专利名称：加热式强制性油脂分离压榨机及鱼粉机的制作方法
技术领域：
本发明涉及鱼粉制造领域，特别涉及一种加热式强制性油脂分离压榨机及鱼粉 机。
背景技术：
现有技术中的压榨机存在如下缺点1、如果添加的鱼料不满，起不到压榨效果； 2、由于筛子没有任何的保护措施，经常被生料中的杂物与铁器损坏；3、油脂分离效果差，通 常水分在40%至50%，影响干燥效果，更重要的是破坏了鱼粉蛋白的活性物质和氨基酸成 分。加工鱼料的同时，会产生大量的鱼浆，而鱼浆是制作鱼膏的原材料，传统鱼粉机没有回 收鱼浆的设备，造成资源的浪费，污染环境；蒸煮机采用整体绞龙，其上的叶片为全叶片，缺 点是随着绞龙的转动(螺距向前移动)，鱼料在相邻叶片之间的空隙中有规律的向前移动， 鱼料中层没有蒸熟，导致鱼粉蛋白固定不好，效果极差。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中压榨机如果添加的鱼料不满，起不到压榨效 果、筛体缺乏保护措施经常被生料中的杂物和铁器损坏、干燥效果差的技术问题，提供了一 种加热式强制性油脂分离压榨机。为了达到上述目的，本发明提供的一种加热式强制性油脂分离压榨机，包括主体 梁板、筛子架板、筛子内腔的主转轴；所述筛子内壁沿轴线方向设置至少一个条形的凸起键 条；所述主转轴表面沿弧度方向设置若干压力式螺纹叶片。根据本发明所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述主转轴 呈横放的圆台形，从大端至小端具有一定坡度，坡度为argtanO. 040至argtanO. 045。根据本发明所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述坡度为 argtanO. 045。根据本发明所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述压力式 螺纹叶片从大端至小端的间隔依次增大。根据本发明所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述压力式 螺纹叶片从大端至小端第一个间隔的距离为170mm，第二个至第N个间隔依次增大5mm。根据本发明所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述主转轴 沿轴线的方向为中空结构，并与外界加热源连通，加热气体通过主转轴小端通入，从大端排
出ο根据本发明所述的加热式强制性油脂分离压榨机一优选技术方案是所述主转轴 的大端内接口处的轴头内腔为蜗牛螺旋式结构。本发明的还提供了一种鱼粉机，包括依次连接的前述的多层次翻动式蛋白固定 蒸煮机、加热式强制性油脂分离压榨机、鱼粉干燥罐、鱼粉筛子机。根据本发明提供的鱼粉机一优选技术方案是所述多层次翻动式蛋白固定加热蒸
3煮机包括圆筒型同轴套设的外壳及内壳、绞龙轴、进料口和出料口 ；所述内壳与外壳之间 形成密闭空间Si，用于通入加热气体；所述绞龙轴同轴设置于内壳的内腔S2中，所述绞龙 轴两端均设有轴头；所述轴头内部腔体结构为蜗牛螺旋式；所述进料口设置于外壳上，与 内腔S2连通；所述出料口设置于机体的一端，与内腔S2连通；所述绞龙的转轴上设置若干 半叶片；所述每个相邻半叶片沿转轴弧度方向间隔90度设置；所述内壳于进料口结合处的 前侧内壁设有两个强制运料板，与绞笼轴上叶片螺纹的方向反向设置；所述内壳的内壁上 设有翻料板，所述翻料板与内壳壁垂直，并沿着绞龙轴轴向方向设置；所述内壳上设置若干 锥形喷嘴；所述锥形喷嘴与内腔S2连通。根据本发明提供的鱼粉机一优选技术方案是所述鱼粉机进一步包括依次连接 的鱼浆水绞龙机、鱼浆水振动筛机、鱼浆水池、锅炉热转换器、回水热转换器、鱼膏齿轮泵； 所述锅炉热转换器通过鱼油压力锅与鱼粉干燥罐连接；所述鱼浆水绞龙机与多层次翻动式 蛋白固定加热蒸煮机连接。