一种滚筒式藕粉浆液脱水装置及其脱水方法
【专利摘要】本发明公开了一种滚筒式藕粉浆液脱水装置及其脱水方法，该装置包括支架、固接在支架中部的盛放槽、设置在盛放槽上方由电机驱动的滚筒，电机固接在支架右侧的支板上；还包括真空机构，真空机构包括固接在支架左侧的真空泵、抽气管和设置在真空泵顶部的排气管，抽气管与设置在滚筒左侧的中空转轴相连，中空转轴插入滚筒内并与其内部空间连通，盛放槽左侧底部固接有进料槽，进料槽底部连接有进料管，盛放槽底部连接有排料管，滚筒外壁设有一层不锈钢网。该装置保证滚筒内部为真空状态，且滚筒外壁设有一层不锈钢网，浆液中的水分被吸入滚筒内并排除，能快速将藕粉分离并进行下一工序的加工，且可以不断补充浆液，保证生产的连续性。
【专利说明】一种滚筒式藕粉浆液脱水装置及其脱水方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及食品加工领域，具体涉及食用藕粉的加工领域，尤其涉及一种滚筒式藕粉浆液脱水装置及其脱水方法。
【背景技术】
[0002]藕粉是一种传统食品，是一种不带麸质的粉末，用干燥的莲藕磨成，在中菜及日本料理中作为稠化剂使用。藕粉的加工过程其中一个步骤为脱水，即将研磨后的藕粉浆液进行脱水处理。传统的脱水方法是将经过漂洗、沉淀后的藕粉用清洁布袋盛好，再用绳吊起，约半天就可浙干(也可将干净的装草木灰的布袋放入其中把水吸干)。水分浙干后，将藕粉取出，掰成500克左右的粉团，晾晒I小时左右，然后用刀将粉团削成薄片；继续烤干或晒干即成藕粉。传统的手工制作器出粉率较低，一般出粉率在10%左右。
[0003]随着现代化工业的不断进步，藕粉等传统食品的加工已日趋高效、快速。藕粉在入炉干燥前需进行浓缩精制和脱水步骤，浓缩精制是针对藕淀粉颗粒性质专业设计，可以对淀粉浆进行浓缩，并将藕淀粉中的非淀粉成份完全分离去除，从而使最后一级旋流器排出的淀粉乳浓度达到23Be’，白度、纯度达标，是淀粉洗涤设备的理想选择。脱水处理，浓缩后的淀粉浆中仍含有较多的水分，需要进一步将物料中的水分去除，才能进入干燥工段。脱水可以选用三足脱水机，大型厂可以选用刮刀离心机。三足脱水机的滚筒为平躺状态，将藕粉浆液倒入其中，启动电机使滚筒高速旋转，通过离心力将水分去除，但由于滚筒为平躺状态，使其底部容易积聚较多的藕粉，随着旋转的进行，底部的藕粉逐渐变厚，水分无法穿过，导致脱水效率下降；刮刀离心机的工作原理与三足脱水机相同，只是其滚筒为竖直放置，且内壁设有刮刀，能将积聚的藕粉刮下，防止藕粉积聚过多使得水分无法穿过而降低脱水效率。且上述两种机器还存在以下问题:滚筒均为封闭式设计，即滚筒仅进行离心工作，将浆液内的水分甩离，在滚筒内壁形成藕粉层，脱水完成再将藕粉块取出后再加入浆液进行脱水，使得加工过程断断续续，工人需进行多次关机取粉、浆液倒入、开机脱水等步骤，导致工作效率降低，藕粉出产量下降，且工作人员的劳动强度较高；同时刮刀离心机还存在结构复杂，价格昂贵，维护难等问题。
【发明内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本发明旨在提供一种结构简单、操作便捷、成本低廉、能进行连续式脱水处理的滚筒式藕粉浆液脱水装置及其脱水方法。
[0005]本发明是通过如下技术方案来实现的:
[0006]一种滚筒式藕粉浆液脱水装置，包括支架、固接在支架中部的盛放槽、设置在盛放槽上方由电机驱动的滚筒，电机固接在支架右侧的支板上；还包括真空机构，所述真空机构包括固接在支架左侧的真空泵、抽气管和设置在真空泵顶部的排气管，抽气管与设置在滚筒左侧的中空转轴相连，中空转轴插入滚筒内并与其内部空间连通，所述盛放槽左侧底部固接有进料槽，进料槽底部连接有进料管，盛放槽底部连接有排料管，所述滚筒外壁设有一层不锈钢网。
[0007]还包括取粉机构，该取粉机构包括通过切刀旋杆铰接在支架前端的切刀，切刀左端固接有调节板，调节板末端开有倾斜布置的腰型孔，腰型孔上安装有调节块，调节块顶部固接有调节螺栓，调节螺栓顶端设有手轮。
