制造和灌注细粒香肠肉特别是乳状液的装置和方法

专利名称：制造和灌注细粒香肠肉特别是乳状液的装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种制造和灌注细粒香肠肉特别是乳状液(emulsion)的装置和方法。
背景技术：
传统上，细粒香肠肉的制作是在不同的机械中以多个连续的步骤来执行的。此处， 所述制作通常被细分成下列处理步骤预绞碎_混合_细粒绞碎(fine mincing)-利用真空灌注器灌注。这意味着该产品最初被预绞碎和混合并且该物质随后被进一步绞碎以制作细粒香肠肉。在细粒绞碎时，通常使用所谓的研碎钵。代替研碎钵，也可以使用所谓的细粒绞碎器(fine mincer)。完成的细粒香肠肉之后被灌注到灌注机械的给料斗中以随后灌注到例如香肠肠衣中。然而，先前的制作过程复杂，并且需要多个独立的单独装置。已经在DE 10152323中描述了将绞碎机械连接至灌注机械以使灌注机械不仅可以用于灌注而且可以用作进料部件。此处，绞碎机械布置在灌注机械的下游。为了灌注，必须断开绞碎机械。经绞碎的产品之后被收集并且随后被再次倾注到灌注机械的给料斗中。 这一布置也不允许连续的过程。此外，在制作过程中，该产品被反复地暴露在周围的区域中。

发明内容
由于这一状况，根据本发明的目的在于提供一种允许用于制造和灌注细粒香肠肉的方便且连续的处理操作的装置和方法。这一目的通过权利要求1和11的特征来实现。因此，根据本发明，在灌注和/或计量部件与进料泵之间布置有至少一个细粒绞碎器。因而，可以在进料泵与灌注和/或计量部件之间的仅一个装置中制作细粒香肠肉特别是乳状液，然后将细粒香肠肉特别是乳状液直接灌注。灌注或计量部件被定义为这样一种部件其既可以仅灌注产品，也可以灌注并计量产品，这意味着将所述灌注或计量部件分割为单独的部分。因此灌注和/或计量部件既可以专门是灌注管，也可以是一种包括灌注管和计量部件的布置，从而可以制造被分割的香肠，所述计量部件例如为扭断单元或夹具机械(clip machine) ο因此，可以确保节省时间因此节省制作成本和能量的连续处理操作。结果是由于在处理操作中的短的处理时间和没有产品暴露的停顿时间，提高了整个处理的卫生水平。 细粒绞碎器被定义为这样一种绞碎器其将产品绞碎到这样的程度使得与例如在粗粒绞碎器(coarse mincer)中相比，产品具有较小的颗粒，并且在末端绞碎台之后，所述产品分别具有连贯的细粒香肠肉或乳状液。通过由进料泵以产品流量可调节和恒定的形式来输送产品，所述装置适合于在仅一个装置中以高计量精度通过细粒香肠肉来制作香肠。根据一个优选实施例，在灌注和/或计量部件与进料泵之间布置有至少两个绞碎台(即此处呈粗粒绞碎器和至少一个细粒绞碎器的形式)。因此，即使是在进料泵与灌注和/或计量部件之间的仅一个装置中，也可以通过较大块的肉来制作细粒香肠肉特别是乳状液，然后将细粒香肠肉特别是乳状液直接灌注。因此，即使是对于具有> 15mm特别是> 20mm直径的粗肉块而言，也可以确保节省时间因此节省制作成本而且还有能量的连续处理操作。粗粒绞碎器之后的产品的颗粒大约为> 2mm至4mm。同样在本实施例中，结果是 由于在处理操作中的短的处理时间和没有产品暴露的停顿时间，提高了整个处理的卫生水平。通过在至少两个绞碎台中处理产品，可以简单地将产品作为细粒香肠肉或乳状液喷射出而不会产生任何显著的压力损耗。重要的优点还在于粗粒绞碎和细粒绞碎仅需要一个单独的进料泵。粗粒绞碎器和细粒绞碎器分别包括多个绞碎工具，绞碎工具中的至少一个分别旋转。