专利名称：用于连续性得到味精晶体的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于连续性得到味精晶体的装置，尤其是一种适应用于大规模生产味精的装置。二背景技术：
味精作为一种调料品，被人们广泛地使用，随着人们生活的改善，味精的产量也大幅度地提升，因此生产味精晶体的装置是一个重要的日用化工环节，在现有的生产味精晶体的方法中，都是使用单锅结晶工艺方法，这种方法存在设备投资大、得率低、占地面大、能耗高的缺点，特别是生产效率低。三、发明内容为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于连续性得到味精晶体的装置，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了生产效率。为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是包含有蒸发器、结晶分离器、循环泵、倒料泵、分离装置、加热器和冷凝器，蒸发器、结晶分离器和循环泵设置为至少两组， 在每组中，蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过循环泵与结晶分离器的入口端连通，上一组的结晶分离器出口端设置为通过倒料泵与下一组的蒸发器入口端连通，最后一组的结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在效蒸发器上设置有加热器，在结晶分离器上设置有冷凝器。味精液体通过至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，通过蒸发器使味精液体达到一定的浓度，通过结晶分离器使味精液体达到一定的温度，最后输出浓度为 33Be'、温度为5(T55°C的过饱和味精溶液，浓度为、温度为5(T55°C的过饱和味精溶液通过分离系统析出味精晶体，结晶分离器也析出味精晶体。由于设计了至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，使味精液体可以连续性的分别进入到各组蒸发系统中，不断地提高味精液体的浓度和改变味精液体的温度，达到味精分离系统的对味精液体的要求，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了生产效率。本实用新型设计了，蒸发器设置为升膜式蒸发器。本实用新型设计了，包含有二效蒸发器、二效结晶分离器、二效循环泵、倒料泵、一效蒸发器、一效结晶分离器、一效循环泵、分离装置、加热器和冷凝器，二效蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过二效循环泵与二效结晶分离器的入口端连通，二效结晶分离器出口端设置为通过倒料泵与一效蒸发器入口端连通，一效蒸发器的顶端气体出口端设置为与一效结晶分离器的入口端连通，一效蒸发器的液体出口端设置为通过一效循环泵与一效结晶分离器的入口端连通，一效结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在二效蒸发器和一效蒸发器上设置有加热器，在二效结晶分离器和一效结晶分离器上设置有冷凝器。本实用新型设计了，加热器设置为包含有热水罐和热水泵，二效蒸发器和一效蒸发器的加热盘设置为分别通过热水泵与热水罐连通。本实用新型设计了，冷凝器设置为包含有冷凝水罐和冷凝水泵，二效结晶分离器和一效结晶分离器的冷凝腔设置为分别通过冷凝水泵与冷凝水罐连通。本实用新型设计了，还包含有原液暂存罐和进料泵，原液暂存罐设置为通过进料泵与二效蒸发器入口端连通。四
附图为本实用新型的示意图。五具体实施方式
附图为本实用新型的一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有原液暂存罐1、进料泵2、二效蒸发器3、二效结晶分离器4、二效循环泵5、倒料泵6、一效蒸发器7、一效结晶分离器9、一效循环泵8、热水罐10、热水泵11、冷凝水罐12、冷凝水泵13和分离装置，原液暂存罐1设置为通过进料泵2与二效蒸发器3入口端连通，二效蒸发器3的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器4的入口端连通，二效蒸发器3的液体出口端设置为通过二效循环泵5与二效结晶分离器4的入口端连通，二效结晶分离器4出口端设置为通过倒料泵6与一效蒸发器7入口端连通，一效蒸发器7的顶端气体出口端设置为与一效结晶分离器9的入口端连通，一效蒸发器7的液体出口端设置为通过一效循环泵8与一效结晶分离器9的入口端连通，一效结晶分离器9的出口端设置为与分离装置连通，二效蒸发器3 和一效蒸发器7的加热盘设置为分别通过热水泵11与热水罐10连通，二效结晶分离器4 和一效结晶分离器9的冷凝腔设置为分别通过冷凝水泵13与冷凝水罐12连通。在本实施例中，二效蒸发器3和一效蒸发器7设置为升膜式蒸发器。在本实施例中，二效蒸发器的型号是DZFQ- II -00，其参数是温度75°C，压力 0.20Mpa。在本实施例中，二效结晶分离器的型号是DFLQ- II -00，其参数是温度65 70°C， 压力-0. 065Mpa。在本实施例中，一效蒸发器的型号是DZFQ- I -00，其参数是温度60°C，压力-0. 079Mpa。在本实施例中，一效结晶分离器的型号是DFLQ- I _00，其参数是温度5(T55°C， 压力-0. 085Mpa。在本实施例中，味精分离装置设置为立式刮刀离心机。一般浓度为^T27Be'、温度为5(T55°C的味精原液通过管道进入到原液暂存罐1中，通过进料泵2连续性地输入到二效蒸发器3中，在二效蒸发器3中浓缩到浓度为 30Be ‘，在通过二效循环泵5到二效结晶分离器4中，冷却到温度为65 70°C，同时在二效结晶分离器4中有一定量的味精晶体析出，这时形成浓度为30Be'、温度为65 70°C的饱和溶液，再通过倒料泵6输入到一效蒸发器7中，在一效蒸发器7中浓缩到浓度为3;3Be'，在通过一效循环泵8到一效结晶分离器9中，冷却到温度为50-55°C，同时在一效结晶分离器 9中有一定量的味精晶体析出，这时形成浓度为3;3Be'、温度为5(T55°C的过饱和溶液，再通过分离装置把味精晶体全部析出。