专利名称：一种麦胚、花生复合植物蛋白饮料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种植物蛋白饮料及其生产加工方法，特别是一种以小麦加工副产物小麦胚芽为主要原料辅以花生制备的适于工厂化生产的植物蛋白饮料及其加工方法。
背景技术：
麦胚占小麦籽粒总重的2% 3%，蕴藏着丰富的营养物质，被国内外营养学家誉为“人类天然的营养宝库”。研究表明麦胚富含多种营养成分，其中蛋白质含量约为30%，且8种必需氨基酸占总氨基酸含量35%，赖氨酸的含量尤其高(是鸡蛋的2. 5倍、面粉的7 8倍);脂肪的含量为10%左右，其中不饱和脂肪的含量高达80% ;麦胚中还含有大量维生素E，居各类谷物之首，其中α体、β体所占比例大，各约占60%和35%左右，这是其它食品所无法比拟的；同时含有丰富的矿物质丐、铁、锌、硒等。另外，麦胚中功能性成分，如具有抗衰老、预防动脉硬化功能的谷胱甘肽等含量也很可观。因此开发具有保健功能的麦胚营养产 品具有重要意义。由于技术和经济条件的限制，我国提胚工艺和麦胚的研究开发起步较晚。长期以来，麦胚混入面粉中或与麸皮一起充当动物饲料，严重影响面粉的品质并造成营养资源的浪费。随着经济技术的发展，当前我国大部分大中型面粉厂都具备了提胚的能力，这为麦胚的研究开发提供了充足可靠的资源。但遗憾的是，由于麦胚综合利用技术的缺乏，提取的麦胚得不到利用，许多面粉厂不得不将提取的麦胚又重新打入麸皮中。因此，开发研究利用麦胚制备蛋白饮料为麦胚综合利用的有效途径，既可缓解我国十分紧张的蛋白质资源，为面粉厂提高经济效益和社会效益指明一条出路，也符合当前人们的食品保健理念。花生果具有很高的营养价值，内含丰富的脂肪和蛋白质。据测定花生果内脂肪含量为44%-45%，蛋白质含量为24-36%，含糖量为20%左右。并含有硫胺素、核黄素、尼克酸等多种维生素。矿物质含量也很丰富，特别是含有人体必须的氨基酸，有促进脑细胞发育，增强记忆的功能。花生浆营养丰富，香气宜人，经常作为辅料添加到饮料等食品中来提高产品的营养及香气。以小麦胚芽为主料辅以花生经一系列的工序加工成麦胚饮料，它营养丰富、生理功能丰富、利于人体消化吸收，兼具营养、保健功效，是一种具有较高营养价值的新蛋白饮料，对满足人民健康生活的需求具有一定的意义，是老少皆宜的营养食品。近年来，国内高校、科研院所以及相关饮料加工企业都在进行麦胚蛋白饮料的研究与开发，但研究只停留在实验室及中试研发阶段，市场上并无麦胚蛋白饮料产品出售。其主要原因是开发的麦胚蛋白饮料产品由于其原料麦胚本身的性质，使得开发的产品具有腥辣的味道，使得人们难以接受，即使使用食用香精等添加剂来掩盖，仍不能达到良好的效果，因此开发具有良好的感官状态、组织状态、营养丰富的新型蛋白饮料具有重要意义。
发明内容
针对现有的麦胚蛋白饮料产品具有腥辣的味道，使得人们难以接受的缺陷，本发明提供一种具有良好的感官状态、组织状态、营养丰富的麦胚、花生复合植物蛋白饮料及其制备方法。本发明的麦胚、花生复合植物蛋白饮料 由麦胚、花生、白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末、柠檬黄和麦香奶香精按照质量比为O. 4 O. 8 :0.1 O. 2 :O. 65 1. 3 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 03 O. 05 :0. 0001 O. 0002 O. 01 O. 03的比例制备而成。本发明的麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法如下
(I)汽蒸
将麦胚装到蒸盘上，采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制，蒸制时间为20 25min。(2)烘烤
麦胚预先将烘烤箱加热到125 130°C，将蒸后的麦胚在此条件下烘烤25 35min，厚度20 40mm η花生仁预先将烘烤箱加热到135 140°C，将花生仁在此条件下烘烤30-40min，厚度为两层花生仁。(3)脱皮
