用于生产三酰甘油的油的方法【专利摘要】本发明涉及从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多三酰甘油的三酰甘油的油的方法。所述方法包括步骤：在45℃至100℃之间的温度下加热包含三酰甘油的油源，快速冷却所述油源到0℃至35℃范围内的温度以在所述油源内形成固体部分，在相同的温度下保持所述固体部分和所述油源5至500分钟的一段时间，和通过过滤从所述油源中分离所述固体部分。【专利说明】用于生产三酰甘油的油的方法【
技术领域：
】[0001]本发明涉及生产三酰甘油(TAG)的油的方法。更具体地，本发明涉及用于从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多的三酰甘油的TAG油的方法。【
背景技术：
】[0002]棕榈油是均衡的健康的食用油，现在是人类重要的能量来源。在现在的环境下，这种油已经被广泛认可为是多用途的和有营养的植物油，以及富含维生素和抗氧化剂的不含反式脂肪的油。可以各种形式使用棕榈油:天然棕榈油、棕榈油精、棕榈硬脂、RBD棕榈油、分馏的棕榈油精和棕榈油中间分提物。精炼棕榈油是通过物理精炼方法，例如通过使用蒸馏柱的已经被精炼、脱色和脱臭的棕榈油。与所有的油类似，三酰甘油(TAG)是棕榈油的主要成分。标准的棕榈油通常包含约95%至96%的三酰甘油，多达5%的二酰甘油(DAG)和其它的不皂化物，例如游离脂肪酸、水分、污物和较少组分的非油脂肪性物质。[0003]高TAG油是比标准棕榈油包含更高TAG水平的棕榈油。高TAG油的生产可产生出始终如一、具有可预测的工艺控制、并对于油煎炸工业具有更高稳定性的油。此外，高TAG油适用于用作可提供能量给人体的膳食补充，并可用于体重管理产业中的产品。[0004]现有技术描述了许多由棕榈油生产TAG油的方法。在1998年12月15日公开的标题为“三酰甘油的分馏法”的US5，849，940中描述了一种方法，描述了生产具有至少12wt%的SSU(S=饱和脂肪酸；U=不饱和脂肪酸)的三酰甘油的方法，以获得至少1.5的SSU富集的富集因子。描述的方法使用两步湿法分馏方法用例如己烷或丙酮的有机溶剂从棕榈硬脂开始，生产主要由SSS、SUS和SSU三酰甘油组成的硬脂分馏物。这个硬脂分馏物用有机溶剂(同样的己烷或丙酮)经历第二次湿法分馏。油精分馏物作为富含SSU(至少12wt%)的产物被收集。在另一个实施方式中，收集主要由UUU、SUU、SSU和SUS三酰甘油组成的来自第一次湿法分馏的油精分馏物。该油精分馏物经第二次湿法分馏，并且硬脂分馏物恢复为富含SSU的三酰甘油组合物的产物。在这个方法中的问题是油需要经历两步的分馏工艺，以获得期望的产物。[0005]在1983年6月22日公开的标题为“用于棕榈硬脂的溶剂分馏的方法及所述方法获得的产物”的EP0081881中描述了另一个方法，描述了通过溶剂分馏从棕榈硬脂生产三酰甘油的方法。棕榈硬脂分馏成三个分馏物。一个分馏物由具有大于45°C的熔点的三酰甘油组成，第二个分馏物由具有在33°C与44°C之间的熔点的三酰甘油组成，和第三个分馏物由具有低的熔点的三酰甘油组成，并且第三个分馏物在室温下是油。由以下步骤进行分馏:通过在50°C以每克脂肪混合1.0至6.0ml的溶剂；冷却获得的溶液到12°C至14°C;收集形成的沉淀物；在10°C的温度下用溶剂在特定的条件下萃取所述沉淀物以获得浆料；过滤来自萃取步骤的浆料，产生高熔点的产物和滤液；冷却所述滤液到1°C至3°C，并收集新获得的沉淀物。在非常特定的条件下用新鲜溶剂再次萃取新的沉淀物，以获得第二浆料。过滤第二浆料以获得中间熔点产物和第二滤液。然后，第二滤液经溶剂的去除，获得液体油。在这个方法中，问题是需要经过两次萃取和过滤过程，以获得三酰甘油的最终产物。[0006]在1995年10月5日公开的标题为“甘油三酯油的分馏”的W095/26391中描述了另外的方法，描述了从部分结晶的甘油三酯油分离固体部分的方法。所述方法包括以下步骤:加热油、缓慢冷却和结晶甘油三酯油以获得固体硬脂相和液体油精相，并通过将硬脂相从油精相中分离而恢复硬脂相。然而，这个方法需要在油的结晶开始之前加入结晶改性物质到所述油中的加入步骤。[0007]因此，期望发现生产TAG油的替代的方法，该方法减少了在工艺中所需步骤的数量同时简化了每个步骤，并生产出比标准精炼棕榈油具有更高的三酰甘油含量的TAG油。【