各绞碎台中的绞碎工具例如根据下列绞碎原理以及这些绞碎原理的组合而运作转子-定子、切割器-穿孔板、穿孔板-穿孔板。此处，可以调节绞碎工具的速度。因此，可以对于每个绞碎台中的每个产品和每个颗粒调节最优速度。根据一个特定实施例，所述装置包括控制系统，该控制系统控制细粒绞碎器的至少一个绞碎工具的驱动器使得速度η > 500rpmo因此，可以利用细粒绞碎器将产品充分地细粒绞碎以制作细粒香肠肉。对于所述装置而言有益的是包括中央控制单元，该中央控制单元控制进料泵、粗粒绞碎器和至少一个细粒绞碎器的驱动器。如果存在多个细粒绞碎器，则上述多个细粒绞碎器的驱动器也可以由中央控制单元控制。因此，单独的绞碎台的速度可以匹配并且还适合于进料泵的灌注容量，即体积流量。而且，进料泵的容量还可以被相应地调节到每时间单位内一定的灌注量，从而可以补偿各绞碎台中的压力损耗。对于进料泵、粗粒绞碎器和至少一个下游细粒绞碎器而言，特别有益的是分别包括单独的驱动电动机。因此，可以在各搅碎台中以及对于进料泵调节最优速度。由于之后切割器组的组合即不同绞碎台中的不同绞碎工具可以被自由地选择并且不必适合于彼此， 因此这允许极高的灵活性。还可以将某些驱动器彼此联接，从而得到受限且固定的速度比。 然而，之后速度必须匹配并且切割器组适合于彼此。特别有益的是，提供一种在粗粒绞碎器与下游细粒绞碎器之间用于进给添加剂的进料部件，和/或在细粒绞碎器与另一细粒绞碎器之间布置相应的进料部件。此处，可以供给例如水或冰水。这种另外成分的添加是灌注某些物质所要求的。通过在用于进给添加剂的进料部件的下游设置另一绞碎台，能够确保这些添加的成分可以与产品良好地混合。对于所述装置而言特别有益的是具有冷却器(cooling)，该冷却器至少部分地对装置中的产品进行冷却。可以例如在绞碎台和/或连接管道的区域中对产品进行冷却。这意味着根据本发明，进料泵和至少一个细粒绞碎器以及下游的灌注和/或计量部件经由管路系统牢固地连接并且形成一单元；或者进料泵、粗粒绞碎器、至少一个细粒绞碎器和下游的灌注和/或计量部件经由管路系统牢固地连接并且形成一单元。结果产生了封闭系统。此处的封闭系统意味着从灌注泵到灌注和/或计量部件的出口，产品不会与外部环境形成接触，这对于产品和卫生水平是特别有益的。对于绞碎工具而言有益的是在绞碎器中特别地布置为可更换的切割器组。这提供了极大的灵活性。因此可以理想地适应绞碎的程度。
这意味着在根据本发明的方法中，用于制造和灌注细粒香肠肉或乳状液的所有制造步骤在一个装置中执行。此处，产品在可以例如经由灌注管被灌注之前被供给到至少一个绞碎台。有益的是，如果产品是在细粒绞碎器的上游，则在第一绞碎台中将产品从进料泵进给到粗粒绞碎器并且在第二绞碎台中将产品细粒地绞碎之前在粗粒绞碎器中将产品预绞碎。如已经提及的，可以在单独的绞碎台之间供给添加剂。有益地，可以根据下列参数中的至少一个分别调节或控制绞碎台的至少一个旋转式绞碎工具的速度进料泵的排放量、产品的类型、绞碎程度(即在绞碎台之后的期望绞碎程度)、绞碎工具的类型。因此，可以确保理想的产品质量。有益地，由中央控制单元控制不同绞碎台中的进料泵和旋转式绞碎工具的驱动器的速度。因此，可以容易地使得不同的操作参数匹配。与在下游的一个或多个绞碎台中相比，在第一绞碎台中的至少一个旋转式绞碎工具的速度较小，并且对于粗粒绞碎而言，所述速度特别为η < 500rpm。在下游的一个或多个绞碎台中的速度为η > 500rpm。在由进料泵产生的压力之下将产品供给到绞碎台。额外的进料部件不是必需的。