专利名称：一种浓缩益生菌制剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种浓缩益生菌制剂及其制备方法。
背景技术：
目前市场上使用的特别在水产养殖中使用的益生菌制剂大都为较稀的液体制剂，这种制剂在制备过程中需对培养基进行高温灭菌及对菌液用高速离心机弃上清液。这种制备方法生产成本高，经高速离心的菌体会变得脆弱而造成死亡。保质期短，长期储芷会因残留的杂菌及其芽孢菌繁殖而使成品遭受损失。该产品还不适宜长途运输，特别不能抑制和杀灭在长时间储存及生产时因污染而产生的芽孢杆菌繁殖体和霉菌的作用。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足，设计出一种产品质量稳定，保质期长，生产成本低，便于长途运输并能抑制和杀灭在长时间储存及生产时因污染而产生的芽孢杆菌繁殖体和霉菌的作用的浓缩益生菌制剂及其制备方法。
本发明的技术方案是一种浓缩益生菌制剂，它是由益生菌活化液、菌液絮凝剂及保护剂混配组成，各组份及其重量配比为益生菌活化液800-1200份，菌液絮凝剂1-2.5份，保护剂80-120份。
所述的益生菌活化液由活化菌种和培养基组成，各组份及其重量配比为活化菌种20-30份，培养基70-80份。
所述的活化菌种选用光合菌，嗜酸乳杆菌，双岐杆菌和芽苞杆菌中的一种或数种的复合菌种。
所述的培养基由磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳和蒸馏水组成，各组份及其重量配比为磷酸盐0.5-1.5份，氯化镁0.5-1.5份，氯化钙1-2.5份，丙酸纳1-2.5份，蒸馏水800-1200份，另外还加入适量的生长因子和微量元素。
所述的磷酸盐选用磷酸氢二钾和磷酸二氢钾中的一种或二种。
所述的生长因子选用维生素C和维生素E中的一种或二种。
所述的微量元素为碳酸钙、硫酸镁和氯化锌中的一种或数种。
所述的菌液絮凝剂是由壳聚糖和明矾组成，各组份及其重量配比为壳聚糖40-60份，明矾40-60份。
所述的保护剂是由脱脂奶粉、红糖、甘油和蒸馏水组成，各组份及其重量配比为脱脂奶粉15-25份，红糖3-7份，甘油15-25份，蒸馏水800-1200份。
如上面所述的一种浓缩益生菌制剂的制备方法，该制备方法包括如下步骤a、制作益生菌活化液(1)、选取光合菌、嗜酸乳杆菌、双岐杆菌和芽苞杆菌中的一种或数种的复合菌种作为活化菌种。
(2)、培养基由磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳和蒸馏水组成，各组份及其重量配比为磷酸盐0.5-1.5份，氯化镁0.5-1.5份，氯化钙1-2.5份，丙酸纳1-2.5份，蒸馏水800-1200份，另外还加入适量的生长因子和微量元素。将磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳溶于蒸馏水中，再加入适量的生长因子和微量元素，搅拌均匀并调节PH值到6.5至7.0之间即得培养基。
(3)、磷酸盐选用磷酸氢二钾和磷酸二氢钾中的一种或二种。
(4)、生长因子选用维生素C和维生素E中的一种或二种，微量元素为碳酸钙、硫酸镁和氯化锌中的一种或数种。
(5)、生菌活化液由活化菌种和培养基组成，各组份及其重量配比为活化菌种20-30份，培养基70-80份，将上述按配比选取的活化菌种送入按配比选取的培养基中，在25℃-40℃度温度中培养96-120小时即得益生菌活化液。
