本发明属于食品技术领域，尤其涉及一种维生素A微胶囊的制备方法。
背景技术：
维生素A又称视黄醇，是最早发现的维生素，具有很好的治疗价值，如维持正常的视觉功能、抗贫血、抗癌、促进骨骼生长、增强免疫力，是构成功能性食品的有效成分。近年来，营养调查结果显示，我国居民仍面临着营养缺乏与营养失衡的双重挑战，如我国3~12岁儿童VA缺乏率为9.3%，其中男童9.6%，女童9.1%。儿童中维生素A边缘缺乏率已达45.1%，维生素A营养改善问题刻不容缓。为了改善居民VA营养状况，我国开始加速食品营养强化的步伐，维生素A营养强化食品逐渐涌入市场，因此，微胶囊技术逐渐成为众多学者研究的焦点。
维生素A易溶于脂肪或有机溶剂，而不溶于水，难以均匀添加在食品；且与光照、氧气、氧化剂、脂肪氧化酶等接触时，极易被氧化分解。微胶囊技术是把分散均匀的固体颗粒、液滴或气体完全包封在一层膜中形成微胶囊的一项技术，它可以保护敏感组分免受环境的破环。复合凝聚法是一种较为新型、有效的包埋方法，目前对其报道较少。复凝聚法是利用带有相反电荷的两种胶体溶液由于电荷吸引而产生胶体凝聚的一种方法。对于一些敏感的物质，由于复合凝聚法的制备条件温和，使其在某些微胶囊化过程中会受到严重损失，因此对于这些敏感物质的微胶囊化具有很大的应用潜力。
中国专利CN 102198116A介绍了一种维生素A微胶囊的制备方法，将除去重金属后的维生素A溶液和新烯基琥珀酸淀粉脂溶液快速乳化，冷却后进行热风喷雾干燥得到维生素A微胶囊，进风温度为（200~240）℃，出风口温度为（90~130）℃。由于分批操作，先乳化完了再进行喷雾干燥，易造成乳液分层，导致产品质量不稳定，而聚集的VA油珠在产品中变成较大的晶体颗粒，影响产品的生物利用度。
中国专利CN 1965657A介绍了一种维生素A微胶囊面粉营养强化剂的制备方法，以维生素A油为芯材，利用O/W高压均质乳化和离心喷雾造粒技术，制备出面粉强化专用、高载量、性能稳定、流动性好的维生素A微胶囊。上述方法中乳化温度较高，易造成维生素A变质等问题。
中国专利CN 101513394B介绍了一种连续化纳米分散维生素A微胶囊的制备方法，其将维生素A晶体、抗氧化剂和溶剂一起研磨，配制成维生素A分散液，然后用泵将其经预热器升温溶解后冷却，通过超重力旋转填充床乳化器后得到纳米分散的维生素A溶液，再经喷雾干燥得到维生素A微胶囊。该方法采用超重力旋转填充床乳化器的乳化效果不及高剪切乳化机，且制得的微胶囊疏动性差。
中国专利CN 101947214 A发明了一种维生素A二次乳化、喷雾干燥法微胶囊包埋体系的制备方法，其以维生素A油为芯材，采用具有两性的卵磷脂作为直接乳化包埋芯材，同时再利用具有抗氧化性质的鱼皮、明胶、阿拉伯胶和玉米蛋白进行二次乳化包埋，利用热风喷雾干燥制备微胶囊。该方法较为繁琐，所用壁材较为单一。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种操作简便、包埋效果及稳定性较好、生物利用率高的维生素A微胶囊的制备方法。
本发明提供了一种维生素A微胶囊的制备方法，包括：
将维生素A油与阿拉伯胶水溶液混合，加入乳化剂均质后得到O/W型乳液；
向所述O/W型乳液中加入壳聚糖醋酸溶液，发生复凝聚反应后加入交联剂固化，得到固化产物；
将所述固化产物进行真空冷冻干燥，得到维生素A微胶囊。
本发明以维生素A油为芯材，以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材，通过复凝聚法和真空冷冻干燥法制备维生素A微胶囊。具体而言，本发明首先将维生素A油与阿拉伯胶水溶液混合，加入乳化剂形成水包油型乳液；然后向乳液中加入壳聚糖醋酸溶液通过壳聚糖和阿拉伯胶的静电相互作用形成微胶囊，进行维生素A的包埋，加入交联剂固化后真空冷冻干燥，得到维生素A微胶囊。
本发明以维生素A油为芯材，优选的，所述维生素A油为维生素A醋酸酯。
本发明以阿拉伯胶和壳聚糖为壁材，其中，阿拉伯胶和壳聚糖的质量比优选为1~2:5~8，更优选为2:7。
本发明首先将阿拉伯胶和壳聚糖分别溶解，将壳聚糖溶解于醋酸溶液中，得到质量浓度为1%~2%，优选为1.5%的壳聚糖醋酸溶液；将阿拉伯胶溶解于40~60℃的热水中，得到质量浓度为4%~8%，优选为5.25%的阿拉伯胶水溶液。
