钓具用卷线器的滚子式离合器的制作方法

本发明涉及一种钓具用卷线器的滚子式离合器。

背景技术：

钓具用卷线器的滚子式离合器具有外轮、内轮及滚子，能够将旋转仅向一方向传递。例如，当滚子移动至传递位置时，内轮的旋转传递至外轮，当滚子移动至非传递位置时，内轮的旋转不传递至外轮。

滚子被施力构件向传递位置施力。例如，在专利文献1所示的滚子式离合器中，扭力弹簧将滚子向传递位置施力。该扭力弹簧通过收容构件保持。详细而言，形成在收容构件的凸部插入于扭力弹簧的螺旋部。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开平9-289850号公报

技术实现要素：

上述结构存在如下问题：由于需要将插入扭力弹簧的螺旋部的这样的凸部形成在收容构件，因此成形性降低。由此，本发明的课题在于防止收容构件的成形性的降低。

本发明的一方面的钓具用卷线器的滚子式离合器具备外轮、内轮、滚子、扭力弹簧、及收容构件。内轮配置在外轮的半径方向内侧。滚子配置在内轮与外轮之间。此外，滚子能够在传递位置与非传递位置之间移动。另外，在传递位置上，滚子在外轮与内轮之间传递动力。此外，在非传递位置上，滚子解除动力的传递。扭力弹簧将滚子向传递位置侧施力。收容构件具有收容孔及内壁面。收容孔收容扭力弹簧。内壁面以划定收容孔且支撑扭力弹簧的方式构成。

根据该结构，并非通过凸部支撑扭力弹簧，而通过收容孔的内壁面支撑扭力弹簧。如此一来，无需将用于支撑扭力弹簧的凸部形成在收容构件，因此可防止收容构件的成形性的降低。此外，也具有容易组装的优点。

优选地，收容孔的底面为平坦面。

优选地，划定收容孔的内壁面连结为环状。

优选地，扭力弹簧具有螺旋部、及自螺旋部延伸的第1臂部及第2臂部。而且，收容孔具有收容螺旋部的圆筒部、及自圆筒部延伸且收容第1臂部的延伸部。

优选地，外轮配置为封闭收容孔的开口端面。

发明的效果

根据本发明，可防止收容构件的成形性的降低。

附图说明

图1是纺车式卷线器的剖面图；

图2是滚子式离合器的正视图；

图3是滚子式离合器的侧视剖面图；

图4是拆除外轮的状态下的滚子式离合器的正视图；

图5是拆除外轮的状态下的滚子式离合器的放大立体图。

具体实施方式

以下，参照附图对关于本发明的滚子式离合器的实施方式进行说明。另外，在以下说明中，轴向表示转子15的旋转轴o延伸的方向，半径方向表示以旋转轴o为中心的圆的半径方向，周向表示以旋转轴o为中心的圆的周向。

[纺车式卷线器]

如图1所示，纺车式卷线器100将钓线向前方(图1的左方向)送出。纺车式卷线器100具备卷线器主体11、卷线筒轴12、卷线筒13、小齿轮14、转子15、手柄16及滚子式离合器10。

[卷线器主体]

卷线器主体11具有内部空间，在内部空间内收容各种机构。例如，驱动齿轮17及摆动机构18收容在卷线器主体11内。此外，在卷线器主体11的侧面可旋转地安装有手柄16。

通过使手柄16旋转而驱动齿轮17旋转。驱动齿轮17为平面齿轮，与小齿轮14的齿轮部141啮合。摆动机构18为使卷线筒轴12在轴向往复移动的机构。

[卷线筒轴]

卷线筒轴12设置于卷线器主体11。详细而言，卷线筒轴12自卷线器主体11内朝向前方延伸。通过使手柄16旋转而卷线筒轴12在前后方向往复移动。详细而言，手柄16的旋转经由驱动齿轮17及摆动机构18而使卷线筒轴12在前后方向往复移动。

[卷线筒]

卷线筒13是卷绕钓线的构件。卷线筒13经由曳力机构19安装在卷线筒轴12的前端部。卷线筒13与卷线筒轴12一体地在前后方向往复移动。

[小齿轮]

小齿轮14设置于卷线器主体11。详细而言，小齿轮14自卷线器主体11内朝向前方延伸。小齿轮14配置为可绕卷线筒轴12旋转。小齿轮14形成为筒状，卷线筒轴12在小齿轮14的内部延伸。另外，优选地，以小齿轮14的内周面与卷线筒轴12的外周面不接触的方式，将小齿轮14经由多个轴承支撑在卷线器主体11。

小齿轮14具有齿轮部141与安装部142。齿轮部141位于小齿轮14的后部，且与驱动齿轮17啮合。安装部142位于小齿轮14的前部。安装部142供安装各种构件。小齿轮14的安装部142形成为圆筒状，在外周面具有一对平坦面。各平坦面在轴向延伸，且相互平行。

[转子]

转子15为用于将钓线卷绕在卷线筒13的构件。转子15固定于小齿轮14，且与小齿轮14一体地旋转。即，转子15不能够与小齿轮14相对旋转。另外，转子15安装于小齿轮14的安装部142。

[滚子式离合器]

滚子式离合器10构成为能够将动力仅向一方向传递。即，滚子式离合器10构成为单向离合器。

如图2及图3所示，滚子式离合器10具有外轮2、内轮3、多个滚子4、收容构件5及多个扭力弹簧6。

[收容构件]

