专利名称：打稻机的制作方法
技术领域：
本实用新型提供了一种打稻机，用于稻、麦的脱粒。
现有的打稻机，由机架、脱粒滚筒，传动系统等零部件组成，其传动系统为齿轮传动，齿轮铸造成型或加工成型，其不足之处在于齿轮加工成型，需设备较多，成本较高，齿轮铸造成型，成本虽低，但精度低，传动效率低，冲击大，噪音大，劳动强度大。
本实用新型的目的在于克服上述不足之处，而提供一种链传动打稻机。
本实用新型的目的是这样实现的传动系统由踏脚杆、连杆、牙盘、链条、链轮等零件组成，链轮与脱粒滚筒联接，牙盘安装在机架的支承板上，链条与牙盘、链轮啮合。连杆一端安装在牙盘铆有加强板的辐板上，偏离牙盘中心50～60毫米，连杆的另一端与踏脚杆铰接。链轮与链轮轴套用螺纹联接，链轮轴套与脱粒滚筒的转盘用螺钉联接。传动比为3.69～4.15。
本实用新型的优点在于传动系统结构简单、紧凑、传动比大、脱粒滚筒转速高、工作省力、零件数量少、制造容易、成本低廉，主要传动件牙盘、链条系自行车牙盘、链条，是标准件，购买方便，因而节省加工设备，投资少，投产快，特别适合乡镇企业和私营个体企业生产制造。
图1为打稻机侧视图。
图2为打稻机传动原理图。
图3为连杆、牙盘装配图。
图4为链轮、脱粒滚筒转盘装配图。
结合附图，对本实用新型实施例作进一步说明。打稻机由机架、脱粒滚筒，传动系统等零部件组成，机架座(1)由木材制造，机架(7)由钢材制造，用螺栓将其固定在机架座(1)上。传动系统由踏脚杆(2)、连杆(5)、牙盘(8)、链条(9)、链轮(10)等零部件组成，链条(9)与链轮(10)、牙盘(8)啮合，用鱼尾螺钉(13)调整，传动比为3.69。链轮(10)与脱粒滚筒(12)的联接是通过链轮轴套(23)、螺钉(21)实现的，链轮(10)与链轮轴套(23)螺纹联接，链轮轴套(23)与脱粒滚筒(12)的转盘用螺钉(21)联接定位，主轴(11)穿过链轮轴套(23)的内孔，被支撑在机架(7)上。用铆钉(20)将加强板(15)铆在牙盘(8)的辐板上，连杆(5)的一端通过连杆轴(19)安装在牙盘(8)铆有加强板(15)的辐板上，偏离牙盘(8)中心55毫米，牙盘(8)通过牙盘(17)、铆套(16)安装在机架(7)的支承板(6)上，连杆(5)的另一端与踏脚杆(2)铰接。踏脚轴(3)两端安装在轴承座(4)里，轴承座(4)安装在机架座(1)上，用螺栓固定。踏脚杆(2)的中部焊接在踏脚轴(3)上，端部装有踏脚板。打稻时，操作者手持稻杆将稻穗置于脱粒滚筒(12)上，脚踩踏脚板向下运动，踏脚杆(2)带动连杆(5)、牙盘(8)、链条(9)、链轮(10)运动，使脱粒滚筒顺时方向旋转，实现脱粒目的。
权利要求1.打稻机由机架、脱粒滚筒、传动系统等零部件组成，本实用新型的特征在于传动系统由踏脚杆(2)、连杆(5)、牙盘(8)、链条(9)、链轮(10)等零件组成，链轮(10)与脱粒滚筒(12)联接，牙盘(8)安装在机架(7)的支承板(6)上，链条(9)与链轮(10)、牙盘(8)啮合，连杆(5)的一端安装在牙盘(8)铆有加强板(15)的辐板上，另一端与踏脚杆(2)联接。
2.根据权利要求1的打稻机，其特征在于连杆(5)的一端安装在牙盘(8)铆有加强板(15)的辐板上，其中心偏离牙盘(8)中心50～60毫米，另一端与踏脚杆(2)铰接。
3.根据权利要求1的打稻机，其特征在于链轮(10)与链轮轴套(23)为螺纹联接，链轮轴套(23)与脱粒滚筒(12)的转盘用螺钉(21)联接。
4.根据权利要求1的打稻机，其特征在于传动比为3.69－4.15。
专利摘要本实用新型提供了一种新传动打稻机，用于稻、麦脱粒。传动系统由踏脚杆、连杆、牙盘、链条、链轮等零部件组成，链轮与脱粒滚筒联接，牙盘装在机架上，连杆一端安装在牙盘铆有加强板的辐板上，另一端与踏脚杆铰接，脚踩踏脚杆，即可实现脱粒滚筒旋转的脱粒运动。与齿轮传动打稻机比较，本打稻机传动系统结构简单紧凑，传动比大，脱粒滚筒转速高，工作省力，主要传动件牙盘、链条系自行车牙盘、链条，是标准件，购买方便，节省加工设备，投资少，投产快，成本低。
文档编号A01F5/00GK2045182SQ89212389
公开日1989年10月4日 申请日期1989年4月16日 优先权日1989年4月16日
发明者文爱员 申请人:文爱员