本发明有益的技术效果是1)本发明的鱼粉机在压榨过程中采取高温强制压榨的 原理，不但极大的缩短压榨时间，彻底分离油脂和水分，同时更有效的提高鱼粉蛋白活性分 子和氨基酸的成分；在鱼料不满的时候，通过条形键条的推进作用，仍然起到压榨效果，保 容鱼浆蛋白0. 3至0. 5 ；条形键条有效的阻止鱼料中的杂质与筛体接触，减少筛体的磨损； 2)本发明的鱼粉机可针对各种不同的鱼粉加工原料(如鱼类大小、含水量高低)，皆可以加 工生产出高质量鱼粉；3)本发明的鱼粉机加工产量高，一般原料每小时可以生产9至14吨， 超过国内外同类产品生产量的1.5倍；4)本发明的多层次翻动式蛋白固定加热蒸煮机对水 料采取自动多层次翻转蒸煮，使水料在短时间内蒸熟，缩短了加工时间，无生料现象，提高 了蛋白质转换率和氨基酸成分；5)本发明的鱼粉机通过锅炉排热转换，污水全部回收，回收 后则成为生产鱼膏和鱼油的主要原料，并直接利用生产出鱼膏与鱼油，无污染，净化生产环 境，每吨鱼粉可降低1000元以上的成本。
图1是本发明加热式强制性油脂分离压榨机结构图。图2是本发明加热式强制性油脂分离压榨机截面图。图3是本发明加热式强制性油脂分离压榨机的轴头结构图。图4是本发明加热式强制性油脂分离压榨机的轴头截面图。图5是本发明鱼粉机结构框图。图6是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的结构图。图7是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的半叶螺旋叶片视图。图8是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的截面图。图9是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的轴头结构图。图10是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的轴头截面图。图11是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的进料口处侧视图。图12是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的进料口处俯视图。图13是本发明鱼粉机多层次翻动式蛋白固定蒸煮机的锥形喷嘴结构图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。请参照图1至图4，其中，所述加热式强制性油脂分离压榨机4包括主体梁板 401、筛子架板402、同轴设置于筛子404内腔的主转轴405 ；所述筛子402内壁沿轴线方 向均勻分布16个条形的凸起键条403 ；所述主转轴405表面沿弧度方向设置16个压力 式螺纹叶片406，压力式螺纹叶片406从大端至小端间隔依次增大，本实施例的间隔依次 为170mm、175mm、180mm、185mm、190mm、195mm、200mm、205mm、210mm、215mm、220mm、225mm、 230mm、235mm、240mm、245mm，其间隔依次增大5mm ；所述主转轴405沿大端至小端方向第一 至第九压力式螺纹叶片之间的主转轴呈横放的圆台形，即主转轴405具有一定坡度，坡度 为arctagO. 045，主转轴405剩余部分为圆柱形，主转轴为中空结构；键条403在鱼料旋转 时起到推进作用，加强压榨效果，，特别是鱼料不足时(当压榨开始或即将结束时，鱼料往往 不足)，压榨效果显著，压缩比例为6.3 :1 ；同时将鱼料中的杂质与筛子隔开，大大减少了筛 子的磨损，延长筛子的使用寿命。所述主转轴405采用中空结构，与外界加热源连通，加热 气体通过主转轴405前端通入，从另一端排出，进一步增强干燥效果，节省干燥机构的使用 量(干燥罐)，原有鱼粉机每小时产量2. 5吨，需要3个干燥罐，本发明的鱼粉机每小时产量 9-14吨，仅需要2个干燥罐，其中1个未满负荷即可达到干燥效果，并且增加鱼料中的蛋白 质含量，比原有含量高出1%至1.5%。所述主转轴的大端接口处为蜗牛螺旋式结构，加热气 体不易排出，进一步节省能源，增强加热效果。请参照图5，本实施例的鱼粉机的结构及连接关系如表1所示