特别有益的是，如果是在第一绞碎台和第二绞碎台中，则由分离部件来分离固体部分，例如腱、弯曲四肢(flex)、外皮、骨碎片、连接组织或非肉类部分(例如金属部分、夹具等)。操作细粒绞碎器，使得至少一个旋转式绞碎工具的速度为η大于500rpm。如果根据需要仅设置有至少一个细粒绞碎器并且将产品进给到进料泵，则有益的是使用最大直径为20mm的产品块。因此确保了可以利用唯一一个细粒绞碎器来制造细粒香肠肉或乳状液，而不会产生任何显著的压力损耗或使细粒绞碎器堵塞。还可以在末端绞碎台的下游设置有例如呈叶轮泵或螺杆泵的形式的额外的进料泵，该进料泵将细粒香肠肉或乳状液分别推至灌注和/或计量部件、例如灌注管中。这具有下列优点在压力损耗过大的情况下，特别是在多个绞碎台中，可以将产品精确地计量到香肠肠衣中。然而，可以进行连续的制作，其中，在细粒香肠肉的制造期间以及在灌注期间，产品保留在封闭系统中。该额外的进料泵还可以由共用的控制单元50控制。


下面将结合下列附图对本发明进行更详细地说明。图1为根据本发明的装置的剖面图。图2为根据本发明的装置的一个优选实施例的剖面图。图3为根据本发明的装置的示意性图示。图4示出了绞碎台的切割器组的示例。图5示出了根据本发明的方法的流程图。图6示意性地示出了根据本发明的用于制造细粒香肠肉和将细粒香肠肉灌注到香肠肠衣中的装置的全景图。图7示出了根据本发明的另一实施例。
具体实施例方式图1示意性地图示了根据本发明的一个实施例。图2基本上示出了同一实施例， 其中对一些构件进行了更详细地描述。装置100包括用于产品的进料部件6，此处该进料部件6呈进料斗的形式。作为产品，可以特别是食品，例如肉类、腊肉、盐和添加剂。产品的尺寸和成分通常是规格化的。 当产品被灌注到进料斗6中时，产品可以被预混合。图2和图3所示的实施例还适合于直径> 20mm的较大产品块。进料泵1设置在进料斗6的下部区域中。特别是从图2中可以看出，这种泵可以是叶轮泵1，该叶轮泵经由进料管道10以一定排放量将产品输送到第一绞碎台，此处第一绞碎台为粗粒绞碎器2。此处，进料泵1具有单独的驱动电动机9 (参见图1)。这种叶轮泵在现有技术中(例如在EP 0 432 388 B2和EP 1 040758 Al中)是已知的，因此不再进行更详细地说明。特别是从图2中可以看出，叶轮泵具有用于产品的入口 26以及沿箭头方向P旋转的径向可动的轮叶21，其中，产品经由进料管道26到达叶轮泵1 的腔室20并且沿泵出口 30的方向被喷射出，所述泵出口 30终止于连接管路17处。因此， 产品被朝向粗粒绞碎器2推动。粗粒绞碎器2经由管道10牢固地连接至进料泵并且具有多个绞碎工具30a、30b、30c ；40a、40b，上述绞碎工具中的至少一个旋转。图4示出了相应的切割器组的示例。该切割器组具有固定式预切割器30a ；中空臂式切割器30b，其具有中空切割臂81，并且可以经由轴13来驱动；固定式穿孔板40a;另一切割器30c，其可以被轴13驱动；以及末端穿孔板40b。中空臂式切割器为分类切割器并且在此处包括多个放射状延伸的空腔80，该空腔向外开口并且分别受两个叶片(blade)侧向地限制。该空腔朝向穿孔板40a。在中空臂式分类切割器30b中，固体部分由于产品压力而在内径处集中且通过中空臂被导向外部，并且可以经由绞碎器2的壳体16中的开口 14 被排出。为了驱动轴13，设置有呈电机形式的单独的驱动电动机7。电动机7使轴13绕轴线A旋转，由此安装在轴上的切割器30c、30b绕该轴线旋转。图4所示的切割器组仅是一个示例。可以使用根据下列绞碎原理以及这些绞碎原理的组合而工作的不同的绞碎工具切割器-穿孔板、固定式穿孔板-旋转式穿孔板、转子_定子。