发明内容】[0008]通过根据本发明用于从精炼棕榈油生产TAG油的方法解决了上述和其它的问题，并在本领域中取得了进步。根据本发明的方法的优点是根据本发明的方法生产的TAG油包含96.5%或更多的三酰甘油。本发明的第二个优点是减少了在工艺中所需步骤的数量，同时简化了获得TAG油的每个步骤，所获得的TAG油具有比标准精炼棕榈油提高的TAG水平。[0009]根据本发明的实施方式，以下面的方式进行所述方法。所述方法以加热包含三酰甘油的油源到45°C至100°C之间的温度开始。快速冷却所述油源到0°C至35°C范围内的温度，以形成在所述油源内的固体部分。然后，在通过过滤从所述油源分离所述固体部分之前，在相同的结晶温度保持所述固体部分和所述油源5分钟至500分钟的时间。由所述滤液获得的固体部分包含96.5%或更多的三酰甘油。[0010]根据本发明的另一个实施方式，提供了根据本发明的方法生产的包含96.5%或更多的三酰甘油的油的固体部分。【具体实施方式】[0011]本发明提供了用于从精炼棕榈油生产包含96.5%或更多的三酰甘油的三酰甘油(TAG)的油的方法。[0012]根据本发明，首先加热精炼棕榈油到45°C至100°C，优选50V至80°C，更优选55°C至75°C的温度。在油的结晶开始之前，加热精炼棕榈油以熔化所述油。通过快速冷却方法冷却所述熔化的油到期望的结晶温度。可使用任何合适的快速冷却方法。优选地，在冷冻箱或其它合适的制冷单元中冷却所述熔化的油。冷却所述油到0°C至35°C，优选5°C至25°C，更优选10°C至20°C的温度。优选地，所述油冷却至预定温度的时间为5分钟至200分钟，更优选为10分钟至150分钟，甚至更优选20分钟至100分钟。通过不流动结晶的方式进程冷却过程，即没有油的任何搅拌。油的冷却导致在油的液相内的固体晶体的形成。[0013]在油冷却至预定温度后，将油保持在该温度处另外一段时间。优选地，将油保持在该温度处5分钟至500分钟，更优选25分钟至450分钟，甚至更优选50分钟至350分钟的一段时间。将油的温度保持预定的一段时间可导致所述油内更均匀的固体晶体的形成。此外，预定的一段时间允许油的固体晶体和液相之间更好的固体-液体相互作用，以达到平衡相。[0014]在油冷却后，分离油的固体晶体和液相(或油浆)。根据本发明的一个实施方式，通过过滤进行分离。在过滤之前，根据用于冷却步骤的预定温度设定压滤机的温度，以便当固体晶体转移到压滤机时防止固体晶体变形。在填充期间，在2bar(2X105Pa)、然后4bar(4XIO5Pa)以及最后6bar(6XIO5Pa)的压力下进行固体晶体的压制，每种压力保持大约10分钟。需要大约30分钟的压制，以从油浆分离固体晶体。本领域技术人员将认识到可使用其它的过滤方法而不背离本发明，且所使用的确切的方法是留给本领域技术人员的设计选择。[0015]在从油浆分离固体晶体后，称重固体晶体(或固体部分)和油浆(或液体部分)以确定分离过程的产率。液体部分的产率为滤液的重量，而固体部分的产率为残留在滤布上的结晶状物(结块)的重量。分析从所述方法获得的固体部分和液体部分，以确定各个部分的碘值(IV)、存在的三酰甘油的量、滑熔点(SMP)和固体脂肪含量(SFC)。[0016]碘值表示油的不饱和程度。根据Ainie等的“Determinationof1dineValue(WJIS)forPalmOilandPalmOilProducts”中描述的方法p3.2:2004,即MPOB检测方法ρ3.2:2004测量碘值。该方法技术上相当于IS03961:1996,“AnimalandVegetableFatandOils”中描述的工业方法。精炼棕榈油的标准碘值为IV50-55;RBD棕榈硬脂为IV28-45,且RBD棕榈油精为IV56-60。[0017]甘油三酯(TG)是由一分子的甘油和三分子的脂肪酸形成的化合物。根据Ainie等的“MethodofTestforPalmOilandPalmOilProducts:DeterminationofTriacylglycerolbyGasCromatography:Sectionl:TriacylglycerolCompositionbyCarbonNumber”中描述的方法，即MPOB检测方法p3.3:2004,通过使用AgilentTechnologiesGasLiquidChromatograph(GLC)modelClarus500分析TG的组分。这个方法也称为“DeterminationofMono-,D1-,andTriglyceridesbyColumnChromatograph，，(1987)中描述的方法，即IUPACMethod2.321(1987)。[0018]滑熔点(SMP)是特定长度的脂肪柱在开口毛细管中开始上升的温度。根据Ainie等的“MethodofTestforPalmOilandPalmOilProducts:DeterminationofSlipMeltingPoint”中描述的方法p4.2:2004,即MPOB检测方法p4.2:2004确定滑熔点。精炼棕榈油的标准滑熔点为33°C至39°C，RBD棕榈硬脂为47°C至54°C，且RBD棕榈油精为19°C至24。。。