果味腌制蛋白干及其生产方法
【专利摘要】本发明公开了一种果味腌制蛋白干及其生产方法。该生产方法包括：（1）分离出新鲜鸡蛋内的蛋清液，并向蛋清液中加入食盐进行腌制处理，形成咸蛋清液；（2）以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液进行处理，至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合，其中所述咸蛋清液需切割磁力线流动；（3）将咸蛋清液与果酱均匀混合后蒸煮，获得凝固成型的果酱咸蛋白干；（4）将所述果酱咸蛋白干冷却、风干，获得所述果味腌制蛋白干。本发明的生产工艺简单易操作，无需复杂设备，适于规模化工业生产，且所获产品作为一种开袋即食的蛋品休闲食品，具有质构均一，外形美观，风味浓郁，口感细腻，咀嚼性较佳等诸多特点。
【专利说明】果味腌制蛋白干及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明特别涉及一种果味腌制蛋白干及其生产方法，属于食品加工【技术领域】。
【背景技术】
[0002]鸡蛋作为一种传统食品，因其蛋白中含有丰富的营养物质，且味道鲜美，故而在食品加工领域被广泛应用。具体而言，鸡蛋内的营养物质包括蛋白质，碳水化合物，钙，铁，核黄素维生素A，硫胺素，尼克酸等。其中，蛋清内的固形物中大约90%是蛋白质，其中包括:卵白蛋白75%，卵类粘蛋白15%，卵粘蛋白7%，伴白蛋白3%。
[0003]新鲜的蛋清其外层是稀蛋清，内层为浓厚蛋清。而当对蛋清进行腌制时，蛋清会脱去一部分水分，浓厚蛋清和稀蛋清会逐渐的融合在一起，此时的咸蛋清表观黏度降低，流动性提高，但含有的蛋白质种类不会改变。咸蛋清具有一定的乳化特性可作为食品加工辅料以稳定产品的质构。同时，咸蛋清也有一定的咸味可以增强其他产品的风味。因此在食品加工中，腌制蛋清具有广泛的用途，收集的咸蛋清可按不同的盐分含量进行分类，包括高盐咸蛋清，中度盐分咸蛋清和低盐咸蛋清。高盐咸蛋清(含量>9%)可用于各类的鱼丸、肉丸的辅料并和变性淀粉混合使用。中度盐分咸蛋清(含量4、％)可作为一些风味食品的主料添力口，如使用在冻豆腐和日本豆腐等产品中。低盐咸蛋清(含量〈4%)可作为主食类食品如饺子、包子面皮的辅料使用，达到提高速冻面皮稳定性的目的。
[0004]目前，采用常规的盐水法和包泥法来腌制蛋品，加工过程中，其蛋清内的浓厚蛋清和稀蛋清需要很长时间(2周以上)才会融合在一起，导致其生产周期长，生产效率低。若浓厚蛋清与稀蛋清融合不均匀，则易造成咸蛋清整体受热后所形成的蛋白凝胶质构不均匀，蛋白有分层现象，口感较差。
【发明内容】
[0005]本发明的目的之一在于提供一种咸蛋清的加工方法及系统，以克服现有技术中的不足。
[0006]本发明的目的之二在于提供一种果味腌制蛋白干的生产方法。
[0007]本发明的目的之三在于提供一种果味腌制蛋白干。
[0008]为实现前述发明目的，本发明采用的技术方案包括:
一种咸蛋清的加工方法，包括:
A、分离出新鲜鸡蛋内的蛋清液，并向蛋清液中加入食盐进行腌制处理，形成咸蛋清液；
B、以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液进行处理，至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合。
[0009]前述步骤A包括:将质量比为1000:10(Tl50的蛋清液与食盐混合均匀，在温度为12±3°C的条件下静置28?32h，待食盐完全溶解，形成所述咸蛋清液。
[0010]前述步骤B中，所述静磁场的磁场强度优选为100(T2000Gs。
[0011]前述步骤B中，所述静磁场的磁场方向与咸蛋清液的流动方向相交(交叉角度大于0°，小于或等于90° )，尤其优选是垂直相交。
