一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤：（1）将血球蛋白粉和水按重量比1:2-5混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为7.0-8.2，得到混合液；（2）向所述混合液中加入0.3%-0.5%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在50-58℃进行酶解，酶解4.5-5.5小时，得到初液；（3）对步骤（2）得到的所述初液进行灭酶处理，再加入硅藻土进行吸附脱色；（4）步骤（3）所得溶液通过真空过滤，得到成液；（5）对所述成液进行喷雾干燥，得到终产品。本发明得到的血球蛋白粉更易于消化吸收，并且其颜色淡黄、没有血腥味、口感好，安全无害。
【专利说明】—种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于畜禽血制品加工利用【技术领域】，具体涉及一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺。
【背景技术】
[0002]我国畜禽血资源丰富，营养全面，它的蛋白含量高达189-22%，是理想的蛋白营养源。由于血色素的颜色及腥味，在食品和饲料中加入少量也会使食品和饲料呈暗棕色并有异味，影响感官质量，限制了其广泛应用。将畜禽血在屠宰厂先进行分离，经过初步加工，制成血球蛋白粉，便于储存、运输和深加工。血球蛋白粉中的血色素被氧化，颜色大多成暗红色，同时，血球蛋白粉中的蛋白没有经过降解，作为饲料蛋白原料不易被动物消化吸收，利用率低，并造成环境污染。血球蛋白粉进行酶解和脱色深加工得到的蛋白粉含有大量的游离氨基酸和小肽，易于消化吸收，同时颜色淡黄，没有血腥味，显著提高了适口性，是饲料工业优质的蛋白原料。以粉状的血球蛋白粉为原料，研究最佳血球蛋白粉的酶解和脱色参数，为血球蛋白粉的深加工和饲料优质原料的生产提供理论依据。
[0003]目前，血球蛋白粉的脱色主要有物理法、化学法和酶法。物理的方法主要是利用一些吸附剂，如活性炭等吸附血红素，这种方法简单易行，是目前使用较多的方法，但是其缺点是蛋白质的损失率很大。化学方法脱色主要是破坏血红蛋白的结构，从而达到脱色的效果，但是化学试剂的使用量比较大，成本过高，而且残留的化学试剂危害大。文献《猪血球蛋白粉的酶法脱色研究》公开了一种酶解脱色猪血球蛋白粉的条件。在酶解一定时间后调节pH至3.0,温度到55°C,因为在该条件下，球蛋白与血色素的结合最为疏松，能够离心分离球蛋白与血色素，达到脱色效果，该方法能得到消化吸收率高、感官色泽好、没有血腥味、适口性好的血球蛋白粉，但是过酸性的环境分离球蛋白与血色素，导致终产品的酸性过大，影响品质。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，所得到的得到血球蛋白粉产品颜色淡黄、没有血腥味、口感好，安全无害的。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下的技术方案:一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:2-5混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为7.0-8.2，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入0.3%-0.5%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在50-58°C进行酶解，酶解4.5-5.5小时，得到初液；所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶；
(3)对步骤(2)得到的所述初液进行灭酶处理，再加入硅藻土进行吸附脱色；
(4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液； (5)对所述成液进行喷雾干燥，得到终产品。[0006]血球的颜色主要是血红蛋白的作用，血球蛋白是由血红素和株蛋白构成，呈色部分是血红素，脱色就是要把血红素除去，实际上就是要去掉血红素。
[0007]由于血球蛋白粉的蛋白质种类多，单一的水解酶水解不充分，利用复合酶使血球蛋白粉水解更充分，所述胰酶是胰蛋白酶、胰淀粉酶、胰脂肪酶的混合物，其功能具有多样性，水解效果好；蛋白质水解过程中一些苦肽氨基端的暴露会使水解液带有苦味，影响其口感，风味酶可以消除苦味。
[0008]娃藻土是一种具有生物结构的岩石。主要由80?90%，有的达90%以上的娃藻壳组成，质软、多孔而轻，具有孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定等优点，而且不含有毒物质，其吸附效果好，安全性高。
[0009]碳酸氢钠作为调节pH溶液，缓冲效果好，而且其对复合酶和血球蛋白粉中蛋白的副作用比直接用酸碱的副作用要小。
[0010]本发明首先通过复合酶将血球蛋白粉进行酶解成大量的游离氨基酸和小肽，并且使血红素与结合蛋白的结合变得疏松，通过吸附剂硅藻土吸附血红素，达到脱色的效果，得到的血球蛋白粉更易于消化吸收，并且其颜色淡黄、没有血腥味、口感好，安全无害。相比使用化学试剂和酸性环境进行脱色，硅藻土脱色增加了产品的安全性，其脱色效果比活性炭吸附效果好，蛋白的损失量更小。
[0011]作为优选，步骤(I)中所述血球蛋白粉和水的重量比为1:2。
[0012]作为优选，步骤(I)中所述PH调至7.2。
[0013]作为优选，步骤(2)中酶解温度为53_55°C。
[0014]pH和温度对酶的活性影响很大,适宜的PH和温度能使酶活性最大化,有利于酶解反应的进行，也加快了酶解速度，优选的pH7.2、53-55°C条件下，三种酶的活性均可达到理想状态。
[0015]作为优选，步骤(2)中酶解时间为5小时。
[0016]随着酶解时间的增长,酶解率逐渐加大，当酶解5小时时,酶解率即可达到90%以上，再延长时间，酶解率基本保持不变，但酶解时间过长会影响蛋白质的功能。
[0017]作为优选，步骤(2)中酶解过程中要不断搅拌所述混合液，并且及时调节pH值，搅拌速率为180-300rpm。
