一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机的制作方法

本发明属于物料干燥技术设备领域，具体涉及粮食干燥技术设备，特别是一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机。

背景技术：

近年来，粮食干燥技术设备的发展较快，所取得的成果也较多。到目前为止，所采用的粮食干燥方法按工艺流程分主要有：连续式、间歇式、组合式；按加热方式分主要有：间接式、直热式；按热源种类分主要有：煤、油、电、生物质能等，此外，还有太阳能、微波、远红外等。不论采用何种干燥方法，在粮食干燥工艺中，均采用较大缓苏烘干比工艺，在粮食干燥设备中均设计有较大缓苏段。

在粮食干燥机的设计中，扩大排料口的断面积，有利于干燥机内粮食的整体移动，降低干燥过程中的不均匀度，但排料断面积增大，将降低计量精度；而且干燥机的排料机构，是目前粮食干燥机产生粮食损伤的主要原因之一。所以，增大排料口断面积，实现无损伤排粮，也是粮食干燥机设计者追求的目标。现有粮食干燥机的排料机构，主要有闸板溜管式、叶轮容积式、螺旋式、链板式、刮板式等。闸板溜管式是在溜管上设置阀门，利用粮食的流动性，进行排料控量；叶轮式、螺旋式是调节转速，进行排料控量；链板式和刮板式，是利用速度，进行排料控量。但闸门溜管式的控量精度不够，叶轮式、螺旋式，易导致粮粒损伤；链板式和刮板式的计量精度不够，还易产生粮粒的破碎。

在粮食干燥机的设计中，使干燥机顶层粮食基本保持一准平面，有利于干燥均匀，有利于防止粮食的自动分级。目前，常用的布料方法主要有溜管式、绞龙式、皮带式、转盘式等。这些布料方法均存在干燥机顶层粮位高处与低处的差值较大的问题，特别是边角部分的粮位较低，影响干燥机边壁处粮食的干燥品质。

中国专利申请公开号为CN201410483905的“一种选用自动称重装置的粮食干燥机”，涉及一种选用自动称重装置的粮食干燥机，包括干燥塔，所述的干燥塔的底端设置有卸粮段，所述的卸粮段包括排粮箱，排粮箱的上端与冷却段相连通，排粮箱的下端设置有排粮斗，排粮斗的出口设置有排粮口，排粮口的下方设置有电子称重自动输送装置，在排粮箱上从左到右依次设置有链轮、转轴、张紧轮和调速电机。该发明的粮食干燥机实现了较高的自动化程度，但干燥机机体重量较大，将影响计量精度。

中国专利申请号公开为CN201310707248的“粮食干燥装置”，包括进料斗、方形筒、出料斗，进料斗装在方形筒上方，出料斗设在方形筒下端，其特征在于方形筒内交错设置平行的热风管层和排湿通风管层，热风管和排湿通风管均为椭圆形管。该发明的粮食干燥装置，通过采用平行的热风管和排湿通风管交错排列设置，但增加制造成本。

中国专利申请公开号为CN201310607259的“一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统及其干燥方法”，涉及一种利用高压电蓄热的粮食干燥系统及其干燥方法，按照实现粮食干燥的先后顺序依次连接的是加热储能体、循环放热风机、高温热交换器、空气分配器、热风机、烘干塔，其中加热储能体的一端依次连接储热控制器、定时控制器，另一端设有高压开关并与高压电网连接。该发明的干燥系统可减少燃煤量、降低有害气体排放，但需增加储能体，增加制造成本。

中国专利申请公开号为CN201210390265的“热能再利用的粮食干燥塔”，公开了一种热能再利用的粮食干燥塔，包括有干燥塔，外壁上涂有特制的防锈漆，干燥塔顶部设有进料口，所述的干燥塔内从上至下分为多个烘干段，每个烘干段内分别与一热风机相连通，管道外包覆有一层保温棉。该发明结构简单，其设有多个热风机对着干燥塔内送入不同温度的热风，可提高了热利用率。但保温材料需维护，并增加维护费用。

中国专利申请公开号为CN201010192148的“一种传送带式粮食干燥机”，一种基于传送带式粮食干燥机，用于解决粮食作物烘干设备的体积大、不便于移动且投资费用高等问题。采用由两级结构相同的干燥层组成。干燥层中通过传送带来运送粮食，传送带移动速度根据粮食的湿度进行调整，可用于解决现在烘干设备烘干时间不可调问题。该发明结构简单，方便移动，投资低，但降水幅度有限。