在转子_定子系统中，切割系统包括例如环绕旋转驱动式切割转子的固定定子环。该定子环以及切割转子具有布置在旋转轴线方向上的夹板。例如在EP 1 980 323 Bl 中对这些根据转子_定子原理工作的切割器组进行了描述。有益地，切割器组作为整体单元布置在单独的绞碎台中或者布置为使得切割器组可以被部分地更换。切割器组可以被容易地更换。特别是从图1和图2中可以看出，连接管道11设置在粗粒绞碎器2的下游并且通向另一绞碎台，在这种情况下，所述另一绞碎台为细粒绞碎器3。用于另外成分例如水、冰水或其它添加剂的进料部件5设置在管道11中。进料管道可以通过一个未示出的阀来关闭。第二绞碎台为细粒绞碎器3并且还包括至少一个旋转式绞碎工具，并且第二绞碎台以与结合绞碎器2所描述的那样所不同的方式构造。在本实施例中，细粒绞碎器包括单独的驱动电动机8。选择用于细粒绞碎器3的切割器组，使得可以获得期望的绞碎程度。在图1所示的实施例中，所述装置包括两个绞碎台，在所述两个绞碎台之后，完成的细粒香肠肉或者乳状液可以被分别灌注。在这种情况下，乳状液或细粒香肠肉分别通过与细粒绞碎器3相邻的灌注和/或计量部件12喷射出。灌注或计量部件可以仅由灌注管形成或者还包括另外的构件，例如扭断单元、诸如用于使灌注管旋转的扭断齿轮或用于放置分割经灌注的香肠的夹具的夹具部件，这将在下面进行更详细的说明。因此，进料泵1、粗粒绞碎器2以及至少一个另外的细粒绞碎器3经由管道10、11 牢固地连接。灌注和/或计量部件12 (此处为灌注管12)也紧接在细粒绞碎器3之后，从而形成了封闭系统。此外，所述装置可以包括一个未示出的冷却器，该冷却器至少部分地对装置中的产品进行冷却，特别是在绞碎台和/或连接管道11的区域中对装置中的产品进行冷却。冷却器可以被实施为例如换热器的形式并且布置在装置的外部。尽管图1和图2中仅示出了两个绞碎台，但是也可以设置多个绞碎台。对于绞碎台即绞碎器有益的是，每个绞碎台具有它们自身的驱动电动机7、8，而且对于灌注泵1有益的是具有其自身的驱动电动机9，使得绞碎工具可以被独立地驱动。因此，速度可以被改变并且被调节到最优值。有益地，特别是可以从图3中看出，不同绞碎台(在本实施例中为三个)的驱动器 (此处由2、3和4表示)由装置的共用的中央控制单元50控制。中央控制单元50还可以控制装置的另外的元件，例如扭断齿轮或驱动器52或夹具部件(未示出)、冷却器等。所述装置可以包括操作者界面，用于不同绞碎台的旋转式工具的速度η和进料泵的排放量可以经由操作者界面来输入。还可以将某些驱动器彼此联接而不是设置用于每个绞碎台的单独的驱动电动机和灌注泵。在图1和图2所示的实施例中，例如可以设置进料泵1的驱动器以及粗粒绞碎器2的驱动器的联接，或者进料泵1与粗粒绞碎器2和细粒绞碎器3的联接，或者用于绞碎器2、3的驱动器的联接。如果存在两个以上绞碎台，则还可以将其它驱动器与进料泵的驱动器和/或其它绞碎器的所有或单独的驱动器联接。然后，得到了固定的速度比。然而，随后必须使速度匹配。只有在单独的绞碎台的切割器组的部分的组合是匹配的情况下，最优的制作设置才是可能的。借助灌注和/或计量部件12以已知的方式将细粒香肠肉或乳状液分别灌注到例如香肠肠衣中。为此，如公知的并且从图6中可以看出，灌注管12可以包括肠衣制动器51， 紧固在灌注管12上的香肠肠衣可以被导向和紧固到肠衣制动器51上。通过喷射产品，香肠肠衣可以由此沿输送方向T被拉出灌注管12。附图标记52表示用于形成各个香肠之间的扭断点的扭断齿轮。