本实用新型涉及玉米脱离设备技术领域，具体涉及玉米废料双层输送装置。
背景技术：
玉米脱粒机可将玉米粒和梗分离，脱粒深浅可调。适合食品加工厂配合急速冷冻及玉米罐头制造业者使用。
玉米脱离机的原理：工作时，玉米由进料口喂入，玉米在高速旋转的转子与滚筒内受到撞击，籽粒由筛孔分离出去，玉米芯从机器尾部排出，玉米丝、皮从风口排出。进料口设在机器上盖上部，玉米棒通过进料口进入脱粒室，在脱粒室内受到高速旋转的转子撞击玉米粒脱落，通过筛孔分离出去，喂入口前下部有一块挡板，防止脱落的玉米粒飞溅伤人。 该种机器，脱粒的效率由滚筒的长度和直径而确定，用户可根据自己的脱粒效率，合理选用此系列玉米脱粒机。转子上的钉齿是易损件，应经常检查其磨损情况，当钉齿磨损四分之一时，可用电焊修复或更换新钉齿，如修复更换新钉齿时，必须全部修复或更换，以保证转子的平衡。
玉米脱粒后需要将玉米芯（废料）输送出去，输送时，玉米芯上经常会粘一些玉米粒，这时，仍然需要人工操作来完成最后的脱粒，且人工手动操作时，存在一定的安全隐患。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且稳定性好的玉米废料双层输送装置。
本实用新型的玉米废料双层输送装置，它包含废料落料板、通孔、支架、振动机构、细料落料板、整料输送带、细料孔、细料输送带、料箱；所述的废料落料板上设有通孔；所述的废料落料板设置在支架的顶部；所述的废料落料板的下方设有细料落料板；所述的细料落料板的下方设有振动机构；所述的振动机构的四周与废料落料板连接；所述的整料输送带的一段与废料落料板连接；所述的整料输送带的下方设有细料输送带；所述的细料输送带的一端与细料落料板连接；所述的整料输送带与细料输送带的另一端均与料箱连接；所述的整料输送带的底部设有细料孔。
作为优选，所述的通孔为梯形孔，便于玉米粒的落料。
作为优选，所述的细料孔为斜孔，便于落料。
作为优选，所述的振动机构上设有减震装置和调节面板，用于调节振动幅度。
本实用新型操作时，废料落在废料落料板上，通过振动机构的带动，将废料上的玉米粒振动下来，通过通孔落在细料落料板上，废料落料板和细料落料板上的料通过整料输送带和细料输送带分别输出至对应的料箱。
本实用新型的有益效果：它结构设计合理，操作方便，灵活性好，创新式的双层输送装置，可以自动将废料上多余的玉米粒处理好，避免人工手动操作带来的麻烦，实用性能强，便于推广。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：
废料落料板1、通孔2、支架3、振动机构4、细料落料板5、整料输送带6、细料孔7、细料输送带8、料箱9。
具体实施方式
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含废料落料板1、通孔2、支架3、振动机构4、细料落料板5、整料输送带6、细料孔7、细料输送带8、料箱9；所述的废料落料板1上设有通孔2；所述的废料落料板1设置在支架3的顶部；所述的废料落料板1的下方设有细料落料板5；所述的细料落料板5的下方设有振动机构4；所述的振动机构4的四周与废料落料板1连接；所述的整料输送带6的一段与废料落料板1连接；所述的整料输送带6的下方设有细料输送带8；所述的细料输送带8的一端与细料落料板5连接；所述的整料输送带6与细料输送带8的另一端均与料箱9连接；所述的整料输送带6的底部设有细料孔7。
其中，所述的通孔2为梯形孔，便于玉米粒的落料。
所述的细料孔7为斜孔，便于落料。
所述的振动机构4上设有减震装置和调节面板，用于调节振动幅度。
本具体实施方式操作时，废料落在废料落料板1上，通过振动机构4的带动，将废料上的玉米粒振动下来，通过通孔2落在细料落料板5上，废料落料板1和细料落料板5上的料通过整料输送带6和细料输送带8分别输出至对应的料箱。
本具体实施方式结构设计合理，操作方便，灵活性好，创新式的双层输送装置，可以自动将废料上多余的玉米粒处理好，避免人工手动操作带来的麻烦，实用性能强，便于推广。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。