专利名称：摇臂型辊式原料制备设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种原料制备设备，可用于各种物、矿的破碎、粉磨等。
目前的辊压机、辊磨机、辊式破碎机、辊式压球机等辊式原料制备设备，其机械或液压加载及过载保护系统，辊间隙调整装置均直接作用于可沿机架中的滑道相对定辊水平移动的动辊轴承座上，即采用滑动加压方式及滑动式辊间隙调整方式，当物料通过辊间隙调整装置给定的辊间隙时，动辊按加压系统给定的推力对物料施压，当物料的反作用力超过系统推力时，过载保护系统允许动辊回退，辊间隙增大，硬质物料通过，辊间隙变化所引起的动辊驱动装置传动中心距改变，由位移补偿机构修正。这种滑动加压方式至少存在下列不足之处，当物料反作用力沿辊宽分布不均时，动辊轴承座与滑道之间的巨大摩擦力和其他阻力，可能使动辊发生相对滞转或偏斜，产生巨大的峰值载荷造成轴承施压部件的损坏；滑动式辊间隙调整装置难以准确、可靠、同步地作用于动辊轴承座对辊间隙在线调整；动辊工作位移时主驱动相对动辊中心距位移补偿机构比较复杂；加压系统至少要提供与物料反作用力相等的推力，从而使得弹簧或油缸等施压部件尺寸和数量足够大等。
针对滑动加压方式存在的不足之处，本实用新型的目的在于，设计一种新的动辊移动、加载方式和辊间隙调整方式，使动辊加压、保压及回退平稳、迅速、可靠，并且减少施压部件的尺寸或数量，去掉复杂的位移补偿机构，使设备结构简化、合理，便于维护。
本实用新型采用以下技术方案实现上述目的，定辊轴承座固定在机座上，动辊经由轴承安装在可以围绕机座铰孔相对定辊摆动的杠杆摇臂上，杠杆的支点是与定辊轴线平行的轴，动辊轴线与支点轴线平行。杠杆的力臂接油缸弹簧组成的施压装置，杠杆力臂上还设置螺杆螺母组成的限制杠杆力臂摆动量的辊间隙调整装置。辊间隙调整装置和施压装置与机座铰接，为了使动辊与主驱动保持恒定的中心距，本实用新型采用两种方式，一是动辊与主驱动装置都设置在摆动杠杆上，二是主驱动可以座落在机座上，但主驱动输出轴应与杠杆支点轴同心。摆动杠杆的支点轴位置可以与动辊轴在同一铅垂面内，还可以位于力点作用点之间或力点作用点的一侧；设计时当力臂与作用臂比值大于1就可以减少施压部件的数量与尺寸。
采用本实用新型技术方案，动辊设置在以机座铰孔为支点的摇臂上相对定辊摆动施压，摇臂机构的弹性可抵抗和吸收各种原因引起的动辊偏斜，从而避免了滑动施压方式动辊偏斜时轴承滑道和加压件的过快损伤，使辊间隙调整装置能够平行、准确、可靠地在线调整辊间隙。本实用新型技术方案中，动辊移动、加压需克服的摩擦力为Q×(d/ZL)×(f1/f2)，式中Q为原滑动加压方式移动动辊需克服的摩擦力，d为摇臂支点铰轴直径，L为摇臂矩，L》d，f1为原滑动加压时轴承座与滑道间的摩擦系数，f2为摇臂机构的铰轴与铰孔之间的摩擦系数f2》f1，可见摇臂摆动加压比滑动加压的摩擦阻力小得多，从而使得动辊移动加压过程更加平顺迅速。利用杠杆原理，设计时若取力臂为1.6～2倍摇臂矩，则加压系统的推力仅为辊间压力的50％～62.5％，只用两个油缸就可提供600吨以上的辊间压力，从而可以大幅度减小加压部件尺寸或减少加压部件数量。动辊与主驱动装置保持恒定的中心距，省略了复杂的位移补偿机构和扭矩平衡机构，施压部件和辊间隙调整装置均置于机座外侧，拆装维修方便。