[0012]前述步骤B包括:以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液处理4?6h，至咸蛋清液在室温下的表观黏度为0.Γ0.4Pa.s，从而使咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合。
[0013]一种咸蛋清的加工系统，包括:
磁场装置，用以提供一静磁场；
循环管路，用以盛装咸蛋清液，且所述循环管路的至少局部区域设于所述静磁场内；驱动装置，用以驱使咸蛋清液于循环管路内循环流动，且在所述静磁场中咸蛋清液需切割磁力线流动。
[0014]优选的，所述静磁场的磁场强度为1000?2000Gs。
[0015]进一步的，所述驱动装置选用隔膜泵。
[0016]进一步的，所述磁场装置包括两块以上相对设置的永磁体，且其中相对设置的两块永磁体之间的间距可调。
[0017]一种果味腌制蛋白干的生产方法，包括如下步骤:
(1)分离出新鲜鸡蛋内的蛋清液，并向蛋清液中加入食盐进行腌制处理，形成咸蛋清液；
(2)以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液进行处理，至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合，且在所述静磁场中咸蛋清液需切割磁力线流动；
(3)将咸蛋清液与果酱均匀混合后蒸煮，获得凝固成型的果酱咸蛋白干；
(4 )将所述果酱咸蛋白干冷却、风干，获得所述果味腌制蛋白干。
[0018]作为较佳实施方案之一，步骤(1)包括:将质量比为1000:10(Γ150的蛋清液与食盐混合均匀，在温度为12±3°C的条件下静置28?32h，待食盐完全溶解，形成所述咸蛋清液。
[0019]作为较佳实施方案之一，步骤(2)中所述静磁场的磁场强度为1000?2000Gs。
[0020]较为优选的，经磁场处理后的咸蛋清液在室温下的表观黏度为0.Γ0.4Pa.s。
[0021]作为较佳实施方案之一，步骤(2)包括:提供一循环管路，并使循环管路从所述静磁场中通过，再将咸蛋清液注入所述循环管路，且使所述咸蛋清液于所述循环管路内循环流动，直至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合。
[0022]较为优选的，所述咸蛋清液的流速为0.04、.06m/s。
[0023]作为较佳实施方案之一，步骤(3)包括:将咸蛋清液与果酱均匀混合后加入模具中，并保持料液高度为2(T25mm，再于100°C蒸煮2(T25min，获得凝固成型的果酱咸蛋白干。
[0024]较为优选的，步骤(3)中所述咸蛋清液与果酱的将质量比为1000:16(Γ200。
[0025]较为优选的，所述果酱的pH值为2.8?4.2，其中可溶性固形物的含量为42?50wt%。
[0026]进一步的，所述果酱可选自但不限于椰子酱、山楂酱、草莓酱、蓝莓酱、番茄酱、樱桃酱中的任一种。
[0027]作为较佳实施方案之一，步骤(4)包括:将果酱咸蛋白干冷却到室温后，于温度为42?48°C的条件下风干，至果酱咸蛋白干的质量为风干前质量的409Γ45%，即获得所述果味腌制蛋白干。
[0028]进一步的，在风干过程中，每l(Tl2min排湿1次。
[0029]进一步的，步骤(4)包括:将冷却的果酱咸蛋白干放置在网状托盘中进行风干。
[0030]进一步的，所述生产方法还可包括:将风干后的果味腌制蛋白分切、真空包装，紫外辐照灭菌及清洗，形成成品。
[0031]进一步的，所述新鲜鸡蛋优选自母鸡产后3天内、蛋壳无污物的鸡蛋。
[0032]利用前述的任一种方法生产的果味腌制蛋白干。
[0033]与现有技术相比，本发明的优点包括:
