一种葡萄籽原花青素保健饮料的制备方法

文档序号:489227阅读:519来源:国知局
专利名称:一种葡萄籽原花青素保健饮料的制备方法
技术领域
本发明涉及一种保健饮料的制备方法,尤其是涉及一种利用葡萄酒厂的下脚料葡萄籽提取纯化制成葡萄籽原花青素保健饮料的制备方法。
背景技术
近年研究表明,含多酚类物质的天然植物提取物表现出较强的抗氧化能力,对人 体健康产生有益的影响。其中黄酮类化合物原花青素日益受到人们的关注,历经多年的研 究开发,原花青素优越的抗氧能力和自由基清除活性已为人们首肯,其在医药、保健、食品 等领域中具有广泛的用途。原花青素广泛存在于植物中,特别是在葡萄籽的种皮中含量丰富。葡萄各个部位 都不同程度含有酚类化学成份,随着研究的深入,国内外很多的研究人员发现,葡萄籽中的 多酚类天然抗氧化剂无论含量还是种类都比葡萄皮和葡萄果肉丰富得多,籽中的这些多酚 类物质表现出了极强的抗氧化能力,在酿酒过程中能溶入酒液中并发生着纷繁复杂的变 化,这些变化不仅影响葡萄酒的外观色泽和口感风味,而且影响其营养保健功能。原花青素对人体健康产生许多有益作用,其中低聚原花青素是强有力的天然抗氧 化剂,可清除体内活性氧自由基,其活性比维生素c强20倍,比维生素E强50倍,它们具有 抗突变、抗病毒和抗真菌活性、抗过敏、抗辐射及改善视力的作用。由于原花青素于人体有 诸多的生理活性作用,国外对于原花青素的性能研究比较多,并广泛应用于食品、饮料、化 妆品及保健品,起到抗氧化、防腐、延长食品货架寿命及美容、延缓衰老之功效。但葡萄籽本 身的苦涩味及葡萄酒发酵过程中产生的发酵味会影响口感。一种方法是利用溶剂法或大孔 树脂吸附法先生产比较纯的原花青素,后添加到饮料体系中,这种方法一方面在成本上会 有很大的提高,另一方面溶剂或树脂碎片的残留会对饮料的安全产生一定的影响。如何设 计一种经济实用又安全的方法去除苦涩味及葡萄酒发酵过程中产生的发酵味,充分利用葡 萄酒生产过程产生的废弃物生产葡萄籽原花青素保健饮料,是饮料行业急需解决的一个技 术难题。

发明内容
本发明的目的是提供一种利用葡萄酒生产过程产生的废弃物葡萄籽生产葡萄籽 原花青素保健饮料的方法,要求具有工艺简单、经济实用、节能环保、安全可靠的优点。本发明的目的是由以下技术方案实现的—种葡萄籽原花青素保健饮料的制备方法,其特征在于包括以下步骤1、将葡萄酒厂的下脚料葡萄籽收集、干燥处理、保存待用;2、在容器中放入上述干燥处理的葡萄籽,加入葡萄籽重量的8 10倍的纯净水, 将水加热到80°C 100°C,维持0. 5 1. 5小时,使葡萄籽中的有效成份充分溶解在水中, 滤出溶液待用;3、将上述滤液通过过滤器过滤,除去固体杂质得澄清滤液待用;
4、将上述滤液过管式超滤膜,去除大分子杂质,得透过液,所述的管式超滤膜其分 子截留量在8万 15万之间,控制截留液量与原料量(葡萄籽)比为1 1;5、将上述透过液继续经过卷式超滤膜处理,弃除透过液以去除葡萄籽自身的苦涩 味及发酵味,得截留液为净化液,所用卷式超滤膜其分子截留量在3000 8000之间;6、将所得的净化液与水、白砂糖、黑豆提取物、柠檬酸一起调和均勻,得成品葡萄 籽原花青素保健饮料,所述各物料的配比(重量比)为脱涩后的净化液1份,水50 100 份,白砂糖4 9份,黑豆红色素0. 06 0. 03份,柠檬酸0. 01 0. 04份,所得成品饮料原 花青素含量大于800mg/l。本发明的一种葡萄籽原花青素保健饮料的制备方法是基于发明人对葡萄籽进行 分析化验和多次试验形成的,所用的葡萄籽是葡萄酒厂的下脚料,进行归类收集、干燥处 理,这样可以大大提高葡萄酒厂葡萄的综合利用率,增加葡萄酒厂收入,同时干燥葡萄籽便 于运输保存,使下流饮料企业能常年生产,降低企业的原料成本;本发明所采用的提取溶剂 为水,在生产过程中不需要添加溶剂等其它物质,这样能最大程度地保持最终产品的安全 性,同是也可以大大降低企业的溶剂使用,减少对环境的污染;本发明由于采用膜技术分 离,生产过程温度相对较低,有利于提取物生物活性的保持,同时也降低了能耗,整个过程 基本上无废水、废气和废渣排放,并能最大限度地节约能源,提高物料的回收率;本发明采 用组合式膜技术,利用物理方法完成对涩味物质和其它异味的脱除,所得的净化液澄清透 明,无异味,便于后工序的调配生产,因此,本发明具有工艺简单、经济实用、节能环保、安全 可靠的优点。
具体实施例方式下面通过具体实施例对本发明做进一步说明。实施例11、原料的预处理将葡萄酒厂的葡萄籽收集干燥后待用;2、水煮提取取经过预处理的葡萄籽300Kg放入多功能提取罐内,加入2500Kg水, 加热到98°C,持续时间为1小时,捞出残渣,溶液待用;3、精密过滤将上述溶液在硅藻土过滤机上进行过滤,除去固体杂质得澄清滤液 2300Kg 待用;4、将上述料液经过分子截留量为8万的管式超滤膜处理,去除大分子杂质,得到 透过液2000g待用;5、将上述透过液经过分子截留量为3000的卷式超滤膜处理,弃除透过液以去除 葡萄籽自身的苦涩味及发酵残留味,得到截留液300Kg即脱涩后的净化液待用;6、将上述脱涩后的净化液10Kg、水1000g、白砂糖90Kg,黑豆红色素600g,柠檬酸 400g混合均勻即成为成品葡萄籽原花青素保健饮料,其原花青素含量为887mg/l。7、成品饮料经灭菌灌装后即可上市销售。实施例21、原料的预处理将葡萄酒厂的葡萄籽收集干燥后待用;2、水煮提取取经过预处理的葡萄籽300Kg,放入多功能提取罐内,加入3000Kg 水,加热到80°C,持续时间为1.5小时,捞出残渣,溶液待用;