这意味着灌注管12可以与肠衣制动器51 —起绕纵向轴线旋转，并且可以通过将香肠保持在输送部件53上方和抵靠输送部件53来产生扭断点。该输送部件此处由沿相反方向运行的输送部件(此处为沿相反方向运行的传动带)形成。然而，可以不仅通过将香肠扭断来分割香肠，而且可以例如通过放置夹具使糊状物质在香肠肠衣中移动来分割香肠。还可以在末端绞碎台(在图1和图2中为细粒绞碎器3)之后以另一叶轮泵或传送螺杆的形式布置另一传送部件(未示出)，所述另一传送部件将细粒香肠肉或乳状液分别输送到灌注和/或计量部件中，即输送到灌注管12中。因此，即使在单独的绞碎台中发生了压力损耗，也可以确保产品以精确的计量被恒定地推出灌注管12。在下文中，将结合图5对所述方法进行更详细的说明。
首先，按需要将产品进给到装置的进料斗6中，在这种情况下进给到灌注机械中 (Si)。在压力下通过进料泵1(此处为叶轮泵)将产品推至管道10中(S2)。灌注泵的容量或产品的进给量对应于要求量并且可以进行调节。这意味着要注意使恒定的产品进给量即恒定的产品流量到达第一绞碎台。例如如果灌注的香肠长度的分节点通过扭断来产生， 则泵可以连续地工作。如果分节点通过放置夹具来产生，则进料泵间歇性地工作。在第一绞碎台2中，在粗粒绞碎器2中将产品粗粒地绞碎(S3)。通过选择绞碎工具30、40以及旋转式绞碎工具或切割器30c、30b的速度，可以调节一定的期望绞碎程度。 粗粒绞碎器3的速度为彡500rpm以产生经粗粒绞碎的产品。此处，旋转式绞碎工具30、40 由驱动电动机7驱动。正如进料泵1的驱动器9那样，驱动电动机7由中央控制单元50控制。在粗粒绞碎之后，经由管道11将产品11进一步推至细粒绞碎器3 (S4)。在管道 11中，诸如水或冰水的添加剂之后经由进料管道5被选择性地供给(S7)。在细粒绞碎器3中，肉之后被细粒地绞碎，使得制作出香肠肉或乳状液(S5)。驱动电动机8也由中央控制单元50控制。对于细粒绞碎而言，细粒绞碎器中的绞碎工具的速度为η > 500rpm，但也可以是> 2000rpm。之后经由灌注和/或计量部件12来灌注细粒香肠肉并且特别是如上所述将细粒香肠肉推至香肠肠衣中(S6)。可以根据下列参数中的至少一个来调节至少一个旋转式绞碎工具30b、30c的速度进料泵1的排放量、产品的类型、期望的绞碎程度、绞碎工具的类型。这意味着，进料泵的排放量越高，绞碎工具的速度越高。随着绞碎程度增加，绞碎工具的速度也增加。在绞碎台中，可以经由相应的排放管道15来排放固体部分。可以至少部分地对产品进行额外的外部冷却。结合两个绞碎台对所述方法进行了说明，然而，也可以在进料泵与灌注和/或计量部件之间设置多个绞碎台。也可以仅驱动一个绞碎台。图7示出了根据本发明的另一实施例。本实施例基本上对应于结合前述附图示出的实施例，因此省略对相应特征的重复。本实施例与前述实施例之间的区别在于，此处在进料泵1之后仅有一个细粒绞碎器并且在细粒绞碎器与进料泵1之间未布置粗粒绞碎器2。 而是，进料管道10直接终止于下游的细粒绞碎器3处。尽管未示出，在布置(arrangement) 终止于灌注和/或计量部件12 (此处呈灌注管12的形式)处之前，也可以沿产品的输送方向在细粒绞碎器3的下游布置至少一个另外的细粒绞碎器。如在前述实施例中那样，此处灌注和/或计量部件可以由灌注管12唯一地形成或者如结合图6所说明的另外包括扭断部件52或未图示的夹具部件。尽管未示出，肠衣制动器再次优选地布置在灌注管12上。 细粒绞碎器3由控制单元50驱动使得细粒绞碎器3分别制作细粒香肠肉或乳状液，其中， 在任一情况下速度η > 500rpmo此处，细粒绞碎器3和进料泵1也具有不同的驱动器8、9。 