实现对进口原木环保、高效、安全检疫处理的要求，本发明微波介电加热检疫处理系统采用了综合机电一体的自动化处理系统

本发明的技术方案是：

一种微波介电加热检疫处理系统，包括：屏蔽舱1、微波发生器5、天馈子系统7、玻璃钢托盘12、进舱链板13、出舱链板10、托盘传送带11、模式搅拌器6、温度传感器9、视频监控设备8、微波泄露监控设备3、喷淋设备2、系统控制设备4；进舱链板13位于屏蔽仓进仓门前端，出舱链板10位于屏蔽仓出仓门后端，喷淋设备2位于进舱链板13处，屏蔽舱四周布置微波泄露监控设备3，屏蔽舱内外、进舱出舱环节皆布置有视频监控设备8，所有视频信号统一汇总到控制中心大屏幕，屏蔽舱内设置有温度传感器9，屏蔽舱1内上下布置波导天馈子系统7，天馈子系统7通过专门的波导开孔引出与舱外的微波发生器5连接，屏蔽舱内还布置有模式搅拌器6。

进一步的，屏蔽舱1为矩形六面体结构，屏蔽舱1两侧为原木进出舱门；屏蔽舱1内布置有托盘传送带11及其支撑梁照明设备和视频监控设备8，照明设备和视频监控设备8由金属板形成的壳体密封，壳体透光的一面采用屏蔽玻璃提供微波衰减，避免强微波信号对设备内部的器件带来损伤，并确保了光的通透性，屏蔽舱的地面中间高两侧低，形成0.3％的坡度避免积水，屏蔽舱1两侧地面开有两个Φ30mm*60mm的圆形孔用于排除积水，形成具备排水能力的微波截止通道，不滞留残水；屏蔽舱1舱顶均布两扇通风窗作为强制排风口，两侧底部均布四扇通风窗作为自然进风口，排风口和进风口是截止波导风口，风口是大小为300mm*300mm、厚度为50mm正方形铜质蜂窝状结构，蜂窝结构边长3mm，进风口和排风口的四周与舱壁焊接，排风口上安装风机和风管形成抽风排湿系统，排风能力≥每次/3min；屏蔽舱1采用全焊接屏蔽方式，屏蔽舱壁各开口环节皆有良好的屏蔽手段，达到国标规定的限定值。

进一步的，屏蔽舱1舱体内腔由镀锌钢板满焊形成屏蔽体，舱体镀锌钢板内外墙喷涂防锈漆，镀锌钢板由外侧的钢龙骨支撑，在此基础上，屏蔽舱1外固定一层20mm隔热棉起到保温作用，隔热棉外粘接一层12mm厚度铝塑板起到防腐、防盐雾及美观的作用。

进一步的，原木的流转由进舱链板13、托盘传送带11、出舱链板10实现，原木在玻璃钢托盘12上作单层排布后，由叉车或吊装设备放置在进舱链板13上，进舱链板13将待处理原木及玻璃钢托盘12运送进屏蔽舱1；出舱链板10将处理后的原木及玻璃钢托盘12接送出屏蔽舱1，在屏蔽舱1内，由托盘传送带11承载原木及玻璃钢托盘12作往复运动，托盘传送带11的运动行程等于半波长的整数倍。

进一步的，喷淋设备2由水箱、水管和雾化喷嘴组成，雾化喷嘴为2组*4个，雾化喷嘴均布于进舱链板13上方靠近屏蔽门进舱门一侧，由龙门形钢结构支撑杆支撑,针对原木表皮较干燥吸收微波较差的特点，在原木进屏蔽舱1的同时，采用喷淋设备2对进舱原木作喷淋处理，喷淋介质为软化自来水避免喷嘴结垢堵塞，利用水介质提高原木表皮吸收微波能力，从而提高表皮及里层温度均匀性以有效杀灭害虫。

进一步的，屏蔽舱1四角各布置一套微波泄露监控设备3，微波泄露监控设备3中的接收天线接收到的信号进入检波对数接收机，得到表征漏功率幅度的对数压缩视频信号，将对数压缩视频信号与安全门限电平比较，当对数压缩视频信号超过安全门限，微波泄露监控设备3立即发出声光告警，并反馈控制系统立即关闭微波信号输出，确保全过程安全受控。