中国专利申请公开号为CN201320250593的“循环谷物干燥机排粮机构”，该实用新型公开了一种循环谷物干燥机排粮机构，包括排粮箱的底部设有多个排粮口，各个排粮口的一侧铰接有排粮动斗，各个排粮动斗都活动链接在排粮摇杆上。该实用新型结构简单、排粮工作稳定。但计量精度不够，不易调控。

中国专利申请公开号为CN201120510621的“烘干塔往复式排粮机构”，在排粮段框架总成内侧、位于锥形分粮板下方从上至下依次配置移动托架和支撑框架，支撑框架通过调整丝杠总成连接安装在排粮段框架总成底梁上，在支撑框架上可转动地配装滚轮，移动托架支撑配装在滚轮上，在移动托架上、位于锥形分粮板分粮出口下方部位处安装接粮平板。该机构设计新颖，结构简单合理，作业可靠，故障少，但不易调控。

中国专利申请公开号为CN200920098924的“谷物干燥机排粮机构”，在干燥机料仓仓内下侧、位于相对配置的两块内托粮导流板上部配装横截面呈三角状的角状主分粮板，在由外托粮导流板与内托粮导流板构成的排粮斗内部上侧设置横截面呈三角状的角状副分粮板，且角状主分粮板和角状副分粮板的一侧边与安装垂直线之间的夹角为30～45°；该机构有效地消除了干燥机料仓内和排粮斗内的粮食下排速度不均速现象，实现了均匀下排和排出，但计量精度较差，不易调控。

中国专利申请公开号为CN201420709512的“粮食烘干机用间隙可调式叶轮排料机构”，该实用新型专利公开了一种粮食烘干机用间隙可调式叶轮排料机构。该装置包括排料叶轮(2)、位于排料叶轮上方的上流粮板(3)和以斜置方式设置在排料叶轮一侧的下流粮板(1)，其特征在于：所述上流粮板(3)的下端通过调节件设置有可进行上下移动调节的调节板条(4)。该实用新型在需要改变排粮间隙时，只需松开固定螺栓(5)，则可在调节板条(4)长圆孔的长度范围内移动调节板条(4)的位置，改变排粮间隙的大小，就能够适应各种不同粒度种类的粮食物料的烘干排料要求。但该机构不方便在线操作与调节，且计量精度与使用时间密切相关。

技术实现要素：

本发明的目的是为了避免上述不足而提供的一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机。本发明的目的可以通过下述技术方案来实现。

一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机，主要由进料系统、干燥仓、提升机、风网系统、振动电机、振动弹簧和机架等组成；其技术要点在于：

所述的干燥仓(2)由仓体(8)、仓顶(7)、排料斗(15)、整体振动计量排料槽(16)、风网系统和机架(17)构成；仓体(8)是一个长方体，仓体(8)的上部联接仓顶(7)，下部安装排料斗(15)；仓顶(7)为四棱台，其顶部装置由布料绞龙(5)和布料转盘(6)构成的进料系统；仓体(8)的上端设置储粮层1(18)，储粮层1(18)是一个长方形的空间，储粮层1(18)的下部设置排风层1(19)，排风层1(19)内设置多个排风角状盒(9)，排风角状盒的两个端面与大气相通；排风层1(19)的下部设置干燥层1(20)，在干燥层1(20)的下部设置进风层1(21)，进风层1(21)内设置多个进风角状盒(10)，进风角状盒(10)的左端封闭，右端开通，并与进风道2(4)相通，进风道2(4)与总进风道(11)相通；在进风层1(21)下部设置干燥层2(22)，干燥层2(22)下部设置排风层2(23)，排风层2(23)与排风层1(19)相同；在排风层2(23)下部设置储粮层2(24)；储粮层2(24)的下部设置排风层3(25)；排风层3(25)与排风层1(19)相同；在排风层3(25)下部设置干燥层3(26)；干燥层3(26)与干燥层1(20)相同；在干燥层3(26)下部设置进风层2(27)，进风层2(27)与进风层1(21)相同；进风层2(27)中设置多个进风角状盒(10)，进风角状盒(10)的左端封闭，右端开通，并与进风道1(3)相通；进风道1(3)与总进风道(11)相通；进风层2(27)下部设置干燥层4(28)；干燥层4(28)与干燥层2(22)相同；干燥层4(28)下部设置排风层4(29)；排风层4(29)与排风层2(23)相同；排风层4(29)下部设置储粮层3(30)。