将烘焙后的花生仁加入到花生脱皮机进行脱皮，脱皮后产品中无红衣杂质。(4)水洗
将烘烤后的麦胚中加入麦胚8 10倍质量的35 40°C的纯净水,搅拌浸洗2遍，每次2 3min,过滤去除水分。(5)浸泡
将水洗后的麦胚进行浸泡，补充水分至料液比大于1:10，浸泡温度为55 60°C，时间35 40mino(6)磨浆
①粗磨浆
麦胚选择胶体磨将浸泡好的麦胚及浸泡水进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为75 80微米。花生仁称取生产所需花生仁量，预先准备花生仁4-6倍量的75 80°C的纯净水，同时加入至胶体磨进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为75 80微米。②细磨浆
将粗磨后的麦胚浆和花生浆分别进行二次磨浆，控制胶体磨孔隙度为35 40微米。(7)过滤
①粗过滤
将磨好的麦胚浆和花生浆分别进行三足离心机过滤，最终得到麦胚浆和花生浆固体含量体积比彡5%。②细过滤
将粗过滤后的麦胚浆和花生浆分别进行碟式离心机精过滤，控制离心机转鼓转数彡7000r/min，处理后清相固体含量的体积比彡O. 5%。(8)调配
将白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末溶解、色素分别溶解后，将溶解后的配料按照溶解顺序及配方要求比例添加到调配罐中，最后加入香精及色素，定容后搅拌5 7min,使料液混合均勻。(9)预煮
将调配好的饮料加热到55 60°C，待下一步均质。(10)均质
将预煮到55 60°C的饮料进行均质，控制均质机压力为> 25MPa。(11)灌装
均质后将饮料输送到高位罐并加热到80 85°C进行热灌装，控制灌装量为310ml。(12)灭菌
利用高压灭菌釜灭菌，设定好灭菌的温度和时间，梯度降温的温度和时间。灭菌条件为121°C，20min ;梯度降温条件为85°C，800s，进一步降温至35°C，600s。(13)包装
包装材料、容器应符合相应食品包装材料卫生标准的要求；包装容量不做具体规定。本发明相对于现有技术，具有以下有益效果
(O首次以麦胚及花生为原料开发出一种植物蛋白饮料及其生产加工方法；
(2)确定工厂化生产麦胚花生蛋白复合植物蛋白饮料的生产工艺及技术参数麦胚浸泡温度60°C，40min ;麦胚60°C磨浆，花生80°C磨浆；三足离心机和碟片离心机过滤；均质条件为60°C，25Mpa ;灭菌条件为12rC，20min ;梯度降温条件为85°C，800s，进一步降温至35。。，600s。(3)本发明的麦胚、花生复合植物蛋白饮料产品色泽浑厚均匀，营养丰富，为消费者提供了一种营养、健康的保健休闲饮品。(4)中国是世界上粮食和经济作物的生产大国，材料资源丰富。因此利用以上的原材料通过科学合理的搭配和制作工艺生产出一种适合人们饮用的安全有益并且具有一定保健作用的休闲保健饮品，不仅可以使加工企业获得相应的利润，而且可带动种植业的发展，利用科技促进工业，利用工业带动农业，为发展经济做出一定贡献。
图1为制备麦胚、花生复合植物蛋白饮料的工艺流程图。
具体实施例方式具体实施方式
一本实施方式的麦胚、花生复合植物蛋白饮料由麦胚、花生、白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末、柠檬黄和麦香奶香精按照质量比为
O.4 O. 8 :0.1 O. 2 :0. 65 1. 3 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 03
O.05 :0. 0001 O. 0002 :0. 01 O. 03的比例制备而成。如图1所示，具体步骤如下
(O原料的选择
选择新鲜优质的麦胚和花生为原料，产品质量要求符合相关企业标准。(2)汽蒸
