臂163的自由端部上，经由连接索166连接有操作杆165，该操作杆能够进行克服拉伸弹簧164的作用力的可动式的各粗筛凸缘板160向打开方向的摆动操作。
[0137]操作杆165与引导板167 —起配置在装袋装置105的后方，可向上下方向进行摆动操作，可通过与引导板167的卡合卡合保持在所期望的操作位置上。
[0138]S卩，通过在上下方向上对操作杆165进行摆动操作，可调节粗糠筛155的由多个可动式粗筛凸缘板160构成的可动部155A的开度，通过在得到所期望的开度的操作位置处使操作杆165卡合在引导板167上，可将粗糠筛155的可动部155A的开度设定并保持为所期望的开度。
[0139]在筛壳153上装备有止动件168，该止动件168通过与连接臂163的自由端部的接抵来限制连接臂163的向拉伸弹簧164的拉伸方向的摆动，由此防止粗糠筛155的可动部155A在拉伸弹簧164的作用力的作用下成为全闭状态。
[0140]由此，即便在由于连接索166切断等而解除了操作杆165与连接臂163的连接的情况下，也可防止粗糠筛155的可动部155A的开度成为全闭状态，可使单粒化谷粒等从粗糠筛155的可动部155A漏下，结果可以发挥摆动分选功能。
[0141][其他实施方式]
[I]可以将本发明的脱粒装置的处理物漏下结构应用在构成为对收割谷杆的全杆施行脱粒处理的普通型联合收割机或者全杆喂入型联合收割机(whole culm discharging typecombine 一 harvester)的脱粒装置中。
[0142][2]作为承接网123，可采用卷曲网或树脂网，也可采用由冲孔金属等构成的承接网。
[0143][3]作为承接网123，可不能分割地构成，另外也可构成为可分割为两个方向，即脱粒处理方向或脱粒滚筒9的旋转方向与脱粒处理方向。
[0144][4]如图19所示，可构成为在支承部件148的下部以从支承部件148跨越承接网123的方式焊接形成有多个漏下孔151的板金制的脱粒室形成部件149，在脱粒室形成部件149由于与处理物的接触等而磨损时，与支承部件148 —起将脱粒室形成部件149更换为新的部件。
[0145][5]漏下孔144、151的数量以及形状等可进行各种变更。
[0146][6]也可不在承接网123上形成漏下孔144，而仅在脱粒室形成部件149上形成漏下孔151。
[0147][第3实施方式]
接着，参照图21?图25说明第3实施方式。
[0148]图20是本实施方式的脱粒装置的纵剖侧视图。如该图所示，本实施方式的脱粒装置具有:脱粒部210，具有设置在机体201的外部的脱粒进给链条211和设置在机体内的前部的脱粒室212 ;设置在上述脱粒室212的后方的排出麦杆输送装置220 ;设置在上述脱粒室212的下方且具有摆动分选装置231的分选部230 ;设置在上述排出麦杆输送装置220的下方且具有排尘风扇241的排尘部240 ;设置在上述分选部230的底部的第一螺旋输送器202和第二螺旋输送器203 ;和连续设置在上述机体201的后部的排出麦杆处理装置250。
[0149]该脱粒装置装备在联合收割机上，并进行通过联合收割机的收割部(未图示)收割的收割谷杆的脱粒处理、脱粒谷粒的分选处理、脱粒排出麦杆的处理。
[0150]即，上述脱粒部210除了具有上述脱粒进给链条211和上述脱粒室212外，还具有设置在脱粒室212的下部的承接网213，进行收割谷杆的脱粒处理。