进一步的，屏蔽舱内原木的温度传感器9将光纤温度传感器和红外温度传感器相结合，光纤温度传感器实现接触式温度测量，事先利用转头在原木上沿径向方向向原木内打孔埋入光纤温度传感器实现对原木内部温度的测量；红外温度传感器实现对原木表面的非接触测量，光纤温度传感器穿过截止圆波导24引入屏蔽舱内；红外传感器安装在屏蔽舱顶部截止圆波导24靠近舱外一端，由截止圆波导24为红外传感器提供强电磁场防护，红外传感器在截止圆波导24内的张角大于红外传感器所需的视场角,截止圆波导24内通过鼓风机21馈入干燥空气，由吹扫防护器27将通风孔25引入红外传感器镜头所在位置，避免红外传感器探头26面冷凝水汽影响测温性能。

进一步的，系统控制设备4综合各部分信息实现对微波介电检疫处理系统的控制，系统控制设备4通过交换机搭建的局域网控制各分系统设备。

进一步的，进舱链板13、出舱链板10、托盘传送带11排列成一条直线，其中只有托盘传送带11位于屏蔽舱内，进舱链板13和托盘传送带11之间由屏蔽舱1进舱门隔断，间距3m；出舱链板10和托盘传送带11之间由屏蔽舱1出舱门隔断，间距3m；玻璃钢托盘12只能单向沿进舱链板13、托盘传送带11、出舱链板10方向转移，进舱链板13、托盘传送带11、出舱链板10板面高度依次降低约2cm，且3m间距中间位置相同高度安装有轴承架，便于托盘单向移动过程中的承接转移。

进一步的，微波发生器5在屏蔽舱1两侧均布，通过标准BJ 9矩形波导与屏蔽舱天馈子系统7连接，上层天馈子系统7采用屏蔽舱1舱顶开口吊装的固定方式，屏蔽舱开口由夹心法兰焊接的方式密封；下层天馈子系统7由屏蔽舱内底面承载，从屏蔽舱1侧面开口与微波发生器5波导连接，屏蔽舱开口由夹心法兰焊接的方式密封；每条天馈线上安装有三销钉调配器18、波导密封窗19、通风波导20、弧光检测设备(22)，三销钉调配器18通过控制系统设备4远程电控调配，实现天馈线负载匹配性调节，提高能量利用效率；波导密封窗19采用聚四氟乙烯板，避免湿气进入微波发生器5内部；鼓风机21通过通风波导20向天馈线引入干燥空气，避免屏蔽舱1内水汽凝聚导致放电打火；弧光检测设备(22)实时检测波导内打火情况，并将检测信号引入微波发生器5内部的控制器，若检测到打火立即关闭微波输出，避免烧坏设备。

本发明的有益效果：

微波介电检疫处理系统能代替药物熏蒸的检疫处理方式，实现对原木高效、快速的检疫处理，无污染、无残留，安全环保。通过对正常工况下设备性能特点评估系统的工作效能，作业效率按照90％计算，单套微波检疫处理设备可处理原木约9800个40英尺长集装箱/年。

附图说明

图1是微波介电加热检疫处理系统总体示意图；

图2、图3天馈子系统布局图；

图4天馈线连接示意图；

图5漏功率安全监控原理图；

图6红外传感器安装原理；

图7屏蔽舱结构示意图；

图8屏蔽舱墙面龙骨布局示意图；

图9屏蔽舱顶面结构示意图；

图10地面结构示意图；

图11龙骨层搭设效果图；

图12-1关闭状态下屏蔽门示意图；

图12-2开启状态下屏蔽门示意图；

图13皮带安装示意图；

图14-1截止波导内能量场分布示意图；

图14-2衰减量与波导宽度的关系示意图；

图15灯具安装屏蔽箱示意图；

图16监控安装屏蔽箱示意图；

图17-1、图17-2铝塑板装修效果图。

图中：1屏蔽舱；2喷淋设备；3漏功率监测设备；4控制系统设备；5微波发生器；6模式搅拌器；7天馈子系统；8视频监控设备；9温度传感器；10出舱链板；11托盘传送带；12玻璃钢托盘；13进舱链板；14原木；18三销钉调配器；19波导密封窗；20通风波导；21鼓风机；22弧光检测设备；23聚四氟乙烯盖板；24截止圆波导；25通风孔；26红外传感器探头；27吹扫防护器。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理。

微波介电检疫处理系统用于对各种进口原木的检疫灭活处理，典型原木如：黑胡桃、花梨木、樱桃木等，典型原木直径范围在Φ0.2m～Φ1m，长度在3m～6m，含水率40％～100％。