[0008]所述盛放槽整体呈半圆形，圆弧度与滚筒相匹配。
[0009]所述不锈钢网上的通孔直径为400目。
[0010]所述真空泵顶部设有压力表。
[0011]所述真空泵底部设有排污管。
[0012]所述切刀横截面为三角形。
[0013]一种采用上述滚筒式藕粉浆液脱水装置的脱水方法，该方法包括以下步骤:
[0014](A)将藕粉浆液通过进料管和进料槽倒入盛放槽内，并保证藕粉浆液液面高于滚筒外壁最低点；
[0015](B)启动真空泵，抽气管将滚筒内的空气抽出并通过排气管排除；
[0016](C)启动电机，电机驱动滚筒以40?120rpm/min的速度旋转；
[0017](D)当压力表上显示的压力值为0.075?0.08MPa时，旋转手轮驱动切刀刀口转向滚筒；
[0018](E)切刀将聚集在不锈钢网外部表面的藕粉层切下，完成藕粉浆液的脱水；
[0019](F)脱水完成后，关闭真空泵和电机，盛放槽内剩余的浆液通过底部的排料管排除。
[0020]所述盛放槽内藕粉浆液的液面高于滚筒底部最低点I?2cm。
[0021]所述步骤(E)中切刀的刀口距离不锈钢网的距离为12?15mm。
[0022]本发明的有益效果是:
[0023]与现有技术相比，本发明提供的滚筒式藕粉浆液脱水装置，该装置内设有真空机构和取粉机构，真空机构保证滚筒内部为真空状态，且滚筒外壁设有一层不锈钢网，随着滚筒的滚动和真空虹吸作用，浆液中的水分被吸入滚筒内并排除，藕粉颗粒在不锈钢网外壁逐渐积聚形成藕粉层，藕粉层通过取粉机构能快速将藕粉层取下进行下一工序的加工，且滚筒滚动过程可以不断补充浆液，保证生产的连续性，有效提升了加工效率；本发明还提供了一种采用上述装置的脱水方法，该方法通过控制压力值、转速、液面高度、和切刀的位置，能保证最佳状态的脱水，且无需人工进行多次的关机、取粉和开机等工作，进而大幅节省了人力，进一步提升了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1是本发明的左视立体图；
[0025]图2是本发明的右视立体图；
[0026]图3是本发明中支架的结构图；
[0027]图4是本发明的主视图；
[0028]图5是本发明的俯视图；
[0029]图中:1-排气管，2-滚筒，3-不锈钢网，4-电机，5-切刀，6-支架，7-调节螺栓，8-手轮，9-空心转轴，10-抽气管，11-压力表，12-真空泵，13-进料槽，14-排污管，15-进料管，16-排料管，17-盛放槽，18-调节块，19-调节板，20-切刀旋杆，21-支板。
【具体实施方式】
[0030]以下结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步说明，但所要求的保护范围并不局限于所述；
[0031]如图1?5所示，本发明提供的滚筒式藕粉浆液脱水装置，包括支架6、固接在支架6中部的盛放槽17、设置在盛放槽17上方由电机4驱动的滚筒3，电机4固接在支架6右侧的支板21上；还包括真空机构，该真空机构包括固接在支架6左侧的真空泵12、抽气管10和设置在真空泵12顶部的排气管1，抽气管10与设置在滚筒3左侧的中空转轴9相连，中空转轴9插入滚筒3内并与其内部空间连通，所述盛放槽17左侧底部固接有进料槽13，进料槽13底部连接有进料管15，盛放槽17底部连接有排料管16，所述滚筒3外壁设有一层不锈钢网2。通过真空泵12实现滚筒3内的真空状态，随着滚筒3的滚动即可将藕粉浆液内的水分抽离，留下藕粉颗粒，且采用开放式设计，脱水后的藕粉能快速取下进行下一步工序，大幅提升了加工效率。
[0032]为了能实现藕粉的快速取下，该装置还包括取粉机构，该取粉机构包括通过切刀旋杆20铰接在支架6前端的切刀5，切刀5左端固接有调节板19，调节板19末端开有倾斜布置的腰型孔，腰型孔上安装有调节块18，调节块18顶部固接有调节螺栓7，调节螺栓7顶端设有手轮8。
[0033]为了实现藕粉浆液的充分搅拌并防止藕粉颗粒聚集在转角处，所述盛放槽17整体呈半圆形，圆弧度与滚筒3相匹配。