(1)通过采用磁场，特别是垂直磁场对咸蛋清液进行处理，可使蛋清中的浓厚蛋清和稀蛋清迅速融合(通常在6h以内)，大幅提升了咸蛋清液的均匀性和生产效率；
(2)通过采用腌制的蛋清作为主原料，果酱作为辅料制成了果味腌制蛋白干，因配料中不含蛋黄，故产品不会含胆固醇和脂肪，营养健康，且通过对果酱的pH值和可溶性固形物含量等进行控制，使咸蛋清与果酱混合蒸煮后蛋白凝胶质构更加细腻和稳定，不会有蛋白凝胶分层，皱皱和塌陷的现象发生，且蒸煮的果味腌制蛋白干再经风干脱水处理后，会具有更加浓郁的水果风味，咀嚼性亦更佳，开袋即食；
(3)采用的咸蛋清生产系统及果味腌制蛋白干生产系统结构简单，生产工艺简洁易操作，成本低廉，适于进行规模化工业生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0034]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0035]图1是本发明一典型实施方案中一种咸蛋清生产系统的结构示意图；
图2是本发明一典型实施方案中一种磁场装置的结构示意图；
附图标记说明:1-钕铁硼磁钢；2_循环管路；3_隔膜泵；4_玻璃缸；5_腌制蛋清液；6-铁轭。
【具体实施方式】
[0036]本发明的一个方面提供了一种咸蛋清的加工方法，包括如下步骤:
A、分离出新鲜鸡蛋内的蛋清液，并向蛋清液中加入食盐进行腌制处理，形成咸蛋清液；
B、以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液进行处理，至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合。
[0037]本发明的另一个方面提供了一种咸蛋清的加工系统，包括:
磁场装置，用以提供一静磁场；
循环管路，用以盛装咸蛋清液，且所述循环管路的至少局部区域设于所述静磁场内；驱动装置，用以驱使咸蛋清液于循环管路内循环流动，且所述静磁场的磁场方向与咸蛋清液的流动方向相交，尤其垂直相交，从而使咸蛋清在静磁场内切割磁力线流动。
[0038]更为直观的，请参阅图1，在本发明的一典型实施方案之中，一种咸蛋清的加工系统包括主要由磁体(例如钕铁硼磁钢1)组成的磁场装置、循环管路2、隔膜泵3、盛装咸蛋清液5的容器(例如玻璃缸4)。
[0039]在前述步骤A中，优选将质量比为1000:10(Γ150蛋清液与食盐混合均匀，并在温度为12±3°C的条件下静置28?32h，待食盐完全溶解，形成所述咸蛋清液。
[0040]而在前述步骤B中，优选采用磁场强度为100(T2000Gs的静磁场。
[0041]进一步的，在前述步骤B中，可以通过如下标准判断咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白是否完全融合，即:咸蛋清液在室温(22±3°C)下的表观黏度是否为0.Γ0.4Pa.s。
[0042]前述磁场装置可采用任何适用的磁体形成，例如，可以将两块或更多永磁体相对设置，并使前述循环管路从相对设置的永磁体之间通过。
[0043]其中的永磁体优选采用强磁体，特别采用将其中相对设置的两块永磁体之间的间距可调的设计，如此可使静磁场的磁场强度更易于调整。
[0044]前述咸蛋清液的生产原理在于:咸蛋清中含有大量的自由离子即氯离子和钠离子以及其他带电粒子如各类蛋白质等，而这些运动的自由离子或粒子在经过垂直磁场区域时会受到磁场力的影响，它们的运动轨迹会发生偏移，从而导致大规模的定向传质，所以将咸蛋清通过隔膜泵输送成为流体，经过垂直的磁场区域处理，则有利于咸蛋清液中的浓厚蛋清和稀蛋清融合，从而大幅缩短浓厚蛋清和稀蛋清的融合时间。而在浓厚蛋清和稀蛋清完全融合后，咸蛋清的表观黏度下降，当将其作为主料和果酱混合蒸煮后，所获产品的咀嚼性、弹性和质构均一性均较为理想。