由于这些驱动器未联接，因此细粒绞碎器3可以以高速驱动以分别制作细粒香肠肉或乳状液。除步骤S2、S3和S6被省略以外，图7所示的实施例的操作程序基本上对应于如结合图5所说明的方法。按需要将产品进给到灌注机械。这样，可以产生连续的产品流量。 此处，产品包括已预制的小产品块(此处为小肉块)，该产品块具有最大约为20mm的直径， 特别是最大约为15mm的直径。可以对进料泵1的排放量进行调节，使得进料泵输送恒定的产品流量，从而可以实现所制作的香肠的精确的计量精度。在细粒绞碎器3中，将产品细粒地绞碎之后经由灌注和/或计量部件将产品喷射出，以分别灌注所制作的细粒香肠肉或乳状液。 装置10在所 有的实施例中均被实施为封闭系统。所述装置可以被设计为真空灌注器的形式，使得在灌注泵中已经设置成真空。有益地，整个装置被设计为压力密闭的。因此，可以防止氧气被引入到产品中。其结果是通过在处理操作中的短的处理时间和未停顿的产品暴露时间，提高了整个处理的卫生水平。可以连续地制作香肠肉。可以基本上降低能量消耗。同时，可以降低制作成本。
权利要求
1.一种制造和灌注细粒香肠肉特别是乳状液的装置(100)，具有用于产品的进料部件(6)，进料泵(1)，其用于以产品流量可调节和恒定的形式来输送所述产品，至少一个下游细粒绞碎器(3，4)，以及灌注和/或计量部件(12)，其布置在所述细粒绞碎器(3，4)的下游，所述灌注和/或计量部件(12)特别是灌注管，用于分别灌注制作出的细粒香肠肉或乳状液。
2.根据权利要求1所述的装置(100)，其特征在于，在所述进料泵(1)的下游布置有粗粒绞碎器(2)，所述粗粒绞碎器(2)用于绞碎由所述进料泵(1)供给的所述产品，所述粗粒绞碎器(2)之后是至少一个细粒绞碎器(3，4)。
3.根据权利要求1或2所述的装置(100)，其特征在于，粗粒绞碎器和/或所述细粒绞碎器分别包括多个绞碎工具(30a，30b，30c ;40a，40b)，其中，至少一个绞碎工具(30b，30c) 分别旋转并且速度能够被调节。
4.根据至少权利要求3所述的装置(100)，其特征在于，所述装置(100)包括控制系统 (50)，所述控制系统(50)能够控制所述细粒绞碎器(3，4)的所述至少一个绞碎工具的驱动器(7)使得速度η > 500rpm。
5.根据权利要求3所述的装置(100)，其特征在于，所述装置包括中央控制单元(50)， 所述中央控制单元(50)控制进料泵(1)、粗粒绞碎器(2)和至少一个细粒绞碎器(3)的驱动器(9，8，7)。
6.根据权利要求1至5中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，所述进料泵(1)、 粗粒绞碎器(2)和所述至少一个下游细粒绞碎器(3，4)分别具有单独的驱动电动机(9，8， 7)。
7.根据权利要求2至6中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，在粗粒绞碎器 (2)与所述下游细粒绞碎器(3)之间设置有用于进给添加剂的进料部件(5)，和/或在所述细粒绞碎器(3)与另一细粒绞碎器(4)之间布置有相应的进料部件(5)。
8.根据权利要求1至7中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，所述装置具有冷却器，所述冷却器至少部分地对所述装置中的所述产品进行冷却，特别是在粗粒和/或细粒绞碎器(2，3)和/或连接管道(11)的区域中对所述装置中的所述产品进行冷却。
