技术领域本发明涉及一种利用鸡肠制备鸡肠肽的方法。
背景技术：
鸡屠宰加工过程中产生大量鸡肠，除极少量被人类用作菜肴外，大部分作为投喂鲶鱼、水貂、狐等养殖饵料和肥料，产品附加值低。鸡肠经蛋白酶水解后可产生大量低分子量的肽片段，该肽片段添加至饲料或宠物食品中，可提高饲料的消化吸收率。其中某些小肽具有特殊的免疫、调节等生物学功能，可影响动物的生产性能，尤其是幼小动物。小肽可通过诱导小肠中一些酶活性的提高，而使小肠消化功能提前，从而使消化道未发育成熟、消化酶活性低的幼小动物增强抵抗力并提高生产性能。因此，采用现代生物酶解技术对以鸡肠为主的鸡内脏等下脚料进行深加工，开发鸡肠肽制品，是提高畜禽副产品附加值一条新途径。目前，鸡肠肽生产工艺生产的鸡肠肽制品，脂肪含量高，蛋白含量低，肽含量低。如200910099838.X公开了一种使用酶的方法从鸡肠中提取的鸡肠肽及其生产工艺。该鸡肠肽为淡黄色或褐色浆状物体，具有灵猫香基的香韵，其主要成分的重量百分比为：水分≤４５％，粗蛋白≥２２％，粗脂肪≥２５％，氨基酸≥１９％；其生产工艺为将鸡肠原料剪成段，置清洁水中挤压，漂洗，去除杂质粪便，将肠料放入酶解锅中，加水、加温、加动物蛋白酶和风味酶水解，杀酶，加有机酸，调ＰＨ值，将反应物进行分离浓缩，并加入调味剂以消除酶解过程中产生的苦味，加抗氧化剂防脂肪氧化，再经蒸煮杀菌，最后密封包装。本发明生产工艺简单，得到的鸡肠肽可用作狗猫宠物的食物，能够有效利用鸡屠宰产生的大量鸡肠，促进环保。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种制备低脂肪，高蛋白、高肽量的蛋白消化利用率更高的鸡肠肽生产工艺。本发明所采取的技术措施是:一种利用鸡肠制备鸡肠肽的工艺方法,其特征是它包括如下步骤:（1）冷冻或鲜鸡肠破碎，加热熟化，收集熟化鸡肠和加热过程中流出的液体部分；（2）将熟化后的鸡肠挤压脱脂，收集脱脂鸡肠和挤压脱脂过程中产生的液体部分；（3）将步骤（1）、（2）中收集的液体部分利用三相离心机分离去除沉淀和油脂，收集清液部分；（4）将步骤（3）中的清液部分与步骤（2）的脱脂鸡肠混合打浆；（5）对打浆后的鸡肠，控制温度在50-55℃，利用蛋白酶进行酶解；（6）酶解完毕后，80-85℃灭酶，离心，收集清液；（7）清液包装后杀菌得液体鸡肠肽制品或清液经浓缩后干燥得固体鸡肠肽制品。本方案的具体特点还有，所述鸡肠包括冷冻鸡肠或者鲜鸡肠。蛋白酶为复合蛋白酶或者碱性蛋白酶或者饲料级蛋白酶。本发明的有益效果是：利用上述工艺方法，能够获得高蛋白、低脂肪，高肽含量的鸡肠肽制品，其粗蛋白≥85%，粗脂肪≤1%，氨基酸≥60%，肽≥50%（干基重量百分比）。本发明最显著的特点是：（1）在酶解鸡肠前，采用加热对鸡肠直接熟化处理，然后压榨脱除油脂；本发明经加热压榨工艺，最显著效果有两方面：其一、有效脱除了鸡肠中的脂肪，大大降低了最终产品的脂肪含量（脂肪≤1%，干基重量百分比），提高了终产物的蛋白含量（粗蛋白≥85%，干基重量百分比），使产品品质大大提升；其二、脱除脂肪后提升了蛋白酶水解鸡肠蛋白的效率，使最终产品的肽含量得以提升（肽≥50%，干基重量百分比）；（2）充分利用加热鸡肠和压榨鸡肠过程中产生的液体（见发明内容步骤3、4），该工艺步骤最显著效果有三方面：其一，整个生产过程无需水分的添加，降低了能耗。