将维生素A油与阿拉伯胶水溶液混合，加入乳化剂均质，得到水包油（O/W）型乳液。在本发明中，所述乳化剂优选为吐温80，所述均质的时间为1~2min，温度为常温。在本发明中，乳化剂的加入量为总溶液体积的5%。
得到O/W型乳液后，向其中加入壳聚糖醋酸溶液，优选用注射器将壳聚糖醋酸溶液缓慢滴加到O/W型乳液中，调节pH值为4.5发生复凝聚反应，然后加入交联剂进行固化。在本发明中，所述交联剂优选为三聚磷酸钠，加入量优选为1~2%，更优选为1.5%。固化温度为常温，固化时间为1h。
将固化后的复凝聚反应产物洗涤干净后进行真空冷冻干燥，即可得到维生素A微胶囊。本发明提供的制备方法得到的维生素A微胶囊包埋率较高，贮藏稳定性较好，能够均匀添加到食品中。
在本发明中，阿拉伯胶和壳聚糖的质量之和与维生素A油的质量比优选为6~8:1，更优选为7:1。
本发明还提供了一种维生素A微胶囊，其以维生素A 为芯材，以阿拉伯胶和壳聚糖为壁材；所述阿拉伯胶和壳聚糖的质量比为1~2:5~8；所述芯材和壁材的质量比为1:6~8。
本发明将油状维生素A转变成可以自由流动的粉末状微胶囊，与面粉或杂粮粉等主食原料更易混合，且保护维生素A免受外界环境的破坏，提高维生素A的贮藏稳定性。
与现有技术相比，本发明选用三聚磷酸钠为交联剂，而未使用有毒的甲醛和戊二醛等，安全可靠，拓宽了其在食品中的应用范围。其次，本发明以壳聚糖和阿拉伯胶为壁材，不仅呈现了良好的包埋效果，还满足了人们对营养的更高要求。壳聚糖和阿拉伯胶均为具有潜在营养价值的高聚物，具有很好的吸附性、成纤性、成膜性、通透性，且无毒、无害、具有优良的生物相容性，易于生物降解，不污染环境等特点，是具有一定的保健功能天然高分子材料。本发明制备的维生素A微胶囊呈规则球形，表面光滑、无褶皱，包埋率可达73.13%，包埋效果较好。本发明制备的维生素A微胶囊粉末的休止角为39.54°，流动性较好。本发明制备的维生素A微胶囊具有较好的贮藏稳定性，微胶囊化使其免受氧气、光照、湿度等不利因素的影响，常温下贮藏维生素A微胶囊三个月，VA保留率仍可达69.48%，稳定性较佳。
微胶囊技术将油状维生素A转变成可以自由流动的粉末状微胶囊，使其与面粉或杂粮粉等主食原料更易混合。将本发明制备的VA微胶囊对小麦粉、杂粮粉和马铃薯全粉进行营养强化，得到的产品色泽、气味等性质均未受到影响。烹调加工对维生素A营养强化食品的VA保留率影响不大，不同主食制品经蒸煎煮处理后，VA保留率仍能在75%以上。
附图说明
图1为本发明实施例制备的维生素A微胶囊的电镜扫描照片。
具体实施方式
实施例1
（1）壁材浸泡溶解
将壳聚糖在醋酸溶液中充分溶解，制成1.5wt%壳聚糖醋酸溶液；阿拉伯胶与壳聚糖质量比为2:7，称取与壳聚糖质量相对应的阿拉伯胶用40~60℃热水溶解，配制成浓度为5.25wt%阿拉伯胶溶液。
（2）芯材与壁材混合
将VA油与阿拉伯胶溶液混合，加入5吐温80，均质1~2min，制成O/W型乳化液；
（3）复合凝聚反应
将壳聚糖溶液用注射器缓慢滴加到步骤（2）得到的芯壁材混合液中，调节溶液pH至4.5，发生复凝聚反应；加入与壳聚糖溶液等体积的1.5%NaTPP溶液固化1h。
（4）真空冷冻干燥
将固化后的复凝聚产物洗涤干净后进行真空冷冻干燥，得到维生素A微胶囊粉末。
参见图1，图1为本发明实施例制备的维生素A微胶囊的电镜扫描照片，由图1可知，本发明制备的维生素A微胶囊呈规则球形，表面光滑、无褶皱。
测定所述维生素A微胶囊，其包埋率可达73.13%，包埋效果较好；所述维生素A微胶囊粉末的休止角为39.54°，流动性较好。将所述维生素A微胶囊常温下贮藏三个月，VA保留率仍可达69.48%。
将所述维生素A微胶囊对小麦粉、杂粮粉和马铃薯全粉进行营养强化，得到的产品色泽、气味等性质均未受到影响。烹调加工得到的维生素A营养强化食品，对VA保留率影响不大，不同主食制品经蒸煎煮处理后，VA保留率仍能在75%以上。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。