[0045]本发明的又一个方面提供了一种果味腌制蛋白干的生产方法，包括如下步骤:
(1)分离出新鲜鸡蛋内的蛋清液，并向蛋清液中加入食盐进行腌制处理，形成咸蛋清液；
(2)以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液进行处理，至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合，其中所述咸蛋清液需切割磁力线流动；
(3)将咸蛋清液与果酱均匀混合后蒸煮，获得凝固成型的果酱咸蛋白干；
(4 )将所述果酱咸蛋白干冷却、风干，获得所述果味腌制蛋白干。
[0046]进一步的，所述咸蛋清液与果酱的将质量比优选为1000:16(Γ200。
[0047]进一步的，在前述步骤(3)中，对于果酱的选择优选通过下列指标控制，包括pH值、可溶性固形物含量和果酱品种。
[0048]优选的，所述果酱的pH值优选为2.8^4.2，如此可以避开咸蛋清中大多数蛋白质的等电点，避免咸蛋清和果酱在混合初期发生蛋白质沉淀，进而避免蒸煮后的蛋白干表面出现皱褶和不平滑的现象。其中可溶性固形物的含量优选为42?50wt%，这样可以使蒸煮后的蛋白凝胶质构稳定，进而不发生塌陷。而所述果酱的种类可优选自但不限于椰子酱、山楂酱、草莓酱、蓝莓酱、番爺酱、楼桃酱等。
[0049]而作为本发明的一更为具体的实施方案，一种果味腌制蛋白干的生产方法，可以包括如下具体步骤:鸡蛋挑选、蛋清分离、腌制、磁场处理、混料、蒸煮、冷却、风干、分切整理、真空包装、辐照灭菌、金检成品。
[0050]进一步的，在一典型实施案例中，一种果味腌制蛋白干的生产方法可以包括:
1)鸡蛋挑选:选取母鸡产后3天内，大小均一，质量为50±5g，蛋壳无粪便和血迹的新鲜鸡蛋；
2)蛋清分离:将蛋壳破碎，采用蛋清分离器将蛋清和蛋黄分离并收集蛋清到玻璃缸中；
3)腌制:向蛋清中加入食盐，进行腌制处理，待食盐完全溶解；
4)磁场处理:腌制的蛋清液在流动状态下于静磁场中处理4?6h，待到浓厚蛋白和稀蛋白完全融合，且此时的咸蛋清液粘度降低到一定范围时即可与果酱进行混合；
5)混料:将果酱与磁场处理后的咸蛋清液混合，比例为每lOOOg咸蛋清中投加160g?200g的果酱，搅拌均勻；
6)蒸煮:将混合后的果酱-咸蛋清液倒入模具中，模具为长方体的塑料盒，保持料液的高度为2(T25mm，置于蒸气锅中于100°C下蒸煮2(T25min即可；
7)冷却:取出蒸煮后凝固成型的果酱咸蛋白干，冷却到室温；
8)风干:将果味咸蛋白干从模具中取出，放置于网状托盘中，进入风房进行风干处理，以脱去更多的水分，保持产品更浓郁的水果风味和弹性的质构；
9)分切整理:风干处理完毕后，果味腌制蛋白干切成统一规格的长方体块状；
10)真空包装:每袋装入一定质量的果味腌制蛋白干后进行真空包装；
11)辐照灭菌:袋装样品放入紫外辐照杀菌设备中处理2min，杀菌条件为波长254.7nm,有效光距 250mm ；
12)清洗成品:灭菌的产品清洗并擦干后进行金属检测，即得成品。
[0051]前述步骤(4)可以包括:温度为室温22±3°C，将腌制蛋清采用隔膜泵在内径为的管道中循环输送并流动，循环流路的长度为2?3m，经过磁场强度为100(T2000Gs，区域长度为8(Tl00mm的静磁场区，腌制蛋清的流速为0.04?0.06m/s，处理时间4?6h，直到浓厚蛋白和稀蛋白全部融合为止，并测量此时的腌制蛋清在室温22±3°C下的表观黏度变为0.Γ0.4Pa.s即达到要求，每批可处理的腌制蛋清质量保持为42飞0kg。
[0052]进一步的，请参阅图2，其中磁场区域可由2块平行放置的长方体钕铁硼强磁钢(尺寸100X100X10mm3jlj—5r=l.3T)组成，磁钢间距在3(T60mm可调，钕铁硼强磁钢由铁轭支撑。