b、制作菌液絮凝剂各原料组份及其重量配比为壳聚糖40-60份、明矾40-60份，将壳聚糖和明矾按配方比例称取后进行充分混和即得菌液絮凝剂。
c、制作保护剂各原料组份及其重量配比为脱脂奶粉15-25份、红糖3-7份、甘油15-25份、蒸馏水800-1200份，按配方比例称取各原料，将脱脂奶粉加入蒸馏水中并使其充分溶解，再加入红糖，将上述浓液加热至50℃-65℃，最后加入甘油并混合均匀，待冷却至室温即得保护剂。
d、制作浓缩益生菌制剂各原料组份及其重量配比为益生菌活化液800-1200份、菌液絮凝剂1-2.5份、保护剂80-120份，按配方比例称取各原料并将各原料进行充分混和即得浓缩益生菌制剂。
e、将上述产品浓缩益生菌制剂检测包装即可使用。
本发明所述一种浓缩益生菌制剂的用量及使用方法是1、用量对水产养殖塘一般10-15天使用本产品一次，连续三至四次即有明显效果。壹米深池塘第一次每亩宜用0.3公斤，以后每次用0.15公斤；或按饲料总量的3‰的比例拌入饲料中饲喂。
2、全塘泼洒，可直接把本产品全塘均匀泼洒或用水稀释后全塘均匀泼洒，稀释比例为制剂的10-20倍。
3、饲料拌喂按上述1比例将浓缩益生菌制剂拌入饲料中饲喂。拌菌后的饲料应当天用完。
4、不与其他消毒灭菌剂及抗生素同时使用。
本发明的优点是1、本浓缩益生菌制剂产品质量稳定、保质期长，制成品保质期可达12个月以上，本产品可浓缩成品至200-300亿个/毫升，生产成本低、便于长途运输。本产品可广泛用于水产养殖、农业种植、废水处理以及观赏鱼饲养等方面。本产品还能抑制和杀灭在长时间储存或生产时因污染而产生的芽孢杆菌繁殖体和霉菌的作用。本产品的有益效果还可从下列使用例子中看出在一遭化工厂污染的20亩蟹塘中按规定比例使用本产品全塘泼晒，一周内塘水水质得到明显改善，蟹受水污染的死亡率仅为3％，四周没有使用本产品的同类情况的蟹塘中，塘中水质变差，蟹受水污染的死亡率均在20％以上。
在另一45亩养虾苗的塘中，自3月下旬起至5月底，每天均按规定比例在饲料中添加本产品饲喂，虾产量与去年、前年同期相比增产30％，(去年、前年均没有使用益生菌产品)，增加投入约500元，增加产值在3000元以上。
在一350亩的蟹塘中，因青苔多严重影响水草生长及水产品生长，使用本产品泼洒一周后，青苔明显萎缩，水草生长随之明显见好，这将大大改善水产品的生长条件促进水产品生产。
在一50亩的蟹塘中，5月中旬塘内水质严重富营养化，使用本产品5天后水质即明显变清变好。
具体实施例方式
实施例1a、制作益生菌活化液选用光合菌、嗜酸乳杆菌、双岐杆菌和培养好的蜡样芽苞杆菌芽孢混和在一起的复合菌种作为活化茵种。然后选磷酸氢二钾1g，氯化镁1g，氯化钙2g，丙酸纳2g并将它们溶于1000ml蒸馏水中，再加入1.5g维生素C、维生素E和0.5g硫酸镁、碳酸钙，搅拌均匀并调节PH值到6.5-7.0即制成培养基。将活化菌种250g加入750g培养基中，在30℃温度中培养105小时即制成益生菌活化液1000g。
b、制作菌液絮凝剂将壳聚糖3g、明矾3g进行充分混和配制成菌液絮凝剂6g。
c、制作保护剂将脱脂奶粉20g加入1000ml蒸馏水中并使其充分溶解，再加入红糖5g，将上述浓液加温至60℃，最后加入甘油20g并混合均匀，待冷却至室温即得保护剂。