[0034]所述不锈钢网2上的通孔直径为400目，其直径小于藕粉颗粒的直径但大于水分子的直径，实现脱水的同时避免藕粉进入滚筒造成浪费。
[0035]为了便于脱水过程的监控和实时操作，所述真空泵12顶部设有压力表11。
[0036]所述真空泵12底部设有排污管14，其能将真空泵12内的污水和残渣排除，保证真空泵12的正常运行。
[0037]所述切刀5横截面为三角形，与滚筒3相邻的另一面能实现藕粉的快速分离，防止藕粉再次进入盛放槽17。
[0038]一种采用上述滚筒式藕粉浆液脱水装置的脱水方法，该方法包括以下步骤:
[0039](A)将藕粉浆液通过进料管15和进料槽13倒入盛放槽17内，并保证藕粉浆液液面高于滚筒3外壁最低点；
[0040](B)启动真空泵12，抽气管10将滚筒3内的空气抽出并通过排气管I排除；
[0041](C)启动电机4，电机4驱动滚筒3以40?120rpm/min的速度旋转；
[0042](D)当压力表11上显示的压力值为0.075?0.08MPa时，旋转手轮8驱动切刀5刀口转向滚筒3 ;
[0043](E)切刀5将聚集在不锈钢网2外部表面的藕粉层切下，完成藕粉浆液的脱水；
[0044](F)脱水完成后，关闭真空泵12和电机4，盛放槽17内剩余的浆液通过底部的排料管16排除。
[0045]为了保证脱水效率和均匀搅拌并防止水分过多无法快速抽除，所述盛放槽17内藕粉浆液的液面高于滚筒3底部最低点I?2cm。[0046]由于真空泵12的功率有限，藕粉层达到一定厚度后水分便无法顺利抽取，为了避免藕粉积聚过多，上述切刀5的刀口距离不锈钢网2的距离为12?15mm。
[0047]实施例1:将藕粉浆液通过进料管15和进料槽13倒入盛放槽17内，并保证藕粉浆液液面高于滚筒3外壁最低点Icm ;启动真空泵12，抽气管10将滚筒3内的空气抽出并通过排气管I排除；启动电机4,电机4驱动滚筒3以40rpm/min的速度旋转；当压力表11上显示的压力值为0.075MPa时，旋转手轮8驱动调节螺栓7使调节块18在调节板19末端的腰型孔内运动，最终驱动切刀5绕切刀旋杆20旋转使刀口转向滚筒3，切刀5刀口距离不锈钢网2的距离保持在12mm ;切刀5将聚集在不锈钢网2外部表面的藕粉层切下，脱水完成后，关闭真空泵12和电机4，盛放槽17内剩余的浆液通过底部的排料管16排除，真空泵12内的积水和残渣通过气底部的排污管14排除。
[0048]实施例2:将藕粉浆液通过进料管15和进料槽13倒入盛放槽17内，并保证藕粉浆液液面高于滚筒3外壁最低点1.5cm ;启动真空泵12，抽气管10将滚筒3内的空气抽出并通过排气管I排除；启动电机4,电机4驱动滚筒3以80rpm/min的速度旋转；当压力表11上显示的压力值为0.078MPa时，旋转手轮8驱动调节螺栓7使调节块18在调节板19末端的腰型孔内运动，最终驱动切刀5绕切刀旋杆20旋转使切刀5刀口转向滚筒3，切刀5刀口距离不锈钢网2的距离保持在13.5mm ;切刀5将聚集在不锈钢网2外部表面的藕粉层切下，脱水完成后，关闭真空泵12和电机4，盛放槽17内剩余的浆液通过底部的排料管16排除，真空泵12内的积水和残渣通过气底部的排污管14排除。
[0049]实施例3:将藕粉浆液通过进料管15和进料槽13倒入盛放槽17内，并保证藕粉浆液液面高于滚筒3外壁最低点2cm ;启动真空泵12，抽气管10将滚筒3内的空气抽出并通过排气管I排除；启动电机4，电机4驱动滚筒3以120rpm/min的速度旋转；当压力表11上显示的压力值为0.08MPa时，旋转手轮8驱动驱动调节螺栓7使调节块18在调节板19末端的腰型孔内运动，最终驱动切刀5绕切刀旋杆20旋转使切刀5刀口转向滚筒3，切刀5刀口距离不锈2的距离保持在15mm;切刀5将聚集在不锈钢网2外部表面的藕粉层切下，脱水完成后，关闭真空泵12和电机4，盛放槽17内剩余的浆液通过底部的排料管16排除，真空泵12内的积水和残渣通过气底部的排污管14排除。