系统对原木介电检疫处理区域为屏蔽舱1，屏蔽舱1由2mm～3mm镀锌钢板焊接而成，为矩形结构，屏蔽舱1壳体内净尺寸为15m×4m×3m(L×W×H)，屏蔽舱1沿长度方向的两端面各设置一樘垂直升降屏蔽门，规格为3.6m×1.5m，分别用于原木14的进舱和出舱。

在屏蔽舱1的两侧面分别布置4套共8套大功率的微波发生器5，微波发生器5工作频率为915MHz，单套微波发生器5输出功率75kW，微波产生效率达85％，微波能量输出接口采用BJ 9矩形波导型式。

屏蔽舱1内顶部和底部居中分别布置四行BJ9矩形波导即天馈子系统7，相邻波导的中心距离650mm，每行波导长度为13m，采取中心馈电的方式，波导上开有辐射微波能量的裂缝，缝宽度30mm。该8行波导分别连接8套微波发生器5。为便于安装、维护，其中底部的波导从屏蔽舱1侧面开孔引出与微波源连接，顶部的波导从屏蔽舱1顶部开孔的方式引出与微波源连接，屏蔽舱1上的开孔通过焊接法兰盘与屏蔽舱1壁的方式密封，避免能量泄露。天馈子系统7工作频率为915MHz，驻波比带宽不小于20MHz，屏蔽舱1内承载原木带来天馈子系统7驻波比恶化情况下，可通过其三销钉调配器18进行调节，达到驻波比不高于2。为避免原木处理过程中热蒸汽经过波导裂缝串入波导内部，所有波导缝隙采用聚四氟乙烯盖板23进行封堵，另外利用风机、通风波导20和波导密封窗19向波导内引入正压，避免水蒸汽进入波导。

在屏蔽舱1顶部中间两行13米长波导之间的位置居中以1m为间隔打孔安装红外温度传感器探头共12个，为避免红外温度传感器探头上水汽凝结，红外温度传感器探头上安装有吹扫防护器27，通过鼓风机21不停引入干燥空气来防止水汽凝结；其余两波导之间位置以1m为间隔打孔安装2行*12个共24个模式搅拌器6；屏蔽舱1顶部中间靠近两侧板的位置打孔安装圆形截止波导，用于光纤温度传感器的光纤线过壁。

在屏蔽舱1内顶部靠近两端屏蔽门的位置分别安装各一个共2个视频探头，视频探头由透光的屏蔽玻璃提供防护。在屏蔽舱1外安装4套视频探头用于对微波发生器5设备、进舱链板13、出舱链板10的实时监控。所用视频探头像素达到300万。

沿屏蔽舱1长度方向，沿中心线分别布置进舱链板13、托盘传送带11、出舱链板10，其长度为14.8m，其中托盘传送带11位于屏蔽舱1内，其传送带为非金属编织带，在屏蔽舱1内运行过程中不至于由高功率微波引起打火。进舱链板13、托盘传送带11、出舱链板10之间间距约2m，由进舱、出舱门隔断，板面的高度依次降低2cm，便于原木托盘转移过程中的承接。进舱链板13、托盘传送带11、出舱链板10承载能力均不小于15吨，两幅板间约距3.6m。

在进舱链板13靠近进舱门一侧架设金属龙门架，在金属架上以0.7m的间距居中安装4个雾化喷头，喷头朝下；在金属架边布置水箱用于给喷头供水，自来水经过软水机后进入水箱，水箱容量400升，喷水量2L/min～18L/min可调节。雾化喷头随原木进舱时开启，随原木完全进舱后关闭。

在屏蔽舱1上层四角1.5m高度分别悬吊布置一个共四个漏功率监测设备3，用于实时监测屏蔽舱1微波泄露的电平情况，当监测到泄露微波信号超出国标GB 10436-1989规定的范围，立即发出声光告警信号，并反馈到微波发生器5立即关断微波信号的输出，保障安全。

原木由专用玻璃钢托盘12承载，玻璃钢托盘12尺寸为12.8m长*3.8m宽*0.4m高，其外框架为钢结构焊接而成，表面镀锌，锌层厚度在50微米以上，底部有叉车孔位，上部有与集装箱相同的吊装孔位。玻璃钢托盘12盘面由3.2m长的玻璃钢横梁和玻璃钢平板构成，玻璃钢横梁其原木承载能力15吨，玻璃钢平板用于避免杂物掉落到舱内地面。玻璃钢托盘12中间2.6m宽*12m长的区域为原木承载区，原木采用单层排列方式，单托盘平铺原木体积约10立方米，工作时该区域对915MHz频率微波的透波率在95％以上，确保原木受到上下双向微波的辐照处理。