[0053]前述步骤(8)可以包括:风干温度为42?48°C，其中每l(Tl2min排湿1次，待果味腌制蛋白干质量为进库时质量的40°/Γ45%时即可取出。
[0054]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0055]实施例1 一种樱桃风味腌制蛋白干的生产工艺，包括:
选取母鸡产后3天内，大小均一，质量为50±5g，蛋壳无粪便和血迹的鸡蛋，然后将蛋壳破碎，采用蛋清分离器将蛋清和蛋黄分离并收集新鲜蛋清到玻璃缸中，再进行腌制处理，即向蛋清中加入食盐，投加量为每lOOOg蛋清投加120g的食盐，混合均匀，于12±3°C下静置30h，待食盐完全溶解，再于室温22±3°C的环境下进行磁场处理，将腌制蛋清装入玻璃缸中，每批咸蛋清的质量为45kg，采用隔膜泵在内径为15mm的管道中使咸蛋清循环流动，循环流路的长度为3m，经过磁场强度为2000Gs，区域长度为100mm的静磁场区，磁场区域由2块平行放置的长方体钕铁硼强磁钢(尺寸100 X 100 X 10mm3，剩磁处=1.3T)组成，磁钢间距40mm，钕铁硼强磁钢由铁轭支撑，咸蛋清液的流速为0.04m/s，处理时间5h，直到浓厚蛋白和稀蛋白全部混合为止，测量此时的咸蛋清在室温22±3°C下的表观黏度变为0.2Pa.s即可，完毕后将咸蛋清与樱桃果酱进行混合，比例为每lOOOg咸蛋清中投加180g的樱桃果酱，其中樱桃果酱的可溶性固形物含量48%，pH值为4.0。将混合后的果酱-咸蛋清混合液倒入模具中，模具为长方体的塑料盒，保持料液的高度为22mm，置于蒸气锅中于100°C下蒸煮23min即可取出，冷却到室温。再将果味腌制蛋白干从模具中取出，放置于网状托盘中，进入风房进行风干处理，以脱去更多的水分，保持更浓郁的樱桃风味，风干温度为42°C，其中每lOmin排湿1次，待樱桃腌制蛋白干质量变为进库时的40%时取出，切成统一规格的长方体块状，尺寸为80*60*15mm，进行真空包装，再放入紫外辐照杀菌设备中处理2min，杀菌条件为波长254.7nm，有效光距250mm，最后袋装的果味腌制蛋白干进行清洗并擦干再金属检测，即得成品。
[0056]实施例2 —种椰子风味咸蛋白干的生产工艺，包括:
选取母鸡产后3天内、大小均一、质量为50±5g、蛋壳无粪便和血迹的鸡蛋，然后将蛋壳破碎，采用蛋清分离器将蛋清和蛋黄分离并收集新鲜蛋清到玻璃缸中，再进行腌制处理，即向蛋清中加入食盐，投加量为每lOOOg蛋清投加150g的食盐，混合均匀，于12±3°C下静置28h，待食盐完全溶解，再于温度为室温22±3°C的环境下进行磁场处理，将腌制蛋清装入玻璃缸中，每批质量为42kg，采用隔膜泵在内径为15mm的管道中使咸蛋清循环流动，循环流路长度为2m，经过磁场强度为1500Gs，区域长度为80mm的静磁场区，磁场区域由2块平行放置的长方体钕铁硼强磁钢(尺寸lOOXlOOXlOmm3，剩磁i?r=l.3T)组成，磁钢间距60mm，钕铁硼强磁钢由铁轭支撑，咸蛋清的流量控制为0.05m/s，处理时间4h，直到浓厚蛋白和稀蛋白全部混合为止，测量此时的咸蛋清在室温22±3°C下的表观黏度变为0.3Pa.s即可，完毕后将腌制蛋清与椰子果酱进行混合，比例为每1000g咸蛋清中投加200g的椰子果酱，其中椰子果酱的可溶性固形物含量45%，pH值为3.9。将混合后的果酱-咸蛋清混合液倒入模具中，模具为长方体的塑料盒，保持料液的高度为20_，置于蒸气锅中于100°C下蒸煮20min即可取出，冷却到室温。将果味腌制蛋白干从模具中取出，放置于网状托盘中，再进入风房进行风干处理，以脱去更多的水分，保持更浓郁的椰子风味，风干温度为45°C，其中每12min排湿1次，待椰子腌制蛋白干质量为进库时的42%时取出，切成统一规格的长方体块状，尺寸为80*60*15mm，进行真空包装，再放入紫外辐照杀菌设备中处理2min，杀菌条件为波长254.7nm，有效光距250mm，最后袋装的果味腌制蛋白干清洗擦干并进行金属检测，即得成品。