[0050]本发明中涉及的方向性描述如左侧、右侧等仅为了便于结构的描述，并不是对本发明进行限定，本领域技术人员通过单纯的方向变换得到的新方案应落入本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种滚筒式藕粉浆液脱水装置，包括支架(6)、固接在支架(6)中部的盛放槽(17)、设置在盛放槽(17)上方由电机(4)驱动的滚筒(3)，电机(4)固接在支架(6)右侧的支板(21)上，其特征在于:还包括真空机构，所述真空机构包括固接在支架(6)左侧的真空泵(12)、抽气管(10)和设置在真空泵(12)顶部的排气管(1)，抽气管(10)与设置在滚筒(3)左侧的中空转轴(9 )相连，中空转轴(9 )插入滚筒(3 )内并与其内部空间连通，所述盛放槽(17 )左侧底部固接有进料槽(13)，进料槽(13 )底部连接有进料管(15 )，盛放槽(17 )底部连接有排料管(16 )，所述滚筒(3 )外壁设有一层不锈钢网(2 )。
2.根据权利要求1所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置，其特征在于:还包括取粉机构，该取粉机构包括通过切刀旋杆(20)铰接在支架(6)前端的切刀(5)，切刀(5)左端固接有调节板(19)，调节板(19)末端开有倾斜布置的腰型孔，腰型孔上安装有调节块(18)，调节块(18)顶部固接有调节螺栓(7)，调节螺栓(7)顶端设有手轮(8)。
3.根据权利要求1所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置，其特征在于:所述盛放槽(17)整体呈半圆形，圆弧度与滚筒(3)相匹配。
4.根据权利要求1所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置，其特征在于:所述不锈钢网(2)上的通孔直径为400目。
5.根据权利要求1所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置，其特征在于:所述真空泵(12)顶部设有压力表(11)。
6.根据权利要求1所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置，其特征在于:所述真空泵(12)底部设有排污管(14)。
7.根据权利要求2所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置，其特征在于:所述切刀(5)横截面为三角形。
8.一种采用如权利要求1所述的滚筒式藕粉浆液脱水装置的脱水方法，其特征在于:该方法包括以下步骤: (A)将藕粉浆液通过进料管(15)和进料槽(13)倒入盛放槽(17)内，并保证藕粉浆液液面高于滚筒(3)外壁最低点； (B)启动真空泵(12)，抽气管(10)将滚筒(3)内的空气抽出并通过排气管(I)排除； (C)启动电机(4)，电机(4)驱动滚筒(3)以40?120rpm/min的速度旋转； (D)当压力表(11)上显示的压力值为0.075?0.08MPa时，旋转手轮(8)驱动切刀(5)刀口转向滚筒(3)； (E)切刀(5)将聚集在不锈钢网(2)外部表面的藕粉层切下，完成藕粉浆液的脱水； (F)脱水完成后，关闭真空泵(12)和电机(4)，盛放槽(17)内剩余的浆液通过底部的排料管(16)排除。
9.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于:所述盛放槽(17)内藕粉浆液的液面高于滚筒(3)底部最低点I?2cm。
10.根据权利要求7所述的脱水方法，其特征在于:所述步骤(E)中切刀(5)的刀口距离不锈钢网(2)的距离为12?15mm。
【文档编号】A23L1/214GK103609996SQ201310513109
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年10月25日 优先权日:2013年10月25日
【发明者】安运池 申请人:贵州省凤冈县凤莲有机莲藕有限公司