本发明属于食品加工领域，尤其涉及一种米粉的制备方法。
背景技术：
湿米粉是由大米浸泡、磨浆得到的粉经压榨成型等步骤加工而成，湿米粉的特色风味和口感是米粉食者认可的，但湿米粉的保持期较短，这一特点已成为制约其远距离销售的重要瓶颈。现有技术中，通常采用在生产过程中添加防腐杀菌剂来达到延长湿米粉保持期的目的，如公开号为CN1231837的发明专利，通过在生产过程中加入抗淀粉老化剂(可以是低聚糖、山梨醇、羧甲基纤维素钠中的一种或两种以上)，再将挤出后蒸熟的粉条用酸味剂进行酸洗，以使制得的湿米粉的保持期可长达3个月以上。又如公开号为CN102178179A的发明专利，通过控制含水量，分段熟化，并采用化学及物理分段杀菌的工艺以使制得的湿米粉的保持期可长达6个月以上。上述发明所述的方法生产的湿米粉都有较长的保持期，但由于其采用的是化学添加剂，人们在长期食用后会对身体健康造成一定影响。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本发明提供了一种米粉的制备方法。
本发明通过以下技术方案得以实现。
一种米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将大米进行浸泡后，沥干后兑水通过石磨磨成浆；
(2)让浆液流入蒸汽蒸粉机的面盘中用蒸汽进行熟化成型；
(3)成型后进行切条；
(4)将切条后的米粉使用烘干机进行烘干，烘干后进行包装。
进一步的，所述的大米浸泡时间为2～5h，温度为10～40℃。
进一步的，所述的大米浸泡所采用的水量为大米的5～10倍。
进一步的，所述的兑水量为40％～60％。
进一步的，所述的浆液中还加入了1～3％的食用油。
进一步的，所述的食用油为菜籽油。
进一步的，所述的蒸汽成型中，蒸汽温度为100～140℃，且米粉的水分含量控制在30％～50％。
进一步的，所述的烘干机温度为40-60℃，在湿度50％-65％的环境下，烘至米粉水分含量控制在3％～9％。
本发明的有益效果在于：
(1)原料为纯大米，保留了大米的风味与营养，不含色素、食用胶、明矾、添加剂，更加符合当代对食品健康营养的要求。
(2)在上述技术方案中，先用蒸汽将米粉蒸熟，再次使用烘干机烘干，大大增加了米粉的弹性，使得米粉更加筋道。
本发明方法制作的米粉口感筋道，生产的米粉口感柔软爽滑，不断条，不成团，无沙尘，使其保藏时间延长。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
实施例一
一种米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)在大米中加入5倍的水进行时间为2h，温度为10℃浸泡后，沥干后并兑40％的水通过石磨磨成浆；
(2)浆液中加入1％的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为100℃蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在30％％；
(3)成型后进行切条；
(4)将切条后的米粉用烘干机温度为40℃，在湿度50％的环境下，烘干至米粉水分含量控制在3％进行包装。
实施例二
一种米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)在大米中加入7倍的水进行时间为4h，温度为30℃浸泡后，沥干后并兑50％的水通过石磨磨成浆；
(2)浆液中加入2％的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为120℃蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在40％；
(3)成型后进行切条；
(4)将切条后的米粉用烘干机温度为50℃，在湿度55％的环境下，烘干至米粉水分含量控制在6％进行包装。
实施例三
一种米粉的制备方法，包括以下步骤：
(1)在大米中加入10倍的水进行时间为5h，温度为40℃浸泡后，沥干后并兑60％的水通过石磨磨成浆；
(2)浆液中加入3％的菜籽油后让其流入蒸汽蒸粉机的面盘中用温度为140℃蒸汽进行熟化成型，且米粉的水分含量控制在50％；
(3)成型后进行切条；
(4)将切条后的米粉用烘干机温度为60℃，在湿度65％的环境下，烘干至米粉水分含量控制在9％进行包装。