[0018]酶解反应一定要使酶和底物充分接触，才能反应充分高效，所以在反应过程中，为了使血红蛋白和酶能进行充分的接触，就必须不断进行搅拌，并且随着酶解反应的进行，蛋白质的不断被水解成小分子，因此溶液的PH值会发生变化，影响酶的生物活性。
[0019]作为优选，所述灭酶处理为将所述初液加热到90-100°C，处理10_20min。
[0020]通过灭酶处理及时中止反应，避免血球蛋白粉过度水解。
[0021]作为优选，所述硅藻土按硅藻土与初液重量比为1:15-30加入。
[0022]合适量硅藻土的加入，可以保证吸附效果，也不浪费资源，降低成本。
[0023]作为优选，步骤(4)中干燥时进风温度200_250°C、出风温度60-100°C，雾化器转速为 15000-20000rpm。
[0024]适宜的喷雾干燥条件，其一，产品质量能得到保证，原料受热破坏而失活的程度较低，能提高产品收率；其二，瞬间干燥产品，干燥速度快、时间短，节能环保。
[0025]作为优选，所述终产品的含水率不超过3%。[0026]采用上述技术方案，本发明具有如下的有益效果:本发明采用的酶解脱色法，水解效率高，脱色效果好，得到的血球蛋白粉更易于消化吸收，并且其颜色淡黄、没有血腥味、口感好，安全无害，成本低、副反应少、无二次污染，易于大规模生产。
【具体实施方式】
[0027]下面结合具体的实施例，对本发明作进一步说明。
[0028]实施例1:
一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:2混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为7.0，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入0.3%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在50°C进行酶解，酶解4.5小时，得到初液；期间不断搅拌所述混合液，并且及时调节pH值，搅拌速率为180rpm ；
所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶；
(3)将步骤(2)得到的所述初液加热到90°C，维持IOmin进行灭酶处理，再加入硅藻土与初液重量比为1:15的硅藻土进行吸附脱色；
(4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液；
(5)对所述成液进行喷雾干燥，进风温度200°C、出风温度60°C，雾化器转速为15000rpm，得到含水率3%的终产品。
[0029]实施例1首先通过复合酶将血球蛋白粉酶解成大量的游离氨基酸和小肽，并且使血红素与结合蛋白的结合变得疏松，所用的复合酶能够将血球蛋白粉水解完全，并且去除蛋白质水解过程中一些苦肽氨基端所带的苦味；硅藻土孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定，而且不含有毒物质，其吸附效果好，安全性高，使用一定配比的硅藻土吸附血红素，能达到较理想的脱色的效果，本实施例得到的血球蛋白粉更易于消化吸收，并且其颜色棕黄、几乎没有血腥味、口感好，安全无害。
[0030]实施例2:
一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:3混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为
7.2，得到混合液;
(2)向所述混合液中加入0.5%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在55°C进行酶解，酶解5小时，得到初液；期间不断搅拌所述混合液，并且及时调节pH值，搅拌速率为200rpm ；
所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶；
(3)将步骤(2)得到的所述初液加热到100°C，维持20min进行灭酶处理，再加入硅藻土与初液重量比为1:25的硅藻土进行吸附脱色；
(4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液；
(5)对所述成液进行喷雾干燥，进风温度220°C、出风温度100°C，雾化器转速为18000rpm，得到含水率1.8%的终产品。
[0031]实施例2首先通过复合酶将血球蛋白粉酶解成大量的游离氨基酸和小肽，并且使血红素与结合蛋白的结合变得疏松，所用的复合酶能够将血球蛋白粉水解完全，并且去除蛋白质水解过程中一些苦肽氨基端所带的苦味；硅藻土孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定，而且不含有毒物质，其吸附效果好，安全性高，使用一定配比的硅藻土吸附血红素，能达到很理想的脱色的效果，本实施例得到的血球蛋白粉更易于消化吸收，并且其颜色淡黄、没有血腥味、口感好，安全无害。
[0032]实施例3:
一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:5混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为8.0，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入0.4%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在58°C进行酶解，酶解5.5小时，得到初液；期间不断搅拌所述混合液，并且及时调节pH值，搅拌速率为300rpm ；
所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶；
(3)将步骤(2)得到的所述初液加热到100°C，维持15min进行灭酶处理，再加入硅藻土与初液重量比为1:30的硅藻土进行吸附脱色；
(4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液；
(5)对所述成液进行喷雾干燥，进风温度250°C、出风温度80°C，雾化器转速为20000rpm，得到含水率1.5%的终产品。