9.根据权利要求1至8中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，所述进料泵(1)、 至少一个细粒绞碎器和灌注和/或计量部件经由管路牢固地或可释放地连接从而形成封闭系统；或所述进料泵(1)、粗粒绞碎器(2)、至少一个细粒绞碎器(3，4)和所述灌注和/或计量部件(12)经由管路牢固地或可释放地连接从而形成封闭系统。
10.根据权利要求1至9中的至少一项所述的装置(100)，其特征在于，所述绞碎器中的绞碎工具(30a，30b，30c ；40a, 40b)特别地布置为可更换的切割器组。
11.一种利用根据权利要求1至10中的至少一项所述的装置连续地制造和灌注细粒香肠肉特别是乳状液的方法，其中a)将所述产品供给到进料泵(1)，b)将所述产品运送到下游细粒绞碎器(3)，c)在所述细粒绞碎器(3)中将所述产品细粒地绞碎，以及d)经由下游的灌注和/或计量部件(12)特别是灌注管(12)分别灌注制作出的所述细粒香肠肉或所述乳状液。
12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，在步骤b)之前，在步骤a')中，在第一绞碎台中将所述产品从所述进料泵(1)供给到粗粒绞碎器(2)，并且在步骤c)中在第二绞碎台中将所述产品细粒地绞碎之前在所述粗粒绞碎器(2)中将所述产品预绞碎。
13.根据权利要求11或12所述的方法，其特征在于，在步骤c)之后，将所述产品供给到至少一个另外的绞碎台(4)并且在所述产品被灌注之前将其绞碎。
14.根据权利要求11至13中的至少一项所述的方法，其特征在于，在第一绞碎台与第二绞碎台之间和/或在另外的绞碎台之间，对所述产品添加添加剂，特别是水或冰水。
15.根据权利要求11至14中的至少一项所述的方法，其特征在于，根据下列参数中的至少一个来调节绞碎台的至少一个旋转式绞碎工具(30a，30b)的速度所述进料泵的排放量、产品的类型、绞碎程度、绞碎工具的类型；和/或由中央控制单元(50)控制不同绞碎台中的所述进料泵(1)和旋转式绞碎工具(30a、30b)的驱动器的速度。
16.根据权利要求11至15中的至少一项所述的方法，其特征在于，与在后续的一个或多个绞碎台中相比，在第一绞碎台中至少一个旋转式绞碎工具(30a，30b)的速度较小并且特别地η > 500rpm，而在后续的一个或多个绞碎台中的速度为特别地，η > 500rpm和/或至少一个细粒绞碎器(3)的至少一个旋转式绞碎工具的速度η为η > 500rpm。
17.根据权利要求11至16中的至少一项所述的方法，其特征在于，在压力之下将所述产品供给到绞碎台。
18.根据权利要求11至17中的至少一项所述的方法，其特征在于，在末端绞碎台(3， 4)的下游设置有额外的进料泵，所述进料泵分别将所述细粒香肠肉或所述乳状液推至所述灌注和/或计量部件中。
全文摘要
本发明涉及一种制造和灌注细粒香肠肉特别是乳状液的装置和方法，所述装置具有用于产品的进料部件、用于输送产品的进料泵、至少一个下游细粒绞碎器以及灌注和/或计量部件，所述灌注和/或计量部件布置在细粒绞碎器的下游，用于分别灌注制作出的细粒香肠肉或乳状液。
文档编号A22C11/00GK102217666SQ20111009743
公开日2011年10月19日 申请日期2011年4月13日 优先权日2010年4月13日
发明者曼弗雷德·巴赫特尔, 格哈德·米勒, 沃尔夫冈·布赖格, 齐格弗里特·罗伊特 申请人:艾伯特·汉德特曼机器制造有限责任两合公司