3与外环盘体同心布置；定位底盘432上的圆形位置设置有与上蒸汽进口、下蓄水筒体相连通的蒸汽连通口437。
[0091]外环盘体431上还可以设置部分齿轮，通过传动机构驱动外环盘体的往复运动，使得外环盘体绕自身轴线方向往复偏转，外环盘体的偏转过程中牵引弧形连杆并带动扇形叶片围绕铆接处转动，并且使得五个扇形叶片同步转动，控制开口范围。
[0092]上述的加热托盘412通过若干竖直方向布置的支撑柱418固定于上加热筒体内，并且加热托盘412上设置有若干渗水孔414，加热托盘412的圆周侧面上设置有竖直方向凸起的侧面挡板，避免玉米颗粒脱离。
[0093]玉米颗粒的蒸汽蒸煮方法。
[0094]将清洗后的玉米颗粒放置于固定于上加热筒体内的加热托盘上，将安装于上加热筒体顶部的上盖体闭合，并将安装于上加热筒体下端部的蒸汽连通开关关闭，并在蒸汽连通开关下端部的下蓄水筒体内注入清水，开启安装于下蓄水筒体内的迂回形加热棒;通过安装于上盖体的进气管向上加热筒体内注入一定量的蒸汽进行预热，并通过安装于上盖体的气压表观测上加热筒体内的气压值，如果气压超过预定安全值，通过安装于上盖体的排气管排出部分蒸汽;待下蓄水筒体内的清水煮沸时，开启蒸汽连通开关，通过转动外环盘体使其绕自身轴线方向转动一定角度，外环盘体转动过程中带动与之活动连接的五个弧形连杆运动，由于五个弧形连杆的另一端分别活动连接扇形叶片弧形圆周面，扇形叶片的另一侧弧形圆周面与定位底盘铰接，并且五个扇形叶片合并时组合成一个完整的封闭圆盘，扇形叶片的侧面弧长为封闭圆盘的圆周长度的五分之一，从而使得弧形连杆运动过程中驱动与之对应的五个扇形叶片同步分离，使得下蓄水筒体内的蒸汽经过定位底盘中心位置的蒸汽连通口进入上加热筒体内，待加热一定时间即可取出成熟的玉米颗粒;在取出成熟玉米颗粒之前，应关闭蒸汽连通开关，避免热能散发。
[0095]如图23-26所示，上述的打浆装置500包括打浆外筒510、固定于打浆外筒510内的下磨盘530、布置于打浆外筒510上方并与下磨盘530相对应的上磨盘520，下磨盘530的外壁部与打浆外筒510的内壁部之间的区域为溢浆槽，打浆外筒510上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔512，上磨盘520的中心位置设置有贯穿的打浆进料孔524。
[0096]如图24-25所示，上述的上磨盘520的研磨端面上设置有向外径向辐射的径向刀具526，上磨盘520的驱动端面的中心位置布置有上磨盘驱动齿轮522，通过同步带传动机构连接驱动电机，并通过驱动电机带动磨盘的转动。
[0097]如图26所示，上述的下磨盘530的研磨端面上设置有沿中心向外部扩散的螺旋刀具 532。
[0098]打浆装置的打浆方法。
[0099]将清洗后的玉米颗粒倒入设置于上磨盘中心位置的打浆进料孔内，转动上磨盘，玉米颗粒在上磨盘与下磨盘之间的研磨区域内被磨碎，下磨盘固定于打浆外筒，并且下磨盘的外壁部与打浆外筒的内壁部之间的区域为溢浆槽，被研磨后的玉米颗粒变成浆液状并流入溢浆槽内，由于打浆外筒上设置有位于溢浆槽底部的滤浆孔，使得被过滤后的玉米颗粒浆液从滤浆孔中流出。
[0100]滤浆孔的卸料端放置有收集玉米颗粒浆液的容器，待容器集满后，再手动更换。
[0101]如图11所示，除杂装置300包括第一输送带310、第二输送带320、风机330，第一输送带310的卸料端朝向第二输送带320的进料端，第二输送带320倾斜放置并且第二输送带的卸料端高于进料端，第一输送带310的卸料端高于第二输送带的进料端，风机330的出风口朝向第一输送带310的卸料端与第二输送带的进料端之间的间隙处并且风机330的吹风方向与第二输送带的输送方向相反。
[0102]为提高自动化程度以及避免人工搬运玉米颗粒，上述的第一输送带的进料端位于脱粒滚筒的下方，被剥离的玉米颗粒直接输送至除杂装置内。
[0103]玉米颗粒的除杂方法。
[0104]将待除杂的玉米颗粒放置于第一输送带的进料端处，玉米颗粒从第一输送带的卸料端落下，由于第一输送带的卸料端与第二输送带的进料端之间有间隔并且风机的出风端朝向该间隔，风机将细小的颗粒、毛须吹出，经过除杂后的玉米颗粒落入第二输送带的进料端处，从而完成一次除杂。