[0033]实施例3通过一定量的复合酶，在适宜的温度和pH条件下将血球蛋白粉酶解成大量的游离氨基酸和小肽，并且使血红素与结合蛋白的结合变得疏松，所用的复合酶能够将血球蛋白粉水解完全，并且去除蛋白质水解过程中一些苦肽氨基端所带的苦味；硅藻土孔隙度大、吸收性强、化学性质稳定，而且不含有毒物质，其吸附效果好，安全性高，使用一定配比的硅藻土吸附血红素，能达到很理想的脱色的效果，本实施例得到的血球蛋白粉更易于消化吸收，并且其颜色淡黄、没有血腥味、口感好，安全无害。
[0034]对比例1:
一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤:
(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:2混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为7.0，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入0.3%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在50°C进行酶解，酶解4.5小时，得到初液；期间不断搅拌所述混合液，并且及时调节pH值，搅拌速率为180rpm ；
所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶；
(3)将步骤(2)得到的所述初液加热到90°C，维持IOmin进行灭酶处理，再加入活性炭与初液重量比为1:15的活性炭进行吸附脱色；
(4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液；
(5)对所述成液进行喷雾干燥，进风温度200°C、出风温度60°C，雾化器转速为15000rpm，得到终产品。
[0035]对比例2:
一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，包括以下步骤:(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:5混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为
8.0，得到混合液；
(2)向所述混合液中加入0.4%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在58°C进行酶解，酶解5.5小时，得到初液；期间不断搅拌所述混合液，并且及时调节pH值，搅拌速率为300rpm ；
所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶；
(3)将步骤(2)得到的所述初液加热到 10(TC，维持15min进行灭酶处理，再加入活性炭与初液重量比为1:30的活性炭进行吸附脱色；
(4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液；
(5)对所述成液进行喷雾干燥，进风温度250°C、出风温度80°C，雾化器转速为20000rpm，得到终产品。
[0036] 对酶解脱色前的血球蛋白粉以及各实施例和对比例所得到的终产品中的蛋白量进行检测，结果如下:
【权利要求】
1.一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:包括以下步骤:(1)将血球蛋白粉和水按重量比1:2-5混合，搅拌至其充分溶解，用碳酸氢钠调节pH为7.0-8.2，得到混合液； (2)向所述混合液中加入0.3%-0.5%重量份的复合酶，充分拌匀，控制温度在50-58°C进行酶解，酶解4.5-5.5小时，得到初液；所述复合酶为胰酶、木瓜蛋白酶和风味酶； (3)对步骤(2)得到的所述初液进行灭酶处理，再加入硅藻土进行吸附脱色； (4)步骤(3)所得溶液通过真空过滤，得到成液； (5)对所述成液进行喷雾干燥，得到终产品。
2.根据权利要求1所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:步骤(I)中所述血球蛋白粉原料和水的重量比为1:2。
3.根据权利要求2所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:步骤Cl)中所述pH调至7.2。
4.根据权利要求3所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中酶解温度为53-55°C。
5.根据权利要求4所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中酶解时间为5小时。
6.根据权利要求1所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:步骤(2)中酶解过程中要不断搅拌所述混合液，搅拌速率为180-300rpm。
7.根据权利要求1所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:所述灭酶处理为将所述初液加热到90-100°C，处理10-20min。
8.根据权利要求1所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:所述硅藻土按硅藻土与初液重量比为1:20-30加入。
9.根据权利要求8所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:步骤(4)中干燥时进风温度200-250°C、出风温度60-100°C，雾化器转速为15000-20000rpm。
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种血球蛋白粉酶解脱色的生产工艺，其特征在于:所述终产品的含水率不超过3%。
【文档编号】A23J3/12GK103431155SQ201310420691
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月16日 优先权日:2013年9月16日
【发明者】陆杰坤 申请人:陆杰坤