序号名称工作连接层序1切片式破碎机1-22上料绞龙机2-33多层次翻动式蛋白固定加热蒸煮机3-44加热式强制性油脂分离压榨机4-55送料绞龙机5-66鱼粉干燥罐6-77送料绞龙机7-88鱼粉干燥罐8-99送料绞龙机9-1010滚筒式鱼粉筛子机10-1111冷却传递绞龙机11-1212鱼粉包装车间(库房)1213骨刺粉碎机10-13-1414骨刺传递绞龙机14-1515关风机15-1116鱼浆水池4-16-1717污水泵17-1918纯鱼浆水池18-2019污水箱19-2020鱼浆水振动筛机20-2121鱼浆水绞龙机21-3-422锅炉热转换器22-2323回水热转换器23-2424鱼膏齿轮泵24-2525鱼膏包装车间2526锅炉供水箱23-26-2727锅炉水泵27-2828锅炉28-2929锅炉分气缸2930鱼油压力锅22-30-2331锅炉吸尘器28-22-3132锅炉引风机31-3233锅炉烟囱3334旋转接头35法兰式气体截止阀36安全阀37压力表38温度表39疏水器(法兰式)40法兰式过滤器41可视镜42止回阀43法兰式球阀44法兰式安全阀45高压污水泵
表1
本发明的鱼粉机(现机)与原有鱼粉机(原机)的数据对比如表2
产量鱼膏加工干燥罐数量节煤节电环保原机2. 5吨/小时不能3费煤费电污染现机9-14吨/小时可以2节约30%节约20%环保
表2
参照图6至图8，在本实施例中，多层次翻动式蛋白固定蒸煮机包括(如图1、图2)圆 筒型同轴套设的外壳301及内壳302、绞龙轴307、进料口 305和出料口 310 ；所述内壳302 与外壳301之间形成密闭空间Si，用于通入加热气体；所述绞龙轴307同轴设置于内壳302 的内腔S2中；所述进料口 305设置于外壳301上，与内腔S2连通；所述出料口 310设置于 机体的一端，与内腔S2连通；所述绞龙轴307的上设置若干半叶片308，形状如图2所示； 所述每个相邻半叶片308沿转轴弧度方向间隔一定角度设置，所述角度范围是0至180度； 本实施例的每个相邻半叶片308沿转轴弧度方向间隔90度设置。请参照图9及图10，其中，所述旋转轴出料口 310内部腔体结构为蜗牛螺旋式，靠 其自身的旋转即可将冷凝水完全排除，无积水现象，且密封效果好；而现有技术出料口处采 用虹吸弯头密封，众所周知，虹吸弯头靠自身重力密封，而内腔S2中的压力比较大，因此密 封效果极差，排水效果也不理想。请参照图11及图12，其中所述内壳302于进料口 305结合处的前侧内壁设有两个 平行的强制运料板306 ；所述强制运料板306与内壳壁垂直设置；强制运料板306沿着绞龙 307上叶片螺纹的反方向设置；其优点是引导鱼料顺着叶片螺纹的方向进入蒸煮机，进料 效率大幅提高，并且无“卡料”现象。请参照图13，其中，所述内壳302上设置若干锥形喷嘴309 ；所述锥形喷嘴309与 内腔S2连通；采用锥形喷嘴结构，使内腔S2中的原料不易进入喷嘴，喷气压力大，节省能 源，不堵料、塞料，节省蒸气。
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本发明的主要特点是机械性能稳定、操作简便、安全系数高、省电无噪音、润滑性 能良好；同时可达到四不漏(即不漏油、不漏气、不漏水、不漏电)；从而提高产量，生产出的 鱼粉纯净、保质保量；整机保养维修、安装调试简单、方便。
权利要求
一种加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述加热式强制性油脂分离压榨机(4)包括主体梁板(401)、筛子架板(402)、筛子(404)内腔的主转轴(405)；所述筛子(404)内壁沿轴线方向设置至少一个条形的凸起键条(403)；所述主转轴(405)表面沿弧度方向设置若干压力式螺纹叶片(406)。