下面给出本实用新型一个实施例。
图1是本实用新型用于辊压机构的示意图。
结合图面进一步详述，机座1上固联定辊驱动器2和轴承座3，定辊4通过轴承安装在轴承座3上。杠杆5的支点轴8与机座1的铰孔支承面滑动配合，动辊9通过轴承安装在杠杆5的摇臂上，动辊轴线与定辊轴线和支点轴8平行，支点轴8位于杠杆力点和作用点之间，还可以位于动辊轴的铅垂面内，或者位于作用点和力点的外侧，由油缸或压簧组成的施压装置7分别与杠杆5的力臂和机座1铰接，辊间隙调整装置6是由蜗轮蜗杆传动付和蜗轮轴上的螺杆螺母组成的线位移机构，蜗轮蜗杆传动付箱体与机座1铰接，螺杆上的凸半圆螺母与杠杆5力臂中的凹半圆弧档块接触，以限定动、定辊的工作间隙，动辊主驱动器10固联在机座上，其输出抽与杠杆支点轴8同心，动辊主驱动器10还可以固联在杠杆5上，以保持动辊与主驱动器恒定的中心距。
施压油缸的加压及过载保护系统由油泵，油泵电机、溢流阀、压力表、滤油器、加热器、蓄能器、主油路控制等组成，加压时启动油泵电机，蓄能器压力达到设定值，动辊相对定辊摆动至规定辊间隙，油泵停止工作，此时辊间隙调正装置的凸半圆螺母与杠杆力臂中的凹半圆弧档块接触限定两辊工作间隙，对物料保压破碎，蓄能器压力降低时，自动启动油泵补充压力，当物料反作用力超过系统设定压力时，溢流阀作用，系统卸压，凸半圆螺母与凹半圆弧档块快速脱离接触，辊间隙增大，异物通过。
权利要求1.一种摇臂型辊式原料制备设备，主要包括有，固联在机座(1)上的定辊驱动器(2)、轴承座(3)和经由轴承安装在轴承座(3)上的定辊(4)，其特征在于，动辊(9)经由轴承安装在可围绕机座(1)铰孔相对定辊摆动的杠杆(5)摇臂上，杠杆(5)的支点是与定辊轴线平行的轴(8)，动辊的轴线与定辊轴线平行，杠杆(5)的力臂上柱销铰连由油缸或弹簧组成的施压装置(7)，还设置由螺杆螺母组成限制杠杆力臂摆动量的辊间隙调整装置(6)，动辊驱动器(10)与动辊(9)保持恒定的中心距。
2.根据权利要求1所述的摇臂型辊式原料制备设备，其特征在于，动辊驱动器(10)固定在机座(1)上，其动力输出轴与杠杆支点轴(8)同心。
3.根据权利要求1所述的摇臂型辊式原料制备设备，其特征在于，动辊(9)与动辊驱动器(10)都固联在杠杆(5)上。
4.根据权利要求1所述的摇臂型辊式原料制备设备，其特征在于，杠杆支点轴(8)位于动辊轴的铅垂面内。
5.根据权利要求1所述的摇臂型辊式原料制备设备，其特征在于，杠杆支点轴(8)位于杠杆力点与作用点之间。
6.根据权利要求1所述的摇臂型辊式原料制备设备，其特征在于，杠杆支点轴(8)位于杠杆力点和作用点外侧。
专利摘要一种摇臂型辊式原料制备设备,主要设有固联在机座上的定辊驱动器、轴承座和定辊,动辊安装在可围绕机座铰孔相对定辊摆动的杠杆摇臂上,杠杆的支点是与定辊轴线平行的轴,杠杆的力臂上铰连施压装置、辊间隙调整装置,驱动器与动辊保持恒定的中心距。与现有的动辊相对定辊滑动加压方式比较,不仅可以减少施压装置的尺寸或数量,省略动辊中心距位移补偿机构,而且使动辊加压、保压回退平顺、可靠、迅速。
文档编号B02C4/00GK2296764SQ972154
公开日1998年11月11日 申请日期1997年5月1日 优先权日1997年5月1日
发明者杨宏琰 申请人:杨宏琰