所述的风网系统由风机(13)、总进风管(11)、进风道1(3)、进风道2(4)、进风角状盒(10)、排风角状盒(9)和引风管(14)构成；风机(13)安装在总进风道(11)的下端；风机下端安装引风管(14)。

所述的整体振动计量排料槽(16)由送料槽(34)、计量板(31)、集料斗(33)、振动电机(37)、计量调节板(36)构成：送料槽(34)的形状为楔形，上部敞开，底板的上表面为粗糙面；送料槽(34)左端设置送料槽排料口(39)；送料槽(34)上方设置集料斗(33)；集料斗(33)为倒置的四棱台，下端开口与送料槽上端开口连接，集料斗(33)上端开口敞开，在集料斗(33)中设置计量板(31)，计量板(31)安装在计量板支撑(32)上，计量板支撑(32)安装在送料槽(34)两侧墙板上；计量板(31)的断面为”L”形，水平设置，右侧有一折边；左侧安装计量调节板(36)；送料槽(34)两侧墙板外表面中部，安装振动电机(37)；机架(17)上安装振动弹簧(35)；送料槽(34)安装在振动弹簧(35)上。

所述的布料转盘(6)由布料盘(44)、布料嘴1(43)、布料嘴2(46)、转盘轴(45)、传动轴、传动转向座(41)构成；布料盘(44)是一个圆柱体；布料盘(44)底部封闭，上端开口；布料盘(44)的圆柱面上，对称设置布料嘴1(43)和布料嘴2(46)；布料嘴1(43)上设置布料口1(42)；布料嘴2(46)上设置布料口2(47)；在布料盘(44)的中心设置转盘轴(45)；转盘轴(45)与传动转向座(41)联接；传动转向座(41)安装在机架(17)上。

所述的布料绞龙(5)由绞龙叶片(52)、绞龙壳体(53)、绞龙轴和循环进料口、集中进料口、回料口、绞龙排料口构成；绞龙壳体(53)是一个圆柱体，中心安装绞龙轴(49)；绞龙轴(49)上设置绞龙叶片(52)；绞龙轴(49)左端联接减速电机(56)；减速电机(56)安装在绞龙壳体(53)上；绞龙壳体(53)安装在机架(17)上；绞龙轴(49)右端联接传动轴(40)，传动轴(40)联接传动转向座(41)经传动转向座(41)传动转盘轴(45)；在绞龙壳体(53)的左上方设置循环进料口(48)；在绞龙壳体(53)的右上方设置集中进料斗(50)；在绞龙壳体(53)的左下方设置回料口(54)；回料口(54)上设置回料阀(55)；在绞龙壳体(53)的右下方设置绞龙排料口(51)。

所述的排料斗(15)由两块左右侧板(58)和前后侧板(59)构成；排料斗(15)的形状为倒锥体。排料斗(15)设置在干燥仓(2)的仓体(8)的下部，排料斗(15)的左右侧板(58)与水平面的夹角为55°～85，排料斗(15)的前后侧板(59)与水平面夹角为55°～85°；排料斗(15)下端开口是排料斗出料口(57)；排料斗出料口(57)断面为矩形，断面长度为50～300mm。宽度为，1800～5800mm；排料斗出料口(57)与计量板(31)的距离为10～50mm。

所述的仓体(8)的高度为7000～14000mm，长度为2000～4000mm，宽度为2000～4000mm；储粮层1(18)的高度为500～1000mm；排风层1、排风层2、排风层3、排风层4的高度相同，其值均为300～900mm；干燥层1和干燥层3的高度相同，其值均为500～1500mm；进风层1和进风层2的高度相同，其值均为300～600mm；干燥层2和干燥层4的高度相同，其值均为500～2000mm；储粮层2的高度为300～1000mm；储粮层3的高度为200～1000mm。

所述的送料槽(34)底板与水平面的夹角在0°～20°之间；集料斗(33)侧面与水平面夹角在25°～50°之间；集料斗上端开口长度为2000～4000mm，宽度为2000～4000mm；计量板(31)长度为100～500mm，宽度为2000～4000mm；计量调节板(36)长度为20～80mm，宽度为2000～4000mm；计量板排料口(38)长度为50～250mm，宽度为2000～4000mm；送粮槽宽度为500～2000mm。