d、制作浓缩益生菌制剂选取上述a的益生菌活化液1000ml，上述b的菌液絮凝剂1.5g和上述c的保护剂100g混配制成本发明所述的浓缩益生菌制剂1105g。
实施例2a、制作益生菌活化液选用光合菌为活化菌种。选磷酸氢二钾0.5g，氯化镁1.5g，氯化钙1.5g，丙酸纳2.5g并将它们溶于800ml蒸馏水中，再加入1g维生素C、维生素E和0.8g碳酸钙、氯化锌。搅拌均匀并调节PH值到6.5-7.0即制成培养基。将活化菌种200g加入800g培养基中，在25℃温度中培养120小时即制成益生菌活化液1000g。
b、制作菌液絮凝剂将壳聚糖2.4g、明矾3.6g进行充分混和配制成菌液絮凝剂6g。
c、制作保护剂将脱脂奶粉15g加入800ml蒸馏水中并使其充分溶解，再加入红糖7g，将上述浓液加温至50℃度，最后加入甘油15g并混合均匀，待冷却至室温即得保护剂。
d、制作浓缩益生菌制剂选取上述A的益生菌活化液800ml，上述B的菌液絮凝剂1g和上述C的保护剂80g混配制成本发明所述的浓缩益生菌制剂881g。
实施例3a、制作益生菌活化液选用嗜酸乳杆菌、双岐杆菌与培养好的地衣芽苞杆菌芽孢混和在一起的复合菌种作为活化菌种。然后选磷酸氢二钾1.5g，氯化镁0.5g，氯化钙2.5g，丙酸纳1.5g并将它们溶于1200ml蒸馏水中，再加入1.2g维生素E、维生素C和0.7g碳酸钙，搅拌均匀并调节PH值到6.5-7.0即制成培养基。将活化菌种300g加入700g培养基中，在40℃温度中培养96小时即制成益生菌活化液1000g。
b、制作菌液絮凝剂将壳聚糖3.6g、明矾2.4g进行充分混和配制成菌液絮凝剂6g。
c、制作保护剂将脱脂奶粉25g加入1200ml蒸馏水中并使其充分溶解，再加入红糖6g，将上述浓液加温至65℃，最后加入甘油20g并混合均匀，待冷却至室温即得保护剂。
d、制作浓缩益生菌制剂选取上述A的益生菌活化液1200ml，上述B的菌液絮凝剂2.5g和上述C的保护剂120g，将上述原料混配制成本发明所述的浓缩益生菌制剂1322.5g。
权利要求
1一种浓缩益生菌制剂，活化菌种选用光合菌，嗜酸乳杆菌，双岐杆菌和芽苞杆菌中的一种或数种的复合菌种，其特征在于本浓缩益生菌制剂是有由活化菌种和培养基组成的益生菌活化液、菌液絮凝剂及保护剂混配组成，各组份及其重量配比为益生菌活化液800-1200份，菌液絮凝剂1-2.5份，保护剂80-120份。
2.如权利要求1所述的一种浓缩益生菌制剂，其特征在于益生菌活化液由活化菌种和培养基组成，各组份及其重量配比为活化菌种20-30份，培养基70-80份。
3.如权利要求1所述的一种浓缩益生菌制剂，其特征在于培养基由磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳和蒸馏水组成，各组份及其重量配比为磷酸盐0.5-1.5份，氯化镁0.5-1.5份，氯化钙1-2.5份，丙酸纳1-2.5份，蒸馏水800-1200份，另外还加入适量的生长因子和微量元素。
4.如权利要求3所述的一种浓缩益生菌制剂，其特征在于磷酸盐选用磷酸氢二钾和磷酸二氢钾中的一种或二种，生长因子选用维生素C、维生素E中的一种或二种，微量元素选用碳酸钙、硫酸镁和氯化锌中的一种或数种。
5.如权利要求1所述的一种浓缩益生菌制剂，其特征在于菌液絮凝剂由壳聚糖和明矾组成，各组份及其重量配比为壳聚糖40-60份，明矾40-60份。