[0151]即，脱粒进给链条211 —边将收割谷杆的根部侧向机体后方侧夹持输送一边将收割谷杆的穗头侧供给至脱粒室212。脱粒室212在脱粒室内具有绕机体前后方向的轴心驱动旋转自如地设置的脱粒滚筒9，借助脱粒滚筒9对所供给的收割谷杆的穗头侧进行脱粒处理。脱粒进给链条211将脱粒排出麦杆从位于脱粒室212的后端部的送尘口 215送出到脱粒室212的后方。
[0152]上述排出麦杆装置220构成为具有:设置在机体内的后部的环形转动链条221，该环形转动链条配置为其输送始端侧位于脱粒进给链条211的输送终端部的横向侧附近，其输送终端侧位于上述排出麦杆处理装置250的排出麦杆喂入口 251上方；和在该环形转动链条221的输送侧的下方沿环形转动链条221设置的输送引导杆222。
[0153]如图20、图22所示，输送引导杆222的输送始端侧和输送终端侧经由上端部连结在输送引导杆222上的机体上下朝向的连结杆223支承在机体侧的支承部件224上。输送始端侧的上述支承部件224固定在引导上述脱粒进给链条211行进的链导向件上。输送终端侧的上述支承部件224固定在机体201的框架204上。输送始端侧和输送终端侧的上述支承部件224上下滑动自如地支承上述连结杆223。上述各连结杆223被弹簧225施加上升的力，该弹簧225配置在输送引导杆222和上述支承部件224之间并安装在连结杆223上。由此，输送引导杆222被上述弹簧225施力以接近环形转动链条221的方式施力。
[0154]排出麦杆输送装置220将从脱粒室212排出的脱粒排出麦杆的根部侧从脱粒进给链条211承接在环形转动链条221和输送引导杆222之间，将这样承接的脱粒排出麦杆以将其穗头侧载置在比上述排出麦杆输送装置220位于穗头侧的支承轨道(未图示)上的横架姿势，借助环形转动链条221和输送引导杆222向机体后方夹持输送，并下落到排出麦杆处理装置250的排出麦杆喂入口 251的上方。环形转动链条221配置为越靠近输送终端侧距脱粒进给链条211的距离越大，排出麦杆输送装置220—边使脱粒排出麦杆相对于机体201向脱粒进给链条侧的相反侧移动，一边输送。
[0155]当通过排出麦杆输送装置220输送的脱粒排出麦杆的量变化时，脱粒排出麦杆的量变化，由此输送引导杆222借助上述弹簧225的操作力和来自脱粒排出麦杆的反作用力，以相对于环形转动链条221远离或接近的方式移动。由此，排出麦杆量越大输送引导杆222与环形转动链条221的间隔越大，排出麦杆量越小输送引导杆222和环形转动链条221的间隔越小。
[0156]上述排出麦杆处理装置250具有:切碎壳体252，具有上述排出麦杆喂入口 251 ；和长麦杆排出口 253，设置在该切碎壳体252的后端侧的上方。切碎壳体252具有开闭上述排出麦杆投入口 251的、摆动自如地安装的盖体254，在壳体内部具有绕机体横向的轴心驱动转动自如地设置的刀具轴255和供给轴256，具有设置在上述刀具轴255以及供给轴256的下方的切碎麦杆排出口 257。
[0157]当对上述盖体254进行关闭操作时，排出麦杆处理装置250成为排出长麦杆的处理状态。于是，排出麦杆处理装置250将来自上述排出麦杆输送装置220的脱粒麦杆在盖体254的外表面侧向下引导到长麦杆排出口 253，并以长麦杆的状态从该长麦杆排出口 253下落到机体后方的地面上。
[0158]当对上述盖体254进行打开操作时，排出麦杆处理装置250成为切碎排出的处理状态。于是，排出麦杆处理装置250使来自上述排出麦杆输送装置220的脱粒排出麦杆从上述排出麦杆喂入口 251下落到切碎壳体252内部，利用上述刀具轴255所具有的在其轴心方向上并列并可以自由地一体旋转的圆盘型的切削刀、和上述供给轴256所具有的在其轴心方向上并列并可以自由地一体旋转的圆盘型的供给刀，在杆身方向上进行切碎，并使切碎状态的排出麦杆从切碎麦杆排出口 257下落到地面。