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3、精密过滤将上述溶液在硅藻土过滤机上进行过滤,除去固体杂质得澄清滤液 2600Kg 待用;4、将上述料液经过分子截留量为10万的管式超滤膜处理,去除大分子杂质,得到 透过液2400Kg待用;5、将上述透过液经过分子截留量为5000的卷式超滤膜处理,弃除透过液以去除 葡萄籽自身的苦涩味及发酵味,得到截留液300Kg即脱涩后的净化液待用;6、将上述脱涩后的净化液10Kg、水750Kg、白砂糖60Kg,黑豆红色素400g,柠檬酸 300g,混合均勻即成为成品葡萄籽原花青素保健饮料,其原花青素含量为957mg/l。7、成品饮料经灭菌灌装后即可上市销售。实施例31、原料的预处理将葡萄酒厂的葡萄籽收集干燥后待用;2、水煮提取取经过预处理的葡萄籽300Kg放入多功能提取罐内,加入2700g水, 加热到90°C,持续时间为0. 5小时,捞出残渣,溶液待用;3、精密过滤将上述溶液在硅藻土过滤机上进行过滤,除去固体杂质得澄清滤液 2500Kg 待用;4、将上述料液经过分子截留量在8万 15万之间的管式超滤膜处理,去除大分子 杂质,得到透过液2300Kg待用;5、将上述透过液经过分子截留量为8000的卷式超滤膜处理,弃除透过液以去除 葡萄籽自身的苦涩味及发酵味,得到截留液300Kg,即脱涩后的净化液待用;6、将上述脱涩后的净化液10Kg、水500Kg、白砂糖45Kg,黑豆红色素300g,柠檬酸 400g混合均勻即成为成品葡萄籽原花青素保健饮料,其原花青素含量为1320mg/l。7、成品饮料经灭菌灌装后即可上市销售。实施例41、原料的预处理将葡萄酒厂的葡萄籽收集干燥后待用;2、水煮提取取经过预处理的葡萄籽300Kg放入多功能提取罐内,加入3000Kg水, 加热到95°C,持续时间为1小时,捞出残渣,溶液待用;3、精密过滤将上述溶液在硅藻土过滤机上进行过滤,除去固体杂质得澄清滤液 2800Kg 待用;4、将上述料液经过分子截留量为10万的管式超滤膜处理,去除大分子杂质,得到 透过液2600Kg待用;5、将上述透过液经过分子截留量为5000的卷式超滤膜处理,弃除透过液以去除 葡萄籽自身的苦涩味及发酵味,得到截留液300Kg即脱涩后的净化液待用;6、将上述脱涩后的净化液10Kg、水800Kg、白砂糖70Kg,黑豆红色素500g,柠檬酸 300g,混合均勻即成为成品葡萄籽原花青素保健饮料,其原花青素含量为997mg/l。7、成品饮料经灭菌灌装后即可上市销售。
权利要求
一种葡萄籽原花青素保健饮料的制备方法,其特征在于包括以下步骤(1)、将葡萄酒厂的下脚料葡萄籽收集、干燥处理、保存待用;(2)、在容器中放入上述干燥处理的葡萄籽,加入葡萄籽重量的8~10倍的纯净水,将水加热到80℃~100℃,维持0.5~1.5小时,使葡萄籽中的有效成份充分溶解在水中,滤出溶液待用;(3)、将上述滤液通过精密过滤器过滤,除去固体杂质得澄清滤液待用;(4)、将上述滤液过管式超滤膜,去除大分子杂质,得透过液,所述的管式超滤膜其分子截留量在8万~15万之间;(5)、将上述透过液继续经过卷式超滤膜处理,弃除透过液以去除葡萄籽自身的苦涩味及发酵残留味,得截留液为净化液,所用卷式超滤膜其分子截留量在3000~8000之间;(6)、将所得的净化液与水、白砂糖、黑豆提取物、柠檬酸一起调和均匀,得成品葡萄籽原花青素保健饮料,所述各物料的配比(重量比)为脱涩后的净化液1份,水50~100份,白砂糖4~9份,黑豆红色素0.06~0.03份,柠檬酸0.01~0.04份,所得成品饮料原花青素含量大于800mg/l。
全文摘要
本发明提供了一种葡萄籽原花青素保健饮料及制备方法。该饮料是利用葡萄酒厂的下脚料葡萄籽,提取,提取液经组合式膜分离工艺,得到澄清、脱涩,富含原花青素的净化液,将净化液按比例加入水各调味剂后得到产品。该饮料不仅脱除了葡萄籽本身的涩味及葡萄酒发酵过程中产生的发酵味,还充分保留了其药用价植。
文档编号A23L1/29GK101849693SQ201019146018
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月4日 优先权日2010年2月4日
发明者施林巍, 陈永健 申请人:浙江圣氏生物科技有限公司
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