[0019]固体脂肪含量(SFC)定义为在影响脂质的许多感官性能和物理性能的特定温度下为固体的全部脂质的百分比。根据“DeterminationofSolidFatContentbyPulsedNuclearMagneticResonance(pNMR)Sectionl:DirectMethod”中描述的方法，即MPOB检测方法ρ4.8:2004测量固体脂肪含量。使用BrukerMinispecpulsed-NuclearMagneticResonance(pNMR)AnalyzerModeln0.120(HamburgGerman)分析样品。这个检测基于IS08292:1991(E),“AnimalandVegetableFatsandOils，，中描述的检测和AOCSOfficialMethodsCdl6b_93,“SolidFatContentatLowResolutionNuclearMagneticResonance”。测量每个部分的固体脂肪的百分比作为温度的函数。精炼棕榈油的标准固体脂肪含量(SFC)为约6%，RBD棕榈硬脂在20°C下为约25%至71%，且RBD棕榈油精在20°C下为约0%至9%。[0020]提供下面的实施例以进一步说明和描述本发明的特定具体的实施方式，并且不应解释为限制本发明为文中说明的具体步骤、条件或组成。[0021]实施例[0022]实施例1:通过过滤由RBDPO生产高含暈TAG的油[0023]制备每个包含500g的精炼棕榈油的八个样品。在60°C加热每个样品直到油完全液化。然后，通过不流动结晶的方式在冷冻箱中冷却所述油，直至达到0°C、5°C、IO0C、15°C、17°C、20°C、25°C和30°C的期望的温度。然后，通过在约10分钟的填充期间通过液压式压滤机立即压制每个样品30分钟，以从液体部分中分离在结晶过程中形成的固体部分。在过滤后，称重分离后的部分以测量液体部分和固体部分的产率。还进行油分析，以确定通过所述方法获得的高TAG油的物理化学特性。表1中提供了获得的产率和油分析的结果。[0024]可从表1中观察到油的固体部分或固体棕榈油包含比标准精炼棕榈油提高水平的TAG。在30°C的结晶温度记录甘油三酯的最高百分比，与标准精炼棕榈油的96.16%相t匕，为97.21%。获得的产率为13.54wt%的固体棕榈油。在这个温度，固体棕榈油具有最低的IV:38.39，最高的SMP:53°C和最高的固体脂肪含量(SFC):在20°C下为62.85%。[0025]表1[0026]【权利要求】1.一种生产三酰甘油的油的方法，所述方法包括:在45°C至100°c之间的温度下加热包含三酰甘油的油源；快速冷却所述油源到0°C至35°C范围内的温度以在所述油源内形成固体部分；响应于冷却所述油源，在相同的温度保持所述固体部分和所述油源5至500分钟的一段时间；和通过过滤从所述油源中分离所述固体部分，其中，所述固体部分包含96.5%或更多的三酰甘油。2.如权利要求1所述的方法，其中，保持所述固体部分和所述油源25分钟至450分钟的一段时间。3.如权利要求1所述的方法，其中，保持所述固体部分和所述油源50分钟至350分钟的一段时间。4.如权利要求1所述的方法，其中，冷却所述油源到5°C至25°C范围内的温度。5.如权利要求1所述的方法，其中，冷却所述油源到10°C至20°C范围内的温度。6.如权利要求1所述的方法，其中，在5至200分钟内冷却所述油源至所述温度。7.如权利要求1所述的方法，其中，在10至150分钟内冷却所述油源至所述温度。8.如权利要求1所述的方法，其中，在20至100分钟内冷却所述油源至所述温度。9.如权利要求1所述的方法，其中，加热所述油源到50°C至80°C的温度。10.如权利要求1所述的方法，其中，加热所述油源到55°C至75°C的温度。11.如权利要求1所述的方法，其中，所述油源选自由精炼的、脱色的、脱臭的棕榈油(RBDPO)和天然棕榈油(CPO)组成的组中。12.—种包含96.5%或更多的三酰甘油的油的固体部分，所述固体部分通过包括下述步骤的方法生产:在45°C至100°C的温度下加热包含三酰甘油的油源；快速冷却所述油源到0°C至35°C范围内的温度以在所述油源内形成固体部分；响应于冷却所述油源，在相同的温度保持所述固体部分和所述油源5至500分钟的一段时间；和通过过滤从所述油源中分离所述固体部分。13.如权利要求12所述的固体部分，其中，所述固体部分包含至少97.5%的三酰甘油。【文档编号】A23D9/02GK103906831SQ201280043935【公开日】2014年7月2日申请日期:2012年6月12日优先权日:2011年9月9日【发明者】艾哈迈迪菲特里·宾·莫哈默·诺,诺·希达尤·宾节·欧斯曼申请人:森达美马来西亚有限公司