一种冻干怀山药超细微粉的制备方法
【专利摘要】一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，依次包括选料、清洗；去皮、切分；升华干燥；超细微粉碎和密封包装，在选料、清洗后，先将怀山药进行预冷冻，之后再进行去皮、切分，该预冷冻步骤的冷冻温度为-27℃～-30℃，冷冻时间为3h；去皮、切分步骤中所得切片的厚度为3～5mm；升华干燥步骤中物料的温度为-35℃～-45℃，升华干燥后物料的含水量≦3％；超细微粉碎步骤采用振动式超微细微粉碎机对物料进行粉碎，粉碎时控制物料的温度为-10℃。本发明提供的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，不需要护色液浸泡和灭酶，制得的怀山药微粉热敏性成分损失小，原料营养成份流失少，复水性好，药用价值高。
【专利说明】一种冻干怀山药超细微粉的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种冻干食品超细微粉的生产方法，尤其是一种用冻干怀山药作为原料的超细微粉的生产方法。
【背景技术】
[0002]怀山药是一种多年生缠绕草质藤本植物，为薯蓣科薯蓣属植物薯蓣的块茎。它是一种药食同源珍贵药材，明代医学家李时珍所著《本草纲目》中有专论:性，甘，温，平。久服耳聪目明，轻身不饥延年。《神农本草经》称其“性平，味甘，补脾胃，益肺肾，生津止渴，益肾气，止泻痢，化痰涎，润皮毛”，在我国已有2000多年的食用历史。研究开发怀山药微细粉，提供高质量的食品和制药原料，有广阔的社会和经济效益。
[0003]将怀山药制粉能够延长其保存时间和深加工处理，但怀山药在粉碎过程中因为多酚氧化酶存活氧化致使其易产生褐变。在以往工艺中都是在切片后，多酚氧化酶已在进行氧化褐变过程中才进行防褐变处理。例如，烘干，在片状原料将温度完全吸收过程中，或浸泡处理时才能浸出褐色溶液，这都表明以往工艺不能立即消除多酚氧化酶。传统防褐变的工艺又将怀山药在护色液中浸泡或者控制温度烘干灭酶。经过这种处理后的原料会变熟或者残留护色液，这多原料的营养成份和药用价值都有影响。
[0004]目前，现有加工技术及其缺陷:1、将干怀山药粉碎成粉，这种粉营养成分损失严重，而且油度较粗，使用价值不大；2、将怀山药去皮采用真空加热方法干燥，然后用常规粉碎方法粉成干粉作为饮料原料或者食品添加剂，这样的加工方法制成的粉，复水性较差。细度不够，处理不当易氧化褐变，且效率较低，影响了怀山药粉做食品添加剂的优良品质。限制了怀山药的营养成分的充分发挥；3、将怀山药去皮采用真空加热方法干燥，利用多级气流磨粉机粉碎，但由于气流的速度要接近或超过音速，功率消耗较大；4、常规操作需要用护色液浸泡或进行高温灭酶处理，以防止氧化褐变，存在护色液残留和成分破坏的问题。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，不需要护色液浸泡和灭酶，解决现有技术中怀山药微粉热敏性成分损失大，原料的营养成份流失严重，复水性差，药用价值低等技术难题。
[0006]本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为:一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，依次包括选料、清洗的步骤；去皮、切分的步骤；升华干燥的步骤；超细微粉碎的步骤和密封包装的步骤，在选料、清洗步骤后，先将怀山药进行预冷冻，之后再进行去皮、切分的步骤，该预冷冻步骤的冷冻温度为_27°C?-30°C，冷冻时间为3h ;所述去皮、切分步骤中所得切片的厚度为3?5_ ;所述升华干燥步骤中物料的温度为-35°C?_45°C，升华干燥后物料的含水量S 3% ;所述的超细微粉碎步骤采用振动式超微细微粉碎机对物料进行粉碎，粉碎时控制物料的温度为-1o°c。
[0007]所述选料、清洗步骤中，选择新鲜无芽无腐烂的怀山药；并采用加压水流对怀山药进行清洗。
[0008]所述升华干燥步骤中的干燥气压为IOPa?30Pa。
[0009]所述超细微粉碎步骤中的成品细度为150?10000目。
[0010]所述的密封包装步骤采用食品级铝箔自封袋进行密封包装。
[0011]各步骤均在无菌室内进行。
[0012]所述的无菌室采用紫外线灯进行灭菌。
[0013]本发明的有益效果:
1、本发明所提供的冻干怀山药超细微粉的生产方法，与常规方法制得的怀山药微粉相比营养成分几乎无损失，生产效率高，功率消耗少。制得的微粉具有优良的品质，保持了原有新鲜度，色洁白，具有相当的鲜度和粘度，复水性强，溶解性、分散性较好，微粉细度较高，充分保留了怀山药固有的香气和营养成分，可作为饮料、糖果、挂面、面包等食品的原料或添加剂使用，无毒副作用，便于长期保存，使用价值较高，医用效果显著，市场前景广阔。
[0014]2、本发明所提供的冻干怀山药超细微粉的生产方法，在去皮、切分步骤前进行-30°C下冷冻3h的预冷冻步骤，预冷冻处理的冷冻时间和冷冻温度在不使怀山药中多酚氧化酶变性的情况下有效抑制了其活性，避免了因多酚氧化酶氧化而使怀山药发生褐变现象的发生。本制备方法不涉及传统防褐变工艺中的护色液浸泡或控制温度烘干灭酶等步骤，因此，制得的怀山药微粉不会因为原料变熟或残留护色液，而影响成品的营养成份和药用价值。
[0015]3、本发明所提供的冻干怀山药超细微粉的生产方法，采用冷冻干燥方式脱水，超低温冷冻干燥后，使用第四代振动式超细微粉碎机将怀山药制成超细微粉，在低温条件下制粉，避免了现有技术中由于温度较高导致怀山药的香气，热敏成分挥发使怀山药的品质降低，储藏时间短，经济价值降低等问题。制得微粉的细度根据需要可在150-10000目之间任选，振动粉碎其功率消耗只是气流粉碎的10%左右，低温粉碎形式可有效避免热敏性成分的损失，保持了怀山药的原有品质，且具有粉碎效率高、破壁率高、粉碎温度低与全密闭作业等特点。
