一种从葡萄皮中提取原花青素的方法

文档序号:3499576阅读:4166来源:国知局
一种从葡萄皮中提取原花青素的方法
【专利摘要】本发明公开了一种从葡萄皮中提取原花青素的方法,包括以下步骤:(1)取葡萄皮,加入3-6倍30%-70%的乙醇;(2)将混合均匀的原料,回流提取1-5次,每次1-4小时;(3)合并提取液,浓缩至溶液浓度为1.2-1.27g/ml;(4)将浓缩后的溶液用D101大孔树脂处理,加入0.5-1倍体积量的清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液;(5)将收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素。本发明的葡萄皮提取原花青素的方法,提取效率高针对性强,能够有效的从葡萄中提取得到原花青素。
【专利说明】一种从葡萄皮中提取原花青素的方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种葡萄深加工技术,特别涉及一种从葡萄皮提取原花青素的方法,属于农业【技术领域】。

【背景技术】
[0002]葡萄又称提子,是一种美味而富含营养成分的水果。葡萄是一种多功能的水果,在全世界范围内被广泛种植。有研宄表明葡萄皮中富含原花青素,并有人从葡萄皮中提取得到原花青素。
[0003]原花青素,简称OPC,是一类黄烷醇单体及其聚合体的多酚化合物,属于生物类黄酮。经过大量研宄证实,原花青素对于改善血液循环、滋润皮肤、降低胆固醇等方面都有非常突出的作用。
[0004]有研宄报道表明葡萄皮中富含有原花青素,而葡萄本身作为一种日常的水果,从其中提取得到的花青素属于食药同源的产品,是理想的保健品原材料。随着人们对于饮食健康保健的广泛重视和追求,对于原花青素需求快速增长。亟需一种简单易行的能够从葡萄中大量提取原花青素的方法。


【发明内容】

[0005]本发明的目的在于克服现有技术中缺少大规模提取原花青素工艺方法的不足,提供一种从葡萄皮提取原花青素的方法。葡萄源的原花青素无疑为市场提供了一种大量生产原花青素的途径,本发明针对相应的技术难点进行研宄改进,提供一种高效率低污染的原花青素生产方法。
[0006]为了实现上述发明目的,本发明提供了以下技术方案:
一种从葡萄皮中提取原花青素的方法,包括以下步骤:
(I)取葡萄皮,加入3-6倍30%-70%的乙醇,优选30%-50%的乙醇,优选可以搅拌混合促进物料均匀度。
[0007](2)将混合均匀的原料,回流提取1-5次,优选2-3次,每次1_4小时,优选1_2小时。
[0008](3)合并提取液,浓缩至溶液浓度为1.2-1.27g/mlo
[0009](4)将浓缩后的溶液用DlOl大孔树脂处理,加入0.5-1倍体积量的清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液。
[0010](5)将收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素。
[0011]本发明针对原花青素的复杂多酚化合物的特点采用乙醇进行提取,提取效果好,能够有效的将原花青素从葡萄皮中提取出来。然后配合甲醇和大孔树脂进行分离,被清水冲洗后,甲醇洗脱液中原花青素纯度高,品质好,能够有效的将各种提取杂质去除,得到高品质的原花青素。
[0012]进一步,优选使用30%_40%乙醇溶液进行提取。根据葡萄皮组织成分和原花青素的特点,选用30%-40%乙醇溶液进行提取,溶液处理过程中选择性,更好,更有利于后续的纯化处理,得到最终原花青素的有效收率。
[0013]进一步,所述葡萄皮是面积小于5-10mm2的葡萄皮。如果是表面积较大的葡萄皮,则将其粉碎或切割处理,得到比表面积较大的葡萄皮原料。葡萄皮的大小可以影响原花青素在回流过程中溶液的滚沸的流动,面积较小的葡萄皮可以实现提取液的整体滚沸,而且在这种情况下相应的溶液用量是最小的,极其有利于葡萄皮中的原花青素的提取。
[0014]进一步,葡萄皮原料用300-400W微波装置微波处理0.5-2小时,然后再用乙醇进行回流提取。葡萄皮属于葡萄果实的表皮,结构密实,用低功率的微波装置预处理可以很好的破坏其中密实结构的核心部分,提高提取的效率。
[0015]与现有技术相比,本发明的有益效果:
本发明的葡萄皮提取原花青素的方法,提取效率高针对性强,能够有效的从葡萄中提取得到原花青素。本发明的提取方法使用的溶液为乙醇或甲醇溶液,价格低廉,且对环境较为友好,可以有效的降低葡萄皮深加工的成本,提高产品在市场上的竞争力。