2.根据权利要求1所述的加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述主转轴(405)呈横放的圆台形，从大端至小端具有一定坡度，坡度为argtanO.040至argtanO. 045。
3.根据权利要求1所述的加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述坡度为 argtanO. 045。
4.根据权利要求1所述的加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述压力式螺 纹叶片(406)从大端至小端的间隔依次增大。
5.根据权利要求1所述的加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述压力式螺 纹叶片(406)从大端至小端第一个间隔的距离为170mm，第二个至第N个间隔依次增大5mm。
6.根据权利要求1所述的加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述主转轴 (405)沿轴线的方向为中空结构，并与外界加热源连通，加热气体通过主转轴(405)小端通 入，从大端排出。
7.根据权利要求1所述的加热式强制性油脂分离压榨机，其特征在于，所述主转轴 (405)的大端内接口处的轴头(407)内腔为蜗牛螺旋式结构。
8.—种鱼粉机，其特征在于，所述鱼粉机包括依次连接的多层次翻动式蛋白固定蒸 煮机(3)、如权利要求1至7任一项所述的加热式强制性油脂分离压榨机(4)、鱼粉干燥罐 (6，8)、鱼粉筛子机(10)。
9.根据权利要求8所述的鱼粉机，其特征在于，所述多层次翻动式蛋白固定加热蒸煮 机包括圆筒型同轴套设的外壳(301)及内壳(302)、绞龙轴(307)、进料口(305)和出料口 (310);所述内壳(302)与外壳(301)之间形成密闭空间(Si)，用于通入加热气体；所述绞龙 轴(307)同轴设置于内壳(302)的内腔(S2)中，所述绞龙轴(307)两端均设有轴头(312);所 述轴头(312)内部腔体结构为蜗牛螺旋式；所述进料口(305)设置于外壳(301)上，与内腔 (S2)连通；所述出料口(310)设置于机体的一端，与内腔(S2)连通；所述绞龙(307)的转轴 上设置若干半叶片(308);所述每个相邻半叶片(308)沿转轴弧度方向间隔90度设置；所述 内壳(302)于进料口(305)结合处的前侧内壁设有两个强制运料板(306)，与绞笼轴(307) 上叶片螺纹的方向反向设置；所述内壳的内壁上设有翻料板(311)，所述翻料板(311)与内 壳壁垂直，并沿着绞龙轴(307)轴向方向设置；所述内壳(302)上设置若干锥形喷嘴(309); 所述锥形喷嘴(309 )与内腔(S2 )连通。
10.根据权利要求8或9所述的鱼粉机，其特征在于，所述鱼粉机进一步包括依次连 接的鱼浆水绞龙机(21)、鱼浆水振动筛机(20)、鱼浆水池(16)、锅炉热转换器(22)、回水热 转换器(23)、鱼膏齿轮泵(24);所述锅炉热转换器(22)通过鱼油压力锅(30)与鱼粉干燥罐 (6，8)连接；所述鱼浆水绞龙机(21)与多层次翻动式蛋白固定加热蒸煮机(3)连接。
全文摘要
本发明公开了一种加热式强制性油脂分离压榨机及鱼粉机。所述加热式强制性油脂分离压榨机包括圆筒型筛架及其筛子、同轴设置于筛子内腔的主转轴；所述筛子内壁沿轴线方向设置至少一个条形的凸起键条；所述主转轴表面沿弧度方向设置若干压力式螺纹叶片。所述鱼粉机包括依次连接的多层次翻动式蛋白固定加热蒸煮机、加热式强制性油脂分离压榨机、鱼粉干燥罐、鱼粉筛子机。本发明机械性能稳定、操作简便、安全性高、省电无噪音；产量大、产品纯净；保养维修、安装调试简单、方便。
文档编号A23L1/326GK101927579SQ201010170588
公开日2010年12月29日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者孙仁和 申请人:孙仁和