所述的排风角状盒(9)的断面形状如屋架，顶部锥角为50°～100；排风角状盒的长度为2000～4000mm，宽度为100～400mm，高度为300～900mm。

以下对本发明进行详细描述。

一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机，如图1所示，主要由干燥仓、提升机、整体振动计量排料槽、布料绞龙、布料转盘、进风风道、风机等组成。

所述的干燥仓(2)主要由仓体(8)、仓顶(7)、排料斗(15)、风网系统、机架(17)等组成；仓体(8)是一个长方体，仓体(8)的高度为H，H的值在7000～14000mm之间，仓体(8)的长度为A，A的值在2000～4000mm之间；仓体(8)的宽度为B，B的值在2000～4000mm之间。如图2所示，仓体(8)的上部联接仓顶(7)，仓顶(7)为四棱台，仓体(8)的上端设置储粮层1(18)，储粮层1(18)是一个长方形的空间，其断面积为仓体(8)的断面积，高度为x₁，x₁的值在500～1000mm之间；在储粮层1(18)的下部设置排风层1(19)，排风层1(19)的高度为x₂，x₂的值在300～900mm之间；在排风层1(19)内设置多个排风角状盒(9)，如图11和图12所示。排风角状盒的高度为x₂，长度为B；排风角状盒的宽度为A₆，A₆的值在100～400mm之间；排风角状盒(9)顶部的夹角为α₅，α₅的值在50°～100°之间；排风角状盒的两个端面与大气相通；排风层1(19)的下部设置干燥层1(20)，干燥层1(20)是一个长方体，其长度为A，宽度为B，高度为x₃，x₃的值在500～1500mm之间；在干燥层1(20)的下部设置进风层1(21)，进风层1(21)的长度为A，宽度为B，高度为x₄，x₄的值在300～600mm之间；在进风层1(21)内设置多个进风角状盒(10)，进风角状盒(10)的左端封闭，右端开通，并与进风道2(4)相通，进风道2(4)与总进风道(11)相通；在进风层1(21)下部设置干燥层2(22)，干燥层2(22)的长度为A，宽度为B，高度为x₅，x₅的值在500～2000mm之间；在干燥层2(22)下部设置排风层2(23)，排风层2(23)与排风层1(19)相同；在排风层2(23)下部设置储粮层2(24)；储粮层2(24)的长度为A，宽度为B，高度为x₆，x₆的值在300～1000mm之间；在储粮层2(24)的下部设置排风层3(25)；排风层3(25)与排风层1(19)相同；在排风层3(25)下部设置干燥层3(26)；干燥层3(26)与干燥层1(20)相同；在干燥层3(26)下部设置进风层2(27)，进风层2(27)与进风层1(21)相同；进风层2(27)中设置多个进风角状盒(10)，进风角状盒(10)的左端封闭，右端开通，并与进风道1(3)相通；进风道1(3)与总进风道(11)相通；进风层2(27)下部设置干燥层4(28)；干燥层4(28)与干燥层2(22)相同；在干燥层4(28)下部设置排风层4(29)；排风层4(29)与排风层2(23)相同；在排风层4(29)下部设置储粮层3(30)，储粮层3(30)的长度为A，宽度为B，高度为x₇，x₇的值在200～1000mm之间。

所述的风网系统主要由风机(13)、总进风管(11)、进风道1(3)、进风道2(4)、进风角状盒(10)、排风角状盒(9)、引风管(14)等组成；风机(13)将热空气经引风管(14)吹入总进风管(11)中，热空气从总进风管(11)分别进入进风道1(3)和进风道2(4)中；风机(13)安装在总进风道(11)的下端；风机下端安装引风管(14)；引风管(14)与供热系统联接。从总进风道(11)进入进风道2(4)的热风再进入进风层1(21)中的进风角状盒(10)；进入进风角状盒(10)的热风一部分向上流动，穿过干燥层1(20)，再进入排风层1(19)，再进入排风层1(19)中的排风角状盒(9)，再从排风角状盒(9)的两个端面排入大气；进入进风角状盒(10)的另一部分热风向下流动，穿过干燥层2(22)，进入排风层2(23)中，再进入排风层2(23)中的排风角状盒(9)中，再从排风角状盒(9)的两个端面排入大气中；从总进风道(11)进入进风道1(3)中的热风，再进入进风层2(27)中，再进入进风层2(27)中的进风角状盒(10)；一部分热风向上流动，穿过干燥层3(26)，再进入排风层3(25)中的排风角状盒(9)，再从排风角状盒的两端排入大气；另一部分热风向下流动，穿过干燥层4(28)，再进入排风层4(29)中的排风角状盒(9)，再从排风角状盒的两端排入大气。