收容构件5固定于卷线器主体11。具体而言，收容构件5通过螺栓等固定于卷线器主体11。因此，收容构件5不绕旋转轴o旋转。

如图3图5所示，收容构件5具有多个收容孔51。各收容孔51收容扭力弹簧6。各收容孔51是在周向上相互隔开间隔而配置。各收容孔51不在轴向贯通。即，各收容孔51为凹部。

各收容孔51通过内壁面52及底面53划定。如图4示，内壁面52连结为环状。即，从正面看，内壁面52遍及全周连结而形成为环状。因此，收容孔51除开口端面以外封闭。

如图3所示，底面53划定收容孔51的轴向的一端面。该底面53为平坦面。即，未在底面53形成凸部等。另外，各收容孔51的轴向的另一端面开口。

如图4所示，各收容孔51具有圆筒部511和延伸部512。延伸部512自圆筒部511向周向延伸。圆筒部511与延伸部512一体地形成。另外，圆筒部511为收容后述的螺旋部61的部分，延伸部512为收容后述的臂部62的部分。

此外，如图3及图4所示，收容构件5具有外周壁部54、多个卡合凸部55、及贯通孔56。外周壁部54形成为以旋转轴o为中心的环状。各卡合凸部55自该外周壁部54向半径方向内侧突出。此外，各卡合凸部55在轴向延伸。各卡合凸部55在周向上相互隔开间隔而配置。贯通孔56形成在收容构件5的中央部，且在轴向延伸。

[内轮]

如图2及图3所示，内轮3配置在外轮2的半径方向内侧。详细而言，内轮3在收容构件5的贯通孔56内延伸。内轮3为圆筒状，且安装于小齿轮14的安装部142。在内轮3的内周面形成有一对卡合面31。内轮3的各卡合面31与小齿轮14的安装部142的各平坦面卡合。其结果，内轮3与小齿轮14一体地旋转。

[外轮]

如图2所示，外轮2形成为大致圆筒状，且在外周面具有多个卡合凹部21。外轮2的各卡合凹部21与收容构件5的卡合凸部55卡合。由此，外轮2不能够与收容构件5相对旋转。收容构件5不能够绕旋转轴o旋转，外轮2也同样不能够绕旋转轴o旋转。

外轮2配置为封闭各收容孔51的开口端面。因此，通过外轮2防止收容在各收容孔51的扭力弹簧6从收容孔51掉落。此外，外轮2由收容构件5的外周壁部54支撑于半径方向。

外轮2具有多个凸轮面22。各凸轮面22形成于外轮2的内周面。各凸轮面22与旋转轴o之间的距离沿周向变化。具体而言，各凸轮面22以向图2的顺时针方向接近旋转轴o的方式倾斜。

[滚子]

滚子4配置在内轮3与外轮2之间。详细而言，滚子4配置在内轮3的外周面与外轮2的凸轮面22之间。各滚子4在周向上配置为相互隔开间隔。滚子4为圆柱状，沿旋转轴o延伸。滚子4能够在传递位置与非传递位置之间移动。另外，滚子4被扭力弹簧6向传递位置侧施力。

在传递位置上的外轮2的凸轮面22与内轮3的外周面之间的距离小于滚子4的直径。因此，当滚子4移动至传递位置时，滚子4进入外轮2的凸轮面22与内轮3的外周面之间。其结果是，滚子4在内轮3与外轮2之间传递动力。

另外，本实施方式中，由于外轮2不能够绕旋转轴o旋转，因此当滚子4移动至传递位置时，内轮3也变得不能够绕旋转轴o旋转。具体而言，当欲将手柄16向线送出方向转动时，内轮3绕图2的顺时针方向旋转，滚子4移动至传递位置。因此，内轮3变得不能够旋转，其结果是，手柄16也不能够向线送出方向转动。

在非传递位置上的外轮2的凸轮面22与内轮3的外周面之间的距离大于滚子4的直径。因此，当滚子4移动至非传递位置时，各滚子4能够在外轮2与内轮3之间自转。其结果是，内轮3的动力不向外轮2传递。即，内轮3能够旋转。具体而言，当向线卷取方向转动手柄16时，内轮3绕图2的逆时针方向旋转，滚子4移动至非传递位置。因此，手柄16、内轮3、小齿轮14及转子15能够向线卷取方向旋转。

[扭力弹簧]

如图4所示，扭力弹簧6构成为将滚子4向传递位置侧施力。扭力弹簧6收容在收容构件5的收容孔51。扭力弹簧6由划定收容孔51的内壁面52支撑。

扭力弹簧6具有螺旋部61、及一对臂部62。螺旋部61是扭力弹簧6中的卷绕成螺旋状的部分，螺旋部61收容在收容孔51中的圆筒部511。

一对臂部62自螺旋部61延伸。一对臂部62包括第1臂部62a与第2臂部62b。第1臂部62a配置在延伸部512内。该第1臂部62a与延伸部512内的内壁面52抵接。

此外，一对臂部62中的第2臂部62b将滚子4向传递位置施力。该第2臂部62b与滚子4的侧面抵接。这些一对臂部62间的角度以与自由时角度相比更打开的状态安装。

[变形例]

以上，对本发明的实施方式进行了说明，但本发明并非限定于这些，能够在不脱离本发明的主旨的范围进行各种变更。

例如，在上述实施方式中，外轮2以不能够绕旋转轴o旋转地方式安装，但外轮2也可以能够绕旋转轴o旋转。在该情况下，当滚子4移动至传递位置时，内轮3的动力传递至外轮2，内轮3与外轮2一体地旋转。

符号的说明：

2外轮

3内轮

4滚子

5收容构件

51收容孔

52内壁面

6扭力弹簧

10滚子式离合器。