将麦胚装到蒸盘上，控制麦胚层的厚度为约为35 40mm，在蒸箱中采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制，去除麦胚本身含有的腥辣味，蒸制过程中控制蒸盘中不要进入水，蒸制时间为15 20min。蒸后的麦胚颜色为金黄色,无腥辣味。(3)烘烤1、麦胚预先将烘烤箱加热到125 130°C，将蒸后的麦胚在125 130°C条件下烘烤25 35min，厚度20 40mm，期间每隔4 5min进行一次翻动，以便烘焙和麦胚产品的贮存。2、花生仁预先将烘烤箱加热到135 140°C，将花生仁在135 140°C条件下烘烤30 40min，厚度为两层花生仁，期间每隔8 IOmin进行一次翻动，以便烘焙均匀。最终脱皮后的花生仁为乳白色，并散发出花生焙烤香味，水分< 7. 0%。(4)脱皮
将烘焙后的花生仁加入到花生脱皮机进行脱皮。达到脱皮率> 98%，脱皮后产品中无红衣杂质。(5)水洗
称取生产所需麦胚量，预先准备麦胚8 10质量的35 40°C的纯净水，搅拌浸洗2遍，每次2 3min,过滤去除水分。(6)浸泡
将水洗后的麦胚进行浸泡，补充水分至料液质量比大于1:10，浸泡温度为55 60°C，时间35 40min。(7)磨浆
①粗磨浆
麦胚选择胶体磨将浸泡好的麦胚及浸泡水进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为75 80微米。花生仁称取生产所需花生仁量，预先准备花生仁4 6倍质量的75 80°C的纯净水，同时加入至胶体磨进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为75 80微米。②细磨浆
将粗磨后的麦胚浆和花生浆分别进行二次磨浆，控制胶体磨孔隙度为35 40微米。(8)过滤 ①粗过滤
将磨好的麦胚浆和花生浆分别通过输料泵输送到三足离心机进行一次过滤，选用滤布孔径280 300目，控制料液流出速度，将得到的浆液进行二次三足离心机过滤，最终得到麦胚浆和花生浆固体含量体积比< 5%。②细过滤
将粗过滤后的麦胚浆和花生浆分别进行碟式离心机精过滤，控制物料的进料浓度固体含量体积比< 5%，控制离心机转鼓转数> 7000r/min,处理后清相固体含量的体积比(O. 5%。(9)调配
调配辅料中食品添加剂的添加应符合GB -2760食品添加剂使用卫生标准。选用带搅拌装置的调配定量罐，将麦胚浆和花生浆打到调配罐，并预先将白砂糖和羧甲基纤维素钠干混后80 85°C高速搅拌溶解、食用盐45 50°C溶解、三聚磷酸钠45 50°C溶解、植脂末用80 85°C溶解、色素常温溶解，将溶解后的配料按照溶解顺序及配方要求比例添加到调配罐中，最后加入香精及色素，定容后搅拌5 7min,使料液混合均勻。(10)预煮
将调配好的饮料加热到55 60°C，待下一步均质。(11)均质
将预煮到55 60°C的饮料进行均质，控制均质机压力为> 25MPa。(12)灌装
均质后将饮料输送到高位罐并加热到80 85°C进行热灌装，控制灌装量为310ml。(13)灭菌
利用高压灭菌釜灭菌，设定好灭菌的温度和时间，梯度降温的温度和时间。灭菌条件为121°C，20min ;梯度降温条件为85°C，800s，进一步降温至35°C，600s。(14)包装
包装材料、容器应符合相应食品包装材料卫生标准的要求；包装容量不做具体规定。
具体实施方式
二 本实施方式按照如下步骤制备麦胚、花生复合植物蛋白饮料 Cl)原料称量
选择经过干燥、灭酶并且真空包装的麦胚O. 62kg和符合国家标准的花生仁O. 155kg。(2)汽蒸
将麦胚装到蒸盘上，麦胚层的厚度为小于40mm，在蒸箱中采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制，去除麦胚本身含有的腥辣味，蒸制过程中控制蒸盘中不要进入水，蒸制时间为20min。蒸后的麦胚颜色为金黄色,无腥辣味。(3)烘烤
麦胚预先将烘烤箱加热到130°C，将蒸后麦胚在130°C条件下烘烤25-35min，厚度小于20-40mm，期间每隔5min进行一次翻动，以便烘焙均匀。最终产品颜色为金黄色，并散发出麦胚焙烤香味，水分含量< 4. 0%。花生仁预先将烘烤箱加热到140°C，将花生仁在140°C条件下烘烤30-40min，厚度为小于等于两层花生仁，期间每隔IOmin进行一次翻动，以便烘焙均匀。并散发出花生焙烤香味，水分彡7. 0%。(4)脱皮