微波介电检疫处理系统中各设备的控制统一以RJ45网线接口方式引入控制系统设备4，各温度传感器9以4mA～20mA电流模拟量的形式引入控制系统设备4，控制系统设备4通过主流PLC如Siemens PLC等搭建系统控制硬件平台，以WINCC组态软件搭建HMI操作软件平台。该系统实现流程化自动处理：当托盘上原木准备就绪时启动原木检疫处理流程，原木随托盘在进舱链板13的驱动下进入屏蔽舱，屏蔽门关闭，微波发生器5运行，当检测到所用温度传感器9达到设定的61℃并保持1min后，关闭微波发生器5，出舱门开启，将原木托盘传送出屏蔽舱转移到出舱链板10上，出舱门关闭，完成一次处理流程。按照一年工作300天、作业效率90％估算，单套微波检疫处理设备可处理原木约9800个40英尺长标准集装箱/年。

屏蔽舱的结构及连接关系为：

屏蔽舱的壳体净尺寸为15m×4m×3m(L×W×H)。采用六面镀锌钢板焊接而成，形成电磁屏蔽结构，钢板依附在钢龙骨结构上。屏蔽舱结构如图7所示。

为减小屏蔽舱结构自身对微波能量的损耗，屏蔽钢壳体内侧需作良好的表面处理，提高导电性能和表面光洁度，舱内腔钢结构表面镀锌厚度：≥50μm；另外屏蔽钢壳体外侧作保温防护，避免热量的流失，提高能量使用效率。屏蔽舱的地面施工顺序应为舱内传送带支撑梁地桩首先完成施工，屏蔽舱在此基础上进行屏蔽钢板的拼装和焊接，确保整体的屏蔽性能。

为保证焊接质量，地面采用3mm镀锌钢板，墙面和顶面采用2mm镀锌钢板，满足屏蔽舱在不同频段范围的屏效要求。其中，主立柱截面为80×60×4(mm³)，柱距2m均布；横龙骨截面为60×40×3(mm³)，间距1m布置；竖龙骨截面为50×30×3(mm³)，焊于竖龙骨之间，间距1m。墙面龙骨布局示意如图8所示

顶面：考虑顶部设备(风扇及波导)重量略大，顶面设置6道顶主梁：截面为120×60×4(mm³)，跨度为3.6m,沿屏蔽舱宽度方向架设。顶圈梁：截面为120×60×4(mm³)，沿屏蔽舱顶部周圈设置；顶次梁：截面为60×40×3(mm³)，跨度为2m，间距1m；顶龙骨：截面为50×30×3(mm³)，跨度为1m，形成1m×1m网格。顶面结构示意图如9图所示。

地面满铺40×2(mm²)屏蔽钢板，间距500mm均布，地圈梁规格为150×100×4(mm³)。为了减少焊接变形，地面采用3mm厚屏蔽钢板。地面结构示意图如图10所示。

考虑屏蔽舱内的排水，屏蔽舱地面钢板焊接时沿屏蔽舱长度方向考虑0.3％的坡度，并在最低处预留水波导将水做过壁处理后排出屏蔽舱外，土建预留相应管道汇入地下排水管网。

屏蔽舱屏蔽壳体采用成熟的二氧化碳保护焊接工艺，气候环境适应能力较强，不会因潮湿、电化学腐蚀、受力变形等影响屏蔽效能。龙骨搭设示意如图11所示。

屏蔽门

屏蔽舱两端面各设置一樘垂直升降屏蔽门，规格为3.6m×1m。通过电动铰链拉动开启和闭合。屏蔽门主要用作屏蔽舱工作时原木进出屏蔽舱的通道，大门主体采用H型钢构支撑，门扇主体在钢构内的导轨上运行。所有的控制是通过安装在主控制面板上逻辑控制器来实现的，可通过电脑远程控制。屏蔽门关闭/开启状态如图12-1、12-2所示。

屏蔽门采用液压驱动的传动方式，锁紧采用气动锁紧，升降台采用液压油缸驱动模式。

开门动作：通过电脑操作界面给出开门信号，锁紧装置内气囊放气，屏蔽门接触铍青铜簧片分离，升降台启动，屏蔽门沿高度方向提升，当门达到固定上限位后门立即停止运动。开门动作完成后给出提示信号。