所述仓顶(7)安装在仓体(8)的上端，所述的排料斗(15)安装在仓体的下方；所述的整体振动计量排料槽(16)如图3、图4、图5所示，整体振动计量排料槽(16)主要由送料槽(34)、计量板(31)、集料斗(33)、振动电机(37)、计量调节板(36)等组成。送料槽(34)的形状为楔形，上部敞开，底板与水平面夹角为α₁，α₁的值在0°～20°之间；底板的上表面为粗糙面；送料槽(34)左端设置送料槽排料口(39)；送料槽(34)上方设置集料斗(33)；集料斗(33)为倒置的四棱台，下端开口与送料槽上端开口连接，集料斗(33)上端开口敞开，在集料斗(33)中设置计量板(31)，计量板(31)安装在计量板支撑(32)上，计量板支撑(32)安装在送料槽(34)两侧墙板上；计量板(31)的断面为”L”形，水平设置，右侧有一折边；左侧安装计量调节板(36)；计量调节板(36)可依据物料特性和要求的排料量，调节计量调节板(36)相对于计量板(31)的安装角。在送料槽(34)两侧墙板外表面中部，安装振动电机(37)；振动电机(37)的安装角可以调节；在机架(17)上安装振动弹簧(35)；送料槽(34)安装在振动弹簧(35)上，集料斗(33)上端开口的长度为A₁，宽度为B₁，A₁的值在2000～4000mm之间；B₁的值在2000～4000mm之间；计量板(31)的长度为A₂，宽度为B₂，A₂的值在100～500mm之间；B₂的值在2000～4000mm之间；计量调节板(36)的长度为A₄，宽度为B₂，A₄的值在20～80mm之间，计量板排料口(38)的长度为A₃，宽度为B₂，A₃的值在50～250mm之间；送料槽(34)的宽度为B₃，B₃的值在500～2000mm之间；集料斗侧面与水平面的夹角为α₂，α₂的值在25°～50°之间。

所述的布料转盘(6)如图6和图7所示。布料转盘(6)主要由布料盘、布料嘴1、布料嘴2、转盘轴、传动轴、传动转向座、机架等组成；布料盘(44)是一个圆柱体；布料盘(44)底部封闭，上端开口；布料盘(44)的半径为R₁，高度为h₁，R₁的值在400～1000mm之间；h₁的值在200～600mm之间；布料盘(44)的圆柱面上，对称设置布料嘴1(43)和布料嘴2(46)；布料嘴1(43)上设置布料口1(42)；布料嘴2(46)上设置布料口2(47)；布料口1(42)距布料盘(44)中心长度为R₂，R₂的值在500～1500mm之间；布料口2(47)距布料盘中心长度为R₃，R₃的值在1000～2000mm之间；布料嘴1(43)和布料嘴2(46)的高度均为h₂，h₂的值在100～300mm之间；在布料盘(44)的中心设置转盘轴(45)；转盘轴(45)与传动转向座(41)联接；传动转向座(41)安装在机架(17)上。

所述的布料绞龙(5)如图8所示。布料绞龙(5)主要由减速电机、绞龙、绞龙壳体、绞龙轴和循环进料口、集中进料口、回料口、绞龙排料口等组成。绞龙壳体(53)是一个圆柱体，中心安装绞龙轴(49)；绞龙轴(49)上设置绞龙叶片(52)；绞龙轴(49)左端联接减速电机(56)；减速电机(56)安装在绞龙壳体(53)上；绞龙壳体(53)安装在机架(17)上。绞龙轴(49)右端联接传动轴(40)，传动轴(40)联接传动转向座(41)。经传动转向座(41)传动转盘轴(45)；在绞龙壳体(53)的左上方设置循环进料口(48)；在绞龙壳体(53)的右上方设置集中进料斗(50)；在绞龙壳体(53)的左下方设置回料口(54)；回料口(54)上设置回料阀(55)；在绞龙壳体(53)的右下方设置绞龙排料口(51)。