将烘焙后的花生仁加入到花生脱皮机进行脱皮。最终脱皮后的花生仁为乳白色，达到脱皮率> 98%，脱皮后产品中无红衣杂质。(5)水洗
准备烘烤后的麦胚，量取料和水的比例1:10的40°C纯净水，将麦胚放入不锈钢容器中加水搅拌浸洗，2-3min，将浸洗后的水和麦胚的混合物倒入带有30目筛网的容器中，过滤掉多余的水分。重复以上步骤再浸洗一次。(6)浸泡
将水洗后的麦胚进行浸泡，料和水的质量比例1:10,浸泡温度为60°C,时间40min。(7)磨浆
①粗磨浆麦胚将浸泡的麦胚和水使用胶体磨进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为80微米。花生仁预先准备花生仁4-6倍质量的75_80°C的纯净水，将烘烤后的花生仁和水用胶体磨进行粗磨浆，胶体磨孔隙度为80微米。②细磨浆
将粗磨后的麦胚浆约6. 2kg和花生浆约O. 93kg分别进行二次磨浆，控制胶体磨孔隙度为40微米。(8)过滤①粗过滤
将磨好的麦胚浆和花生浆分别使用离心机进行一次过滤，选用滤布孔径300目，控制料液流出速度，将得到的浆液进行400目二次离心机过滤，最终得到麦胚浆和花生浆固体含量体积比彡5%。得到麦胚浆约5. 58kg和花生浆O. 62kg。②细过滤
将粗过滤后的麦胚浆和花生浆使用碟式离心机精过滤，控制物料的进料浓度含固量(5%，处理后清相固体含量的体积比彡O. 5%，离心机转鼓转数> 7000r/min。细过滤后得到麦胚浆约为5. 4kg和花生浆约O. 46kg。(9)调配
调配辅料中食品添加剂的添加应符合GB -2760食品添加剂使用卫生标准。选用带搅拌装置的不锈钢容器进行调配。将麦胚浆和花生浆到入调配罐。按顺序将Ikg白砂糖、O. 0057羧甲基纤维素钠，用7. 75kg，85°C水高速搅拌溶解、溶解完全后备用。食用盐O. 0057kg，用O. 077kg、50°C水溶解，溶解完全后备用。三聚磷酸钠O. 0057kg，用O. 77kg、50°C溶解、溶解完全后备用。植脂末O. 046kg,用O. 31kg、85°C热水溶解、溶解完全后备用。柠檬黄(60) O. 00015kg，用O. 077kg水常温溶解、溶解后备用。将以上溶解后的配料按照溶解顺序添加到调配罐中，边加入边搅拌。加入麦香奶香精O. 02kg。最后加入水、按加入水的总量定容,定容为15kg。搅拌5_7min,使料液混合均勻，得到的混合液为调配好的饮料。(10)预煮
将调配好的饮料加热到60°C，待下一步均质。(11)均质
将预煮到60°C的饮料使用高压均质机进行均质，控制均质压力为> 25MPa。(12)灭菌、灌装
将调配好的物料使用APBS-YlO实验室小型饮料巴氏灭菌器，进行灭菌处理，杀菌温度为121°C，时间30s，杀菌后物料冷却至80°C，装入灭菌后的瓶中，得到麦胚、花生复合植物蛋白饮料广品。
具体实施方式
三本实施方式按照如下步骤制备麦胚、花生复合植物蛋白饮料
(I)原料称量选择经过干燥、灭酶并且真空包装的麦胚4kg和符合国家标准的花生仁1kg。(2)汽蒸将麦胚装到蒸盘上，麦胚层的厚度小于40mm，在蒸箱中采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制，去除麦胚本身含有的腥辣味，蒸制过程中控制蒸盘中不要进入水，蒸制时间为20min。蒸后的麦胚颜色为金黄色,无腥辣味。(3)烘烤
麦胚预先将烘烤箱加热到130°C，将蒸后麦胚在130°C条件下烘烤25 35min，厚度小于20 40mm，期间每隔5min进行一次翻动，以便烘焙均匀。最终产品颜色为金黄色，并散发出麦胚焙烤香味，水分含量< 4. 0%。花生仁预先将烘烤箱加热到140°C，将花生仁在140°C条件下烘烤30 40min，厚度小于等于两层花生仁，期间每隔IOmin进行一次翻动，以便烘焙均匀。并散发出花生焙烤香味，水分彡7. 0%。(4)脱皮
将烘焙后的花生仁加入到花生脱皮机进行脱皮。最终脱皮后的花生仁为乳白色，达到脱皮率> 98%，脱皮后产品中无红衣杂质。(5)水洗