[0057]需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0058]应当指出，以上所述仅是本发明的【具体实施方式】，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于包括如下步骤: (1)分离出新鲜鸡蛋内的蛋清液，并向蛋清液中加入食盐进行腌制处理，形成咸蛋清液； (2)以静磁场对保持流动状态的咸蛋清液进行处理，至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合，且在所述静磁场中咸蛋清液需切割磁力线流动； (3)将咸蛋清液与果酱均匀混合后蒸煮，获得凝固成型的果酱咸蛋白干； (4 )将所述果酱咸蛋白干冷却、风干，获得所述果味腌制蛋白干。
2.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于步骤(I)包括:将质量比为1000:10(Γ150的蛋清液与食盐混合均匀，在温度为12±3°C的条件下静置28?32h，待食盐完全溶解，形成所述咸蛋清液。
3.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于步骤(2)中所述静磁场的磁场强度为100(T2000Gs。
4.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于经磁场处理后的咸蛋清液在室温下的表观黏度为0.Γ0.4Pa.s。
5.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于步骤(2)包括:提供一循环管路，并使循环管路从所述静磁场中通过，再将咸蛋清液注入所述循环管路，且使所述咸蛋清液于所述循环管路内循环流动，直至咸蛋清液中的浓厚蛋白与稀蛋白完全融合。
6.根据权利要求1或5所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于所述咸蛋清液的流速为0.04?0.06m/s。
7.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于步骤(3)包括:将咸蛋清液与果酱均匀混合后加入模具中，并保持料液高度为2(T25mm，再于100°C蒸煮2(T25min，获得凝固成型的果酱咸蛋白干。
8.根据权利要求1或7所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于步骤(3)中所述咸蛋清液与果酱的质量比为1000:16(Γ200。
9.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于所述果酱的pH值为2.8?4.2，其中可溶性固形物的含量为42?50wt%。
10.根据权利要求1所述果味腌制蛋白干的生产方法，其特征在于步骤(4)包括:将果酱咸蛋白干冷却到室温后，于温度为42?48°C的条件下风干，至果酱咸蛋白干的质量为风干前质量的409Γ45%，即获得所述果味腌制蛋白干。
11.利用权利要求ι-?ο中任一项所述方法生产的果味腌制蛋白干。
【文档编号】A23L1/32GK104305332SQ201410560013
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】杨哪, 徐学明, 金亚美, 吴凤凤, 田耀旗, 焦爱权, 金征宇, 段翔 申请人:江南大学