在现有的味精晶体生产工艺中，都是单锅结晶工艺方法，我公司具有多年的生产味精结晶的设备，同时也是省级技术中心，通过市场调研，发现味精结晶工艺的缺陷性，把重新设计味精结晶工艺技术方案列入到技术攻关计划中，同时通过申报，此攻关计划已列入到市重点技术科研攻关计划中，我公司组织相关技术人员，通过近一年的试验和改进，设计了本实用新型的技术方案，取的了很好的技术效果。本实用新型具有下特点1、由于设计了至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，使味精液体可以连续性的分别进入到各组蒸发系统中，不断地提高味精液体的浓度和改变味精液体的温度，达到味精分离系统的对味精液体的要求，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了
生产效率。2、由于设计了至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，采用升膜式蒸发器，目的就是把来自上工序浓度为^T27Be'，温度为5(T55°C的味精原液，通过进料泵进入二效蒸发系统，浓缩到浓度为30Be'，温度为65 70°C的饱和溶液(有味精析出)；然后由倒料泵进入一效蒸发系统，浓缩到浓度为3;3Be'，温度为5(T55°C的过饱和溶液，最后通过一效晶浆泵离开本系统送往分离工序，得到符合工艺要求的味精晶体。整个生产过程实现清洁闭路生产，没有工艺废水排放，确保了环保要求。3、由于设计了至少两组由蒸发器和结晶分离器组成的蒸发系统，单位产品蒸汽消耗节约50%左右，单位产品电耗降低25%以上。在用于连续性得到味精晶体的装置技术领域内；凡是包含有蒸发器、结晶分离器和循环泵设置为至少两组，在每组中，蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过循环泵与结晶分离器的入口端连通， 上一组的结晶分离器出口端设置为通过倒料泵6与下一组的蒸发器入口端连通，最后一组的结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在效蒸发器上设置有加热器，在结晶分离器上设置有冷凝器的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种用于连续性得到味精晶体的装置；其特征是包含有蒸发器、结晶分离器、循环泵、倒料泵(6)、分离装置、加热器和冷凝器，蒸发器、结晶分离器和循环泵设置为至少两组， 在每组中，蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过循环泵与结晶分离器的入口端连通，上一组的结晶分离器出口端设置为通过倒料泵(6)与下一组的蒸发器入口端连通，最后一组的结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在效蒸发器上设置有加热器，在结晶分离器上设置有冷凝器。
2.根据权利要求1所述的用于连续性得到味精晶体的装置；其特征是蒸发器设置为升膜式蒸发器。
3.根据权利要求1所述的用于连续性得到味精晶体的装置；其特征是包含有二效蒸发器(3)、二效结晶分离器(4)、二效循环泵(5)、倒料泵(6)、一效蒸发器(7)、一效结晶分离器(9)、一效循环泵(8)、分离装置、加热器和冷凝器，二效蒸发器(3)的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器(4)的入口端连通，二效蒸发器(3)的液体出口端设置为通过二效循环泵(5)与二效结晶分离器(4)的入口端连通，二效结晶分离器(4)出口端设置为通过倒料泵(6)与一效蒸发器(7)入口端连通，一效蒸发器(7)的顶端气体出口端设置为与一效结晶分离器(9)的入口端连通，一效蒸发器(7)的液体出口端设置为通过一效循环泵(8)与一效结晶分离器(9)的入口端连通，一效结晶分离器(9)的出口端设置为与分离装置连通，在二效蒸发器(3)和一效蒸发器(7)上设置有加热器，在二效结晶分离器(4)和一效结晶分离器(9)上设置有冷凝器。
4.根据权利要求1所述的用于连续性得到味精晶体的装置；其特征是加热器设置为包含有热水罐(10 )和热水泵(11)，二效蒸发器(3 )和一效蒸发器(7 )的加热盘设置为分别通过热水泵(11)与热水罐(10 )连通。
5.根据权利要求1所述的用于连续性得到味精晶体的装置；其特征是冷凝器设置为包含有冷凝水罐(12)和冷凝水泵(13)，二效结晶分离器(4)和一效结晶分离器(9)的冷凝腔设置为分别通过冷凝水泵(13)与冷凝水罐(12)连通。
6.根据权利要求1、2、3、4或5所述的用于连续性得到味精晶体的装置；其特征是还包含有原液暂存罐(1)和进料泵(2 )，原液暂存罐(1)设置为通过进料泵(2 )与二效蒸发器 (3)入口端连通。
专利摘要一种用于连续性得到味精晶体的装置，包含有蒸发器、结晶分离器、循环泵、倒料泵(6)、分离装置、加热器和冷凝器，蒸发器、结晶分离器和循环泵设置为至少两组，在每组中，蒸发器的顶端气体出口端设置为与二效结晶分离器的入口端连通，二效蒸发器的液体出口端设置为通过循环泵与结晶分离器的入口端连通，上一组的结晶分离器出口端设置为通过倒料泵(6)与下一组的蒸发器入口端连通，最后一组的结晶分离器的出口端设置为与分离装置连通，在效蒸发器上设置有加热器，在结晶分离器上设置有冷凝器，因此实现了味精晶体的连续性的生产，提高了生产效率。
文档编号A23L1/228GK202286176SQ20112036189
公开日2012年7月4日 申请日期2011年9月26日 优先权日2011年9月26日
发明者孟华, 安晓峰, 张立涛, 李家辉, 杨国华, 王坤, 胡晓利, 葛勇, 马毅 申请人:肥城金塔酒精化工设备有限公司