6.如权利要求1所述的一种浓缩益生菌制剂，其特征在于保护剂由脱脂奶粉、红糖、甘油和蒸馏水组成，各组份及其重量配比为脱脂奶粉15-25份，红糖3-7份，甘油15-25份，蒸馏水800-1200份。
7.如权利要求1所述的一种浓缩益生菌制剂的制备方法，其特征在于该制备方法包括如下步骤a、制作益生菌活化液(1)、选取光合菌、嗜酸乳杆菌、双岐杆菌和芽苞杆菌中的一种或数种的复合菌种作为活化菌种，(2)、制作培养基培养基由磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳和蒸馏水组成，各组份及其重量配比为磷酸盐0.5-1.5份，氯化镁0.5-1.5份，氯化钙1-2.5份，丙酸纳1-2.5份，蒸馏水800-1200份，另外还加入适量的生长因子和微量元素，将磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳溶于蒸馏水中，再加入适量的生长因子和微量元素，搅拌均匀并调节PH值到6.5至7.0之间，(3)、磷酸盐选用磷酸氢二钾和磷酸二氢钾中的一种或二种，生长因子选用维生素C和维生素E中的一种或二种，微量元素选用碳酸钙、硫酸镁和氯化锌中的一种或数种，(4)、制作益生菌活化液益生菌活化液由活化菌种和培养基组成，各组份及其重量配比为活化菌种20-30份，培养基70-80份，将上述按配比选取的活化菌种送入按配比选取的培养基中，在25℃-40℃温度中培养96-120小时即得益生菌活化液，b、制作菌液絮凝剂菌液絮凝剂由壳聚糖和明矾组成，各原料组份及其重量配比为壳聚糖40-60份、明矾40-60份，按配方比例称取各原料并对其进行充分混和即得菌液絮凝剂，c、制作保护剂保护剂由脱脂奶粉、红糖、甘油、蒸馏水组成，各原料组份及其重量配比为脱脂奶粉15-25份、红糖3-7份、甘油15-25份、蒸馏水800-1200份，按配方比例称取各原料，将脱脂奶粉加入蒸馏水中并使其充分溶解，再加入红糖，将上述浓液加热至50℃-65℃温度，最后加入甘油并混合均匀，待冷却至室温即得保护剂，d、制作浓缩益生菌制剂浓缩益生菌制剂由益生菌活化液、菌液絮凝剂和保护剂组成，各原料组份及其重量配比为益生菌活化液800-1200份、菌液絮凝剂1-2.5份、保护剂80-120份，按配方比例称取各原料并将各原料进行充分混和即得浓缩益生菌制剂，e、将上述浓缩益生菌制剂检测包装即可使用。
全文摘要
一种浓缩益生菌制剂及其制备方法。由磷酸盐、氯化镁、氯化钙、丙酸纳、蒸馏水及适量的生长因子和微量元素经混和及调节PH值制成培养基。将活化菌种放入培养基中加温培养成益生菌活化液。由壳聚糖和明矾混和制成菌液絮凝剂。由脱脂奶粉、红糖、甘油、蒸馏水经混合及加温制成保护剂。最后由益生菌活化液800－1200份，菌液絮凝剂1－2.5份，保护剂80－120份混配制成本发明的浓缩益生菌制剂。本益生菌制剂产品质量稳定、保质期长、生产成本低、便于长途运输。本产品可广泛用于水产养殖、农业种植、废水处理以及观赏鱼饲养等方面。本产品还能抑制和杀灭在长时间储存或生产时因污染而产生的有害芽孢杆菌繁殖体和霉菌的作用。
文档编号A23L1/29GK1818052SQ200510040628
公开日2006年8月16日 申请日期2005年6月18日 优先权日2005年6月18日
发明者王毅谦, 史云飞, 陆上苏, 陆剑平 申请人:溧阳市三江塑胶助剂有限公司