一种生物质燃料发酵方法
【专利摘要】本发明公开了一种生物质燃料发酵方法，包含预处理步骤、酶解步骤、发酵、分离提纯步骤；在预处理步骤中：选用植物纤维为原料，用粉碎机将原料进行粉碎，且将原料添加于容器中，控制原料的含水量为50-60%，并且令原料中植物纤维的酶解率为80-85%；在酶解步骤中：将容器的温度设置为50-80℃，并且在反应容器中添加催化剂；发酵步骤中：采用固态发酵的方法对原料进行发酵，且发酵温度为50-55摄氏度，时间控制为30-45min；在分离提纯步骤中：采用膜分离技术对发酵后的原料进行分离与提纯。通过上述方式，本发明的一种生物质燃料发酵方法，能够利用此方法生产出来一种燃烧速度更快、更充分的生物质燃料，且能够令植物纤维的生物质燃料的性能发挥的更加充分。
【专利说明】一种生物质燃料发酵方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种生物质燃料处理方法，特别是涉及一种生物质燃料发酵方法。
【背景技术】
[0002]由于生物质燃料热值低且理论燃烧温度低，因此NOx的生成率相应也较低，因此生物质燃料可称为清洁能源。只要太阳辐射存在，绿色植物光合作用就不会停止，生物质燃料是理想的可再生能源。因此对于一种能够制作出高质量的生物质燃料的方法具有可行性的研究。
【发明内容】
[0003]本发明主要解决的技术问题是提供一种生物质燃料发酵方法，不仅能够防止不锈钢模板出现不洁净的现象，更能够保证不锈钢模板的质量，为以后的使用带来方便。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种生物质燃料发酵方法，包含预处理步骤、酶解步骤、发酵、分离提纯步骤；在预处理步骤中:选用植物纤维为原料，用粉碎机将原料进行粉碎，且将原料添加于容器中，控制原料的含水量为50-60%，并且令原料中植物纤维的酶解率为80-85% ;在酶解步骤中:将容器的温度设置为50-80°C，并且在反应容器中添加催化剂；发酵步骤中:采用固态发酵的方法对原料进行发酵，且发酵温度为50-55摄氏度，时间控制为30-45min ;在分离提纯步骤中:采用膜分离技术对发酵后的原料进行分离与提纯。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述的催化剂为:Mn02、Fe203和/或KMn04。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述的膜分离技术为超滤法或反渗透法。
[0007]在本发明一个较佳实施例中，所述Mn02:Fe203:KMn04为1:1.2:1。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述Mn02:Fe203为1:1.5。
[0009]在本发明一个较佳实施例中，所述Mn02: KMn04为1:1。
[0010]本发明的有益效果是:能够利用此方法生产出来一种燃烧速度更快、更充分的生物质燃料，且能够令植物纤维的生物质燃料的性能发挥的更加充分。
【具体实施方式】
[0011]下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]本发明实施例包括:
一种生物质燃料发酵方法，包含预处理步骤、酶解步骤、发酵、分离提纯步骤；在预处理步骤中:选用植物纤维为原料，用粉碎机将原料进行粉碎，且将原料添加于容器中，控制原料的含水量为50-60%，并且令原料中植物纤维的酶解率为80-85%。
[0013]在酶解步骤中:将容器的温度设置为50-80°C，并且在反应容器中添加催化剂。
[0014]发酵步骤中:采用固态发酵的方法对原料进行发酵，且发酵温度为50-55摄氏度，时间控制为30-45min。
[0015]在分离提纯步骤中:采用膜分离技术对发酵后的原料进行分离与提纯。
[0016]所述的催化剂为:Mn02、Fe203和/或KMn04。
[0017]所述的膜分离技术为超滤法或反渗透法，在具体实施中，选用其中的一种作为反应的方法，所述的超滤法或反渗透法采用现有技术中的反应技术，只要能实现膜分离即可。
[0018]所述Mn02:Fe203:KMn04 为 1:1.2:1。
[0019]优选的，所述Mn02:Fe203为1:1.5，所述Mn02: KMn04为1:1，能够有效的提升反应速度。
[0020]本发明生物质燃料发酵方法的有益效果是:
能够利用此方法生产出来一种燃烧速度更快、更充分的生物质燃料，且能够令植物纤维的生物质燃料的性能发挥的更加充分。
[0021]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种生物质燃料发酵方法，其特征在于，包含预处理步骤、酶解步骤、发酵、分离提纯步骤；在预处理步骤中:选用植物纤维为原料，用粉碎机将原料进行粉碎，且将原料添加于容器中，控制原料的含水量为50-60%，并且令原料中植物纤维的酶解率为80-85% ;在酶解步骤中:将容器的温度设置为50-80°C，并且在反应容器中添加催化剂；发酵步骤中:采用固态发酵的方法对原料进行发酵，且发酵温度为50-55摄氏度，时间控制为30-45min ;在分离提纯步骤中:采用膜分离技术对发酵后的原料进行分离与提纯。
2.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵方法，其特征在于，所述的催化剂为:Mn02、Fe203 和 / 或 KMn04。
3.根据权利要求1所述的生物质燃料发酵方法，其特征在于，所述的膜分离技术为超滤法或反渗透法。
4.根据权利要求2所述的生物质燃料发酵方法，其特征在于，所述Mn02:Fe203:KMn04为 1:1.2:1。
5.根据权利要求2所述的生物质燃料发酵方法，其特征在于，所述Mn02:Fe203为1:1.5。
6.根据权利要求2所述的生物质燃料发酵方法，其特征在于，所述Mn02: KMn04为1:1o
【文档编号】C12P1/00GK104263757SQ201410527865
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年10月10日 优先权日:2014年10月10日
【发明者】王玉南 申请人:苏州新协力环保科技有限公司