[0016]4、本发明所提供的冻干怀山药超细微粉的生产方法，工艺简单、稳定，制备周期短，有利于实现工业化大批量生产。制备过程均在采用紫外线灯灭菌的无菌室内操作，避免使用化学药品灭菌，以防止降低怀山药活性和化学污染。同时，能源消耗少，具有明显优势，应用前景广阔，适合推广使用。
【具体实施方式】
[0017]下面通过实施例，对本发明的技术方案作做进一步清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0018]一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，包括以下具体步骤:
步骤1:选料，选择新鲜无芽无腐烂的怀山药；
步骤2:清洗，将怀山药利用高压水流清洗干净；
步骤3:预冷冻，将清洗后的怀山药放入速冻库中，在-27°C?-30°C温度条件下预冻3h ；
步骤4:去皮、切分，将预冷冻后的怀山药去皮，利用切削机切成3-5mm厚的薄片；步骤5:升华干燥，将去皮后的怀山药片装盘，放置在冷冻干燥机内，控制冷冻干燥机内的温度为_35°C?-45°C，冷冻干燥机内的气压控制在IOPa?30Pa，升华干燥6?8h，直至物料的含水量=3%为止；
步骤6:超细微粉碎，将升华干燥后的怀山药片放置于第四代振动式超微细微粉碎机内，在-10°C低温下，按照生产需要粉碎为细度为150?10000目的超细微粉；
步骤7:包装，将得到的怀山药超细微粉用食品级铝箔自封袋进行密封包装。
[0019]本发明提供的冻干怀山药超细微粉技术路线，从炮制到包装均在采用紫外线灯灭菌的无菌室内操作，避免使用化学药品灭菌，以防止降低怀山药活性和化学污染。
[0020]本发明在超细微粉碎步骤中，选择在-10°C的低温下，将怀山药进行振动式粉碎，能够很好的保证物料在粉碎过程中各种活性酶的有效存活和活性钝化，避免摩擦粉碎生热过程中热敏性成分的损失，最大限度的保持了怀山药的原有品质，成品综合品质较高。且粉碎的粒度选择范围广，粒度能达到的细度较高，产品复水性强，溶解性、分散性好。
[0021]本发明在预冷冻步骤中，选择速冻库的冷冻温度为_27°C?-30°C，比常规的物料冷冻温度为其共晶点温度以下的5°C?10°C，要比怀山药-14°C?-16°C的共晶点要低，这种温度设置能够更好的保证成品的鲜度和粘度，营养成分损失更小，预冷冻效果更好。
[0022]本发明提供的冻干怀山药超细微粉生产方法，是在切片前进行冷冻处理，冷冻的时间和温度即能保持怀山药的活性成份又具有切片后不再有褐变的效果。采用冷冻干燥方式脱水，并采用第四代振动式超细微粉碎机，在低温条件下制粉，避免了现有技术中由于温度较高导致怀山药的香气，热敏成分挥发使怀山药的品质降低，储藏时间短，经济价值降低等问题。
[0023]对所公开的【具体实施方式】的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或者使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或者范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，依次包括选料、清洗的步骤；去皮、切分的步骤；升华干燥的步骤；超细微粉碎的步骤和密封包装的步骤，其特征在于:在选料、清洗步骤后，先将怀山药进行预冷冻，之后再进行去皮、切分的步骤，该预冷冻步骤的冷冻温度为-27°c?-30°c，冷冻时间为3h ;所述去皮、切分步骤中所得切片的厚度为3?5mm ;所述升华干燥步骤中物料的温度为-35°C?_45°C，升华干燥后物料的含水量=3% ;所述的超细微粉碎步骤采用振动式超微细微粉碎机对物料进行粉碎，粉碎时控制物料的温度为-1O0C0
2.根据权利要求1所述的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，其特征在于:所述选料、清洗步骤中，选择新鲜无芽无腐烂的怀山药；并采用加压水流对怀山药进行清洗。
3.根据权利要求1所述的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，其特征在于:所述升华干燥步骤中的干燥气压为IOPa?30Pa。
4.根据权利要求1所述的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，其特征在于:所述超细微粉碎步骤中的成品细度为150?10000目。
5.根据权利要求1所述的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，其特征在于:所述的密封包装步骤采用食品级铝箔自封袋进行密封包装。
6.根据权利要求1所述的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，其特征在于:各步骤均在无菌室内进行。
7.根据权利要求6所述的一种冻干怀山药超细微粉的制备方法，其特征在于:所述的无菌室采用紫外线灯进行灭菌。
【文档编号】A23L1/214GK103859321SQ201410086188
【公开日】2014年6月18日 申请日期:2014年3月11日 优先权日:2014年3月11日
【发明者】任广跃, 任丽影, 刘丽莉, 段续, 刘云宏, 张伟, 张玉先 申请人:河南科技大学