通常鸡肠酶解之前要添加水分（如专利200910099838.X，“将肠料放入酶解锅中，加水、加温、加动物蛋白酶和风味酶水解”）否则物料不流动，无法酶解，但加入水分后增加了生产过程中能量的消耗，因为酶解需在50-55℃，灭酶需在80-85℃，这都需要能耗，加水增加了用热能成本，而该发明工艺方法，利用了鸡肠自身的水分，通过对鸡肠先加热后压榨，使鸡肠脱除了脂肪，同时鸡肠中的水份流出，这部分流出液通过三相分离机可分离出脂肪，沉淀和清液，清液可替代水分同加热脱脂后的鸡肠混合打浆进入后续的酶解程序，因此很巧妙的利用鸡肠自身的水分，无需加入外来的水分进行酶解，降低了能耗；其二，充分利用加热鸡肠过程中的余热。加热鸡肠和压榨鸡肠过程中产生的液体成分，在连续化生产过程中温度保持在70℃以上，该液体与鸡肠混合打浆离心后温度在65℃左右，在酶解之前无需再升温，直接降温后可酶解，更进一步降低了能耗，使生产成本进一步降低；其三，该工艺步骤分离出的脂肪，可作为饲料级脂肪，增加了整体工艺的综合利用价值。该发明工艺方法，通过加热鸡肠，压榨脱脂等工艺步骤，不但去除了脂肪，还充分利用鸡肠中自身的水分，极大降低了生产成本，而且最终产品脂肪含量低、蛋白和肽含量高，产品品质提升非常显著，粗蛋白含量≥85%（干基重量百分比）。具体实施方式实施例1：一种利用鸡肠制备鸡肠肽的方法,它包括如下步骤:（1）取鲜鸡肠3吨，138℃加热熟化，收集熟化鸡肠和加热过程中流出的液体部分；（2）将熟化后的鸡肠挤压脱脂，收集脱脂鸡肠和挤压脱脂过程中产生的液体部分；（3）将步骤（1）、（2）中收集的液体部分利用卧螺三相离心机，转速3000rpm，分离去除沉淀和油脂，收集清液部分；（4）将步骤（3）中的清液部分与步骤（2）的脱脂鸡肠分别经绞肉机、胶体磨等设备混合打浆，打浆目数为100目；（5）对打浆后的鸡肠，通过板框冷却，将控制温度在55℃，在酶解罐中，利用饲料级蛋白酶，酶用量15kg，酶解5h；（6）酶解完毕后，85℃灭酶30min，冷却至65℃，利用碟片式分离机6000rpm，离心，收集清液；（7）清液包装后121℃杀菌40min得液体鸡肠肽液体制品。其氨基酸测定结果如表1：液体鸡肠肽氨基酸组成测定实施例2：一种利用鸡肠制备鸡肠肽的方法,它包括如下步骤:（1）取冷冻鸡肠3吨破碎，121℃加热熟化，收集熟化鸡肠和加热过程中流出的液体部分；（2）将熟化后的鸡肠挤压脱脂，收集脱脂鸡肠和挤压脱脂过程中产生的液体部分；（3）将步骤（1）、（2）中收集的液体部分利用碟片三相离心机6000rpm，分离去除沉淀和油脂，收集清液部分；（4）将步骤（3）中的清液部分与步骤（2）的脱脂鸡肠混合分别经绞肉机、胶体磨等设备混合打浆，打浆目数为100目；（5）对打浆后的鸡肠，通过板框冷却，将控制温度在50℃，在酶解罐中，利用复合蛋白酶10kg，酶解4h；（6）酶解完毕后，80℃灭酶，冷却55℃，碟片离心机6000rpm离心，收集清液；（7）清液利用降膜式浓缩器浓缩至固形物50%，喷雾干燥得固体粉末鸡肠肽制品。其氨基酸测定结果如表2：喷雾干燥鸡肠肽粉氨基酸组成测定