准备烘烤后的麦胚，量取料和水的比例1:10的40°C纯净水，将麦胚放入不锈钢容器中加水搅拌浸洗2 3min，将浸洗后的水和麦胚的混合物倒入带有30目筛网的容器中，过滤掉多余的水分。重复以上步骤再浸洗一次。(6)浸泡
将水洗后的麦胚进行浸泡，料和水的质量比例1:10,浸泡温度为60°C,时间40min。(7)磨浆
①粗磨浆
麦胚将浸泡的麦胚和水使用胶体磨进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为80微米。花生仁预先准备花生仁4 6倍质量的80°C的纯净水，将烘烤后的花生仁和水用胶体磨进行粗磨浆，胶体磨孔隙度为80微米。②细磨浆
将粗磨后的麦胚浆约40kg和花生浆约6kg分别进行二次磨浆，控制胶体磨孔隙度为40微米。(8)过滤
①粗过滤
将磨好的麦胚浆和花生浆分别使用离心机进行一次过滤，选用滤布孔径300目，控制料液流出速度，将得到的浆液进行400目二次离心机过滤，最终得到麦胚浆和花生浆固体含量体积比< 5%。得到麦胚浆约36kg和花生浆4kg。②细过滤
将粗过滤后的麦胚浆和花生浆分别使用碟式离心机精过滤，控制物料的进料浓度含固量彡5%，处理后清相固体含量的体积比彡O. 5%，离心机转鼓转数彡7000r/min。细过滤后得到麦胚浆约为35kg和花生浆约3kg。(9)调配 调配辅料中食品添加剂的添加应符合GB -2760食品添加剂使用卫生标准。选用带搅拌装置的不锈钢容器进行调配。将麦胚浆和花生浆到入调配罐。按顺序将6. 5kg白砂糖、O. 05kg羧甲基纤维素钠,用50kg, 85°C水高速搅拌溶解、溶解完全后备用。食用盐O. 05kg，用O. 5kg、50°C水溶解，溶解完全后备用。三聚磷酸钠O. 05kg，用5kg、50°C溶解、溶解完全后备用。植脂末O. 3kg，用2kg、85°C热水溶解、溶解完全后备用。柠檬黄(60) O. 001kg，用O. 5kg水常温溶解、溶解后备用。将以上溶解后的配料按照溶解顺序添加到调配罐中，边加入边搅拌。加入麦香奶香精O. 13kg。最后加入水、按加入水的总量定容,定容为100kg。搅拌5 7min,使料液混合均匀，得到的混合液为调配好的饮料。(10)预煮
将调配好的饮料加热到60°C，待下一步均质。(11)均质
将预煮到60°c的饮料使用高压均质机进行均质，控制均质压力为> 25MPa。(12)灭菌、灌装
将调配好的物料使用APBS-YlO实验室小型饮料巴氏灭菌器，进行灭菌处理，杀菌温度为121°C，时间30s，杀菌后物料冷却至80°C，装入灭菌后的瓶中，得到麦胚、花生复合植物蛋白饮料广品。
权利要求
1.一种麦胚、花生复合植物蛋白饮料，其特征在于所述饮料由麦胚、花生、白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末、柠檬黄和麦香奶香精按照质量比为O. 4 O.8 :0.1 O. 2 :0. 65 1. 3 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 03 O. 05 :O.0001 O. 0002 :0. 01 O. 03的比例制备而成。
2.根据权利要求1所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料，其特征在于所述饮料由麦胚、 花生、白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末、柠檬黄和麦香奶香精按照质量比为 O. 62 :0. 155 1 :0. 0057 :0. 0057 :0. 0057 :0. 046 :0. 00015 :0. 02 的比例制备而成。
3.根据权利要求1所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料，其特征在于所述饮料由麦胚、 花生、白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末、柠檬黄和麦香奶香精按照质量比为 O. 4 :0.1 :0. 65 :0. 005 :0. 005 :0. 005 :0. 03 :0. 0001 :0. 013 的比例制备而成。