[0159]上述分选部230除了具有上述摆动分选装置231以外，还具有设置在该摆动分选装置231的前端侧的下方的风选风扇232、和设置在上述送尘口 215的后方的处理旋转体233。
[0160]上述处理旋转体233被以绕机体横向的轴心旋转的方式驱动，将从脱粒室212的上述送尘口 215排出的麦杆肩一边挡接支承在摆动分选装置231所具有的上部逐稿器234上一边分解处理，并从麦杆肩中取出谷粒。
[0161 ] 摆动分选装置231除了具有上述上部逐稿器234以外，还具有位于上述承接网213的下方的谷物盘235和粗糠筛236，具有设置在上述粗糠筛236的后方的逐稿器237，具有设置在上述粗糠筛236的下方的谷粒筛238。
[0162]分选部230借助基于摆动分选装置231的摆动分选和基于由上述风选风扇232向上述排尘部240供给的分选风的风分选，将来自上述处理旋转体233的处理物和从脱粒室212通过承接网213落下供给的处理物分选为一次处理物、二次处理物、麦杆肩等排出用的处理物，并使一次处理物和二次处理物从摆动分选装置231下落，将排出用的处理物送至上述排尘部240。
[0163]上述第一螺旋输送器202将从摆动分选装置231下落的一次处理物送出到机体201的横向外侧，并供给到扬谷装置204中。该扬谷装置204将脱粒谷粒送入联合收割机的谷粒容器(未图示)中。上述第二螺旋输送器203将从摆动分选装置231下落的二次处理物送出到机体201的横向外侧，并供给到还原装置205。该还原装置205将二次处理物输送到设置在机体201的横侧壁上的还原口中，并从该还原口送入机体内而还原到摆动分选装置231的始端侧。
[0164]上述排尘部240具有:具有上述排尘风扇241的带风扇的排尘路径A、和设置在该带风扇的排尘路径A的下方的风力排尘路径B。
[0165]上述带风扇的排尘路径A由驱动自如地收纳上述排尘风扇241的风扇壳体242形成，带风扇的排尘路径A除了具有上述排尘风扇241以外，还具有由风扇壳体242的抽吸口形成的尘埃抽吸口 243、和由风扇壳体242的排出口形成的尘埃排出口 244。
[0166]上述尘埃抽吸口 243以朝向摆动分选装置231开口的方式位于上述摆动分选装置231的后端部的上方。上述尘埃排出口 244以朝向上述切碎麦杆排出口 257开口的方式位于上述切碎壳体252的内部。
[0167]由此，带风扇的排尘路径A将从分选部230的后部送出的排出用的处理物，借助排尘风扇241的吹送力从尘埃抽吸口 243抽吸，并从尘埃排出口 244经由切碎壳体252排出到机体外。带风扇的排尘路径A对来自上述风选风扇232的分选风的一部分与处理物一起进行抽吸并排出。
[0168]上述风力排尘路径B由上述风扇壳体242的位于排尘风扇241的下方的部分242a、和摆动分选装置231的后端部形成，与摆动分选装置231的后端部连通。风力排尘路径B在机体201的后端部具有尘埃排出口 245，该尘埃排出口 245配设在上述带风扇的排尘路径A的尘埃排出口 244的下方。该尘埃排出口 245朝向上述切碎壳体252的长麦杆排出口 257 开口。
[0169]风力排尘路径B借助由来自风选风扇232的分选风所产生的移送力，将从分选部230送出的排出用的处理物导入，并从尘埃排出口 245经由切碎壳体252排出到机体外。
[0170]上述风力排尘路径B具有板形的排尘控制体260，该排尘控制体260设置在与上述尘埃排出口 245相比稍微进入机体内侧的部位。如图22所示，上述排尘控制体260经由一体旋转自如地设置在其上端部的旋转支轴261，摆动自如地支承在机体201的左右的横侧壁201a上。