关门动作：通过电脑操作界面给出关门信号，升降台启动，屏蔽门由高位方向向下缓慢运动至固定下限位停止，锁紧装置内气囊充气，屏蔽门铍青铜簧片接触压紧实现电磁屏蔽，完成大门关门动作。关门动作完成后给出提示信号。

屏蔽门的运行控制配有急停系统确保运行安全，备有断电应急保护装置，能使大门在断电的情况下完成一次安全操作。

两侧屏蔽舱屏蔽门关闭到位、开门到位闭锁双路输出信号(短路接通为到位，断路为未到位)，屏蔽门关闭到位时给出机械安全限位。

由于传送带电机在舱外，传送带运动过程中必然要穿过屏蔽舱，带来屏蔽性能的减低。采用截止波导的过壁方式增强屏蔽性能。传送带截止波导波导管截面为110mm×50mm，深度为500mm。考虑皮带更换及维修，矩形波导部分为可拆卸形式，通过螺栓与其他固定部分连接。将皮带嵌入矩形波导内，将此部分用螺栓与固定部分连接，具体做法如图13所示。截止波导的模型如图14-1、14-2所示，中间为非金属传送带穿过波导。

舱内照明系统

照明设计按照《民用建筑照明设计标准》及《工业企业照明设计标准》执行。屏蔽舱顶部设置LED灯。满足屏蔽舱内平均照度大于100lux的要求。为防护高强度微波辐射，LED灯安装在屏蔽箱内，通过屏蔽玻璃将光线射入屏蔽舱。屏蔽箱示意如图15所示。

舱内视频监控

屏蔽舱内设置高清固定摄像头，分别安装于屏蔽舱顶面角部，保证整个屏蔽舱范围无死角。该监控系统采用数字信号，具有较高的抗电磁干扰特性，将摄像头安装于屏蔽箱内，通过屏蔽玻璃采集屏蔽舱内视野，满足较高功率电磁环境下的使用要求。采用此种方案，屏蔽玻璃对显示画面清晰度有一定的影响。摄像头屏蔽箱示意如图16所示。舱内视频监控受整个控制监控子系统远程控制。

防腐处理

由于屏蔽舱内的高温环境，选用耐高温专用的防腐涂料，该种材料采用互传网络结构无机聚合物，所有填料均由耐热、不燃的无机物组成。基料中含有大量-OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护。

该种材料可实现常温下自固化，防腐性能好，使用寿命长，涂层硬度高，抗擦伤，抗冲击，耐老化等优点。

装饰装修

屏蔽舱龙骨焊接完成后在，在外侧安装玻镁板玻作为铝塑板的粘贴面，镁板具有耐高温、阻燃、吸声防震、防水防潮、防虫蛀、轻质防腐、无毒无味无污染等特性，在玻镁板安装完成后，在玻镁板上粘贴白色铝塑板作为装饰面。铝塑板具有艳丽多彩的装饰性、耐蚀、防火、防潮、隔音、隔热、质轻等特点，被广泛应用于各种建筑装饰上。铝塑板装修效果如图17-1、17-2所示。

由于屏蔽舱内的高温环境，选用耐高温专用的NB(JYX-2)室内薄型钢结构防火防腐涂料，涂料由高分子乳液、成碳剂、膨胀催化剂、防火剂、颜料经搅拌、磨细产物，采用互传网络结构无机聚合物，涂料中的基料内含有大量-OH活性基团，它与填料中的活性组分及钢铁活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与钢铁基体连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防腐涂层，特别适用于工作在高温，腐蚀环境下的钢铁结构的长效防护；该材料施工采用喷涂、刷涂方法，使用时应充分搅拌均匀，涂料稍稠时，可用适量自来水进行稀释，以方便喷涂为宜，施工前，应将电缆表面的浮沉、油污、杂物等清洗、打磨干净，待表面干燥时方可进行防火材料的喷涂，施工过程中，涂层未干时，应防水、防暴晒、防污染、防移动、防弯曲，如有损坏应及时修补；该涂料常温喷涂在钢结构表面，常温自干，与表面附着力非常好，坚硬耐磨耐划伤，不开裂，性能优良。

矩形波导过壁处理

为实现电磁波的舱内照射，屏蔽舱顶面和地面均有矩形波导贯穿，过壁处理可以采用以下方式：

为增强屏蔽性能，采用环装法兰盘过壁处理，将法兰盘按照指定位置与屏蔽壳体焊接，屏蔽体内外波导对应螺丝孔位旋紧。波导法兰与连接法兰之间加装丝网导电衬。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。