4.一种权利要求1所述麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于所述方法步骤如下(1)汽蒸将麦胚装到蒸盘上，采用热蒸汽加热的方法对麦胚进行蒸制；(2)烘烤麦胚预先将烘烤箱加热到125 130°C，将蒸后的麦胚在此条件下烘烤25 35min ；花生仁预先将烘烤箱加热到135 140°C，将花生仁在此条件下烘烤30 40min ；(3)脱皮将烘焙后的花生仁加入到花生脱皮机进行脱皮；(4)水洗将烘烤后的麦胚中加入麦胚8 10倍质量的35 40°C的纯净水浸洗，过滤去除水分；(5)浸泡将水洗后的麦胚进行浸泡，补充水分至料液比大于1:10，浸泡温度为55 60°C，时间 35 40min ；(6)磨浆①粗磨浆麦胚选择胶体磨将浸泡好的麦胚及浸泡水进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为75 80 微米；花生仁称取生产所需花生仁量，预先准备花生仁4-6倍量的75 80°C的纯净水，同时加入至胶体磨进行粗磨浆，调整胶体磨孔隙度为75 80微米；②细磨浆将粗磨后的麦胚浆和花生浆分别进行二次磨浆，控制胶体磨孔隙度为35 40微米；(7)过滤①粗过滤将磨好的麦胚浆和花生浆分别进行三足离心机过滤，最终得到麦胚浆和花生浆固体含量体积比均彡5% ；②细过滤将粗过滤后的麦胚浆和花生浆分别进行碟式离心机精过滤，控制离心机转鼓转数彡7000r/min，处理后清相固体含量的体积比均彡O. 5% ；(8)调配将白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末溶解、色素分别溶解后，将溶解后的配料按照溶解顺序及权利要求1所述比例添加到调配罐中，最后加入香精及色素， 定容后搅拌5 7min,使料液混合均勻；(9)预煮将调配好的饮料加热到55 60°C ；(10)均质将预煮到55 60°C的饮料进行均质，控制均质机压力> 25MPa ；(11)灌装、灭菌、包装均质后将饮料进行热灌装，利用高压灭菌釜灭菌、降温，包装。
5.根据权利要求4所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于所述麦胚的蒸制时间为20 25min。
6.根据权利要求4所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于所述麦胚烘烤厚度20 40mm。
7.根据权利要求4所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于所述热灌装温度为80 85°C。
8.根据权利要求4所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于所述灭菌条件为121°C、20min。
9.根据权利要求4所述的麦胚、花生复合植物蛋白饮料的制备方法，其特征在于所述梯度降温条件为85°C，800s，进一步降温至35°C，600s。
全文摘要
一种麦胚、花生复合植物蛋白饮料及其制备方法，涉及一种植物蛋白饮料及其生产加工方法。针对现有的麦胚蛋白饮料产品具有腥辣的味道，使得人们难以接受的缺陷，本发明的麦胚、花生复合植物蛋白饮料由麦胚、花生、白砂糖、羧甲基纤维素钠、食用盐、三聚磷酸钠、植脂末、柠檬黄和麦香奶香精按照质量比为0.4～0.80.1～0.20.65～1.30.005～0.010.005～0.010.005～0.010.03～0.050.0001～0.00020.01～0.03的比例制备而成。本发明的麦胚、花生复合植物蛋白饮料产品色泽浑厚均匀，营养丰富，为消费者提供了一种营养、健康的保健休闲饮品。
文档编号A23L1/29GK103005599SQ20131002786
公开日2013年4月3日 申请日期2013年1月25日 优先权日2013年1月25日
发明者贾庆胜, 李振生, 侯福仁, 赵慧敏, 刘慧涛, 李有志 申请人:北大荒丰缘集团有限公司, 黑龙江北大荒丰威食品有限公司, 吉林省丰硕食品有限公司