【具体实施方式】
[0016]在本发明中,所述乙醇溶液是体积百分比的乙醇水溶液,如30%乙醇溶液是由70:30体积比的乙醇和水组成的混合溶液。在没有特别说明的情况下,都应该将本发明中使用的溶液根据通常理解和以上说明加以解释,不得与常规技术或上述说明相冲突。
[0017]本发明使用的葡萄可以选购市售的葡萄皮原料,也可以是按照以下方法进行制备得到的葡萄皮原料。葡萄果肉分离方法,包括以下步骤:
(I)用挤压设备将葡萄果粒压裂,挤压设备压缩缝隙大于葡萄籽的大小的1.2-2倍,挤压设备挤压葡萄时,挤压面之间间距/缝隙大小为葡萄籽的1.2-2倍,保证葡萄粒能够被充分的压裂,而葡萄籽不受到破坏。所述挤压设备主要是能够实现葡萄果粒初步破坏的装备,可以选用市售的满足上述需求的挤压设备。
[0018](2)经过挤压处理的葡萄送入斜坡切割装置,所述斜坡切割装备包括有倾斜板和设置在倾斜板上的突起,葡萄在斜坡上沿着倾斜板面滑下,受到倾斜板表面的突起切割作用,葡萄皮与果肉及葡萄籽相互分离开。优选的突起可以是锐利的突起,也可以是钝状突起。突起为混合形的突出,大小不一,具有针对性的将不同的大小的葡萄皮与果肉对倒部分进行破坏。
[0019](3)在斜坡切割装置的后方设置有收集网筛,网筛下方是第一收集容器,网筛靠近斜坡的一侧有冲水机构,冲水机构向收集网筛表面冲水,使斜坡上滑落到筛网上的葡萄果肉和葡萄皮冲走,而葡萄籽也在冲刷过程中,穿过网筛上的孔洞落入网筛下方的第一收集容器。收集网筛主要实现将葡萄籽分离的目的,葡萄籽被分离的过程中,依然有部分果肉和/或葡萄皮落入下方的第一收集容器,因此需要进一步的处理。
[0020](4)第一收集容器得到的葡萄籽和葡萄果肉的混合物,加水稀释后,搅拌混溶果肉,过滤,分离得到葡萄籽和葡萄果肉浆液。
[0021](5)网筛上的果肉和葡萄皮被水冲洗到网筛侧面的第二收集容器中。向第二收集容器中的物料加水,搅拌混溶果肉,过滤,分离得到葡萄皮和葡萄果肉浆液。
[0022]下面结合试验例及【具体实施方式】对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本
【发明内容】
所实现的技术均属于本发明的范围。本发明中未特别说明的百分比均为重量百分比。
[0023]实施例1
从葡萄皮中提取原花青素:取葡萄皮80kg,加入200升70%的乙醇,搅拌混合均匀,回流提取3次,每次2小时。合并提取液,浓缩至溶液浓度为1.24g/ml?将浓缩后的溶液用DlOl大孔树脂处理,加入10升清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液。收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素47g?
[0024]实施例2
从葡萄皮中提取原花青素:取葡萄皮100kg,加入320升40%的乙醇,回流提取4次,每次I小时。合并提取液,浓缩至溶液浓度为1.26g/ml?将浓缩后的溶液用DlOl大孔树脂处理,加入17升清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液。收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素87g。
[0025]实施例3
从葡萄皮中提取原花青素:取葡萄皮100kg,切碎成小于1mm2的葡萄皮,加入370升40%的乙醇,搅拌混合均匀,回流提取2次,每次2小时。合并提取液,浓缩至溶液浓度为
1.26g/mlo将浓缩后的溶液用DlOl大孔树脂处理,加入22升清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液。收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素93g。
[0026]实施例4
从葡萄皮中提取原花青素:取葡萄皮100kg,用400W微波装置微波处理2小时,然后加入320升40%的乙醇,搅拌混合均匀,回流提取4次,每次I小时。合并提取液,浓缩至溶液浓度为1.26g/ml。将浓缩后的溶液用DlOl大孔树脂处理,加入17升清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液。收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素112g。
【权利要求】
1.一种从葡萄皮中提取原花青素的方法,包括以下步骤: (1)取葡萄皮,加入3-6倍30%-70%的乙醇; (2)将混合均匀的原料,回流提取1-5次,每次1-4小时; (3)合并提取液,浓缩至溶液浓度为1.2-1.27g/ml ; (4)将浓缩后的溶液用DlOl大孔树脂处理,加入0.5-1倍体积量的清水冲洗,然后用甲醇做洗脱液,紫外线监测流出液在260-270nm出现吸收峰时,收集该洗脱液; (5)将收集到的洗脱液减压浓缩至干,得到原花青素。
2.根据权利要求1所述的从葡萄皮中提取原花青素的方法,其特征在于,使用30%-40%乙醇溶液进行提取。
3.根据权利要求1所述的从葡萄皮中提取原花青素的方法,其特征在于,所述葡萄皮是面积小于5-10mm2的葡萄皮。
4.根据权利要求1所述的从葡萄皮中提取原花青素的方法,其特征在于,葡萄皮原料用300-400W微波装置微波处理0.5-2小时,然后再用乙醇进行回流提取。
【文档编号】C07D311/62GK104496957SQ201410710766
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月1日 优先权日:2014年12月1日
【发明者】李铭 申请人:成都红柿子科技有限公司
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