[0105]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本发明中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本发明将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.含有丰富亚油酸的食品深加工系统，其特征在于，其包括依次设置的对采摘的玉米进行去皮的去皮装置，对去皮后的玉米进行脱粒的脱粒装置，对脱粒后的玉米颗粒进行除杂的除杂装置，对除杂后的玉米颗粒进行清洗的清洗装置； 除杂装置包括第一输送带、第二输送带、风机，第一输送带的卸料端朝向第二输送带的进料端，第二输送带倾斜放置并且第二输送带的卸料端高于进料端，第一输送带的卸料端高于第二输送带的进料端，风机的出风口朝向第一输送带的卸料端与第二输送带的进料端之间的间隙处并且风机的吹风方向与第二输送带的输送方向相反； 清洗装置包括清洗外筒体、套接于清洗外筒体内的清洗内筒体、与清洗内筒体相连接的联动盘体、与联动盘体相连接的双动力装置，清洗外筒体固定设置并且清洗外筒体内设置有盛水腔，清洗外筒体与清洗内筒体同心布置并且清洗内筒体可相对于清洗外筒体自由转动，清洗内筒体内设置有清洗腔室，清洗内筒体壁部设置有清洗滤孔，清洗内筒体上布置有沿其径向设置的清洗筒导向槽，联动盘体套接于清洗内筒体内并且联动盘体上设置有与清洗筒导向槽相匹配的联动凸起块;双动力搅拌装置，其包括动力箱、与动力箱相连接的主筒体、与主筒体相连接的连接壳体、套接于主筒体内的动能输出装置、与连接壳体相连接的调控装置、与调控装置相匹配的副轴;主筒体一端与动力箱壳体连接，主筒体的另一端与连接壳体相连接，主筒体内套接的主轴的驱动端与动力箱的输出端相连接，动力箱输出动能驱动主轴的转动，主轴上设置有外螺纹；动能输出装置包括输出轴，输出轴套接于主筒体内，输出轴通过丝母与主轴相匹配，输出轴的中心轴线与主轴的中心轴线重合，输出轴上还设置有沿其轴线方向布置的导向凹槽;连接壳体内设置有一对相互啮合的主轴齿轮、副轴齿轮，主轴齿轮套接于输出轴外部，副轴齿轮套接于副轴的外部，主轴齿轮上设置有与导向凹槽相匹配的凸起块;副轴套接于圆盘内并且与圆盘活动连接，圆盘与连接壳体相连接，副轴上设置有环形凸起部，副轴上还套接有弹簧，弹簧的一端与环形凸起部相连接，弹簧的另一端与圆盘相连接，环形凸起部上设置有沿圆周方向并且均匀间隔的若干定位凸起部；调控装置包括副筒体、定位盘，副筒体套接于副轴的外部并且副筒体与副轴的中心轴线重合，副筒体一端与连接壳体相连接，副筒体的另一端与定位盘相连接，副筒体与定位盘的中心轴线重合，定位盘套接于副轴的外部，定位盘上设置有台阶，台阶上设置有与定位凸起部相匹配的定位凹陷部;联动盘体的中心位置设置有连接轴并且该连接轴与双动力装置的输出轴的动能输出端相连接。2.根据权利要求1所述的含有丰富亚油酸的食品深加工系统，其特征在于，清洗内筒体的底部连接有底盘，底盘的中心部位连接有清洗转轴，清洗外筒体的中心位置设置有与清洗转轴相匹配的轴槽，清洗内筒体可绕自身轴线转动。3.根据权利要求1所述的含有丰富亚油酸的食品深加工系统，其特征在于，主筒体通过铆钉与动力箱壳体、连接壳体相连接，副筒体通过铆钉与连接壳体相连接。4.根据权利要求1所述的含有丰富亚油酸的食品深加工系统，其特征在于，主筒体上还设置有行程开关，通过行程开关控制输出轴的两端极限位置。
【专利摘要】本发明公布了含有丰富亚油酸的食品深加工系统，其包括除杂装置，除杂装置包括第一输送带、第二输送带、风机，第一输送带的卸料端朝向第二输送带的进料端，第二输送带倾斜放置并且第二输送带的卸料端高于进料端，第一输送带的卸料端高于第二输送带的进料端，风机的出风口朝向第一输送带的卸料端与第二输送带的进料端之间的间隙处并且风机的吹风方向与第二输送带的输送方向相反。
【IPC分类】A01F12/18, A01F11/06, A01F12/44, A23N12/02
【公开号】CN105532198
【申请号】CN201610083352
【发明人】朱陈伟
【申请人】朱陈伟
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2016年2月7日