[0171]图21 (a)是排尘控制体260的关闭姿势下的侧视图。如该图所示，排尘控制体260当借助上述旋转支轴261的旋转操作而绕该旋转支轴261的机体横向轴心向下降侧摆动操作时，成为关闭姿势。于是，排尘控制体260成为与风力排尘路径B的处理物流动方向交叉的姿势，以抑制处理物通过风力排尘路径B。
[0172]图21 (b)是排尘控制体260的打开姿势下的侧视图。如该图所示，排尘控制体260当借助上述旋转支轴261的旋转操作而绕该旋转支轴261的机体横向轴心向上升侧摆动操作时，成为打开姿势。于是，排尘控制体260成为沿着风力排尘路径B的处理物移动方向的姿势，以使处理物容易地通过风力排尘路径B。
[0173]如图22所示，上述排尘控制体260通过联动机构270与上述输送引导杆222的上述输送终端侧的连结有连结杆223的部位联动，所述联动机构270具有摆动臂271，该摆动臂271以与该上述脱粒进给链条211所处侧的相反侧连结的方式一体地旋转自如地设置在上述旋转支轴261的端部上。
[0174]图21表示上述联动机构270的侧视结构。图22表示上述联动机构270的后视结构。如这些图所示，联动机构270构成为具有:具有上述摆动臂271的连杆机构L ;设置在上述带风扇的排尘路径A的上方的外部的沿机体横向的旋转联动轴272 ;上述连结杆223 ；以及在该连结杆223和上述旋转联动轴272的脱粒进给链条侧的端部的整个范围上设置的凸轮式联动部280。
[0175]上述连杆机构L除了具有上述摆动臂271以外，还具有摆动臂273，该摆动臂273一体地旋转自如地设置在上述旋转联动轴272的与设置有上述凸轮式联动部280的一侧相反侧的端部上，并具有连结该摆动臂273和上述摆动臂271的联动连杆274。该连杆机构L位于相对于上述带风扇的排尘路径A以及排尘控制体260与脱粒进给链条侧处于相反侧的带风扇的排尘路径A以及风力排尘路径B的外部，且位于由上述排出麦杆输送装置220输送的脱粒排出麦杆的通路226的下方。
[0176]如图21所示，上述凸轮式联动部280构成为具有:摆动型的凸轮体281，一体地旋转自如地设置在上述旋转联动轴272的端部上；和由圆棒材形成的传动部件282，以向上述凸轮体281延伸的方式连结在上述连结杆223的下端部。凸轮式联动部280由罩285覆盖以使尘埃不易附着。
[0177]上述凸轮体281具有由附设在其上的凸轮面形成体的周面形成的凸轮面283。上述传动部件282具有以与上述凸轮面283抵接的方式设置在其延伸端部上的抵接部284。上述凸轮体281借助排尘控制体260的重量经由上述连杆机构L被摆动施力，由此对凸轮面283向抵接部284压靠施力。
[0178]当输送引导杆222以相对于环形转动链条221远离的方式移动，或以接近的方式移动时，凸轮式联动部280借助抵接部284与凸轮体281的抵接使输送引导杆222与旋转联动轴272联动，由此使输送引导杆222与排尘控制体260如下地联动。
[0179]S卩，使它们如下所述地联动:当如图21 (b)所示，输送引导杆222相对于环形转动链条221远离移动，输送引导杆222与环形转动链条221之间的间隔成为设定间隔D时，排尘控制体260变为上述打开姿势，当如图21 Ca)所示，输送引导杆222相对于环形转动链条221接近移动，且输送引导杆222与环形转动链条221的间隔成为比设定间隔D小的间隔(小于设定间隔)时，排尘控制体260变为上述关闭姿势。
[0180]进而，