所述的排料斗(15)主要由两块左右侧板(58)和前后侧板(59)组成，形状为倒锥体。排料斗(15)设置在干燥仓(2)的仓体(8)的下部，如图9和图10所示。排料斗(15)上部开口面积之和为仓体(8)的横断面积。排料斗(15)的左右侧板(58)与水平面的夹角为α₃，α₃的值在55°～85°之间；排料斗(15)的前后侧板(59)与水平面夹角为α₄，α₄的值在55°～85°之间；排料斗(15)下端开口是排料斗出料口(57)；排料斗出料口(57)断面为矩形，断面长度为A₅，宽度为B₄，A₅的值在50～300mm之间，B₄的值在1800～5800mm之间；排料斗出料口(57)与计量板(31)的距离为e，e的值在10～50mm之间；距离e值的大小，可通过调节振动弹簧(35)的高度，从而调节集料斗(33)的高度，实现调节e值的大小。

所述的排风角状盒如图11、图12所示。排风角状盒(9)的断面形状如屋架，顶部锥角为α₅，α₅的值在50°～100°之间；排风角状盒的长度为B，宽度为A₆，A₆的值在100～400mm之间；排风角状盒的高度为x₂，x₂的值在300～900mm之间。

本发明所具有的有益效果是：

1.干燥机采用整体振动计量排料，实现粮食无损伤计量排料，排粮口面积达机体断面积25％以上，有利于干燥机内粮食的整体流动。

2.干燥机弱化了缓苏工艺和缓苏层，可以实现准静态干燥和部分循环干燥工艺，有利于减少循环次数；有利于减少粮食损伤，有利于节省运行费用。

3.热风在干燥机内的流速较低，排风口的断面积较大，达干燥机断面积的50％以上，有利于减少粮粒的磨擦，可以节省除尘设施的投资。

附图说明

图1.本发明的结构示意图

图2.仓体右视剖视图

图3.整体振动计量排料槽主视剖视图

图4.整体振动计量排料槽俯视图

图5.整体振动计量排料槽右视图

图6.布料转盘主视剖视图

图7.布料转盘俯视图

图8.布料绞龙结构示意图

图9.排料斗与整体振动计量排料槽配合主视剖视图

图10.排料斗与整体振动计量排料槽配合右视剖视图

图11.排风角状盒主视图

图12.排风角状盒右视图

附图的图面说明：

1.提升机 2.干燥仓 3.进风道1 4.进风道2 5.布料绞龙 6.布料转盘 7.仓顶 8.仓体 9.排风角状盒 10.进风角状盒 11.总进风道 12.风门 13.风机 14.引风管 15.排料斗 16.整体振动计量排料槽 17.机架 18.储粮层1 19.排风层1 20.干燥层1 21.进风层1 22.干燥层2 23.排风层2 24.储粮层2 25.排风层3 26.干燥层3 27.进风层2 28.干燥层4 29.排风层4 30.储粮层3 31.计量板 32.计量板支撑 33.集料斗 34.送料槽 35.振动弹簧 36.计量调节板 37.振动电机 38.计量板排料口 39.送料槽排料口 40.传动轴 41.传动转向座 42.布料口1 43.布料嘴1 44.布料盘 45.转盘轴 46.布料嘴2 47.布料口2 48.循环进料口 49.绞龙轴 50.集中进料斗 51.绞龙排料口 52.绞龙叶片 53.绞龙壳体 54.回料口 55.回料阀 56.减速电机 57.排料斗出料口 58.左右侧板 59.前后侧板

具体实施方式

以下结合附图和实施例进一步描述实施方式

实施例

一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机，如图1所示，主要由干燥仓、提升机、整体振动计量排料槽、布料绞龙、布料转盘、进风风道、风机等组成。

干燥仓(2)由仓体(8)、仓顶(7)、排料斗(15)、风网系统、机架(17)等组成；仓体(8)是一个长方体，仓体(8)的高度为H，H的值在9000mm，仓体(8)的长度为A，A的值在3000mm；仓体(8)的宽度为B，B的值在3000mm。如图2所示，仓体(8)的上部联接仓顶(7)，仓顶(7)为四棱台，仓体(8)的上端设置储粮层1(18)，储粮层1(18)是一个长方形的空间，其断面积为仓体(8)的断面积，高度为x₁，x₁的值在1000mm；在储粮层1(18)的下部设置排风层1(19)，排风层1(19)的高度为x₂，x₂的值在500mm；在排风层1(19)内设置多个排风角状盒(9)，如图11和图12所示。排风角状盒的高度为x₂，长度为B；排风角状盒的宽度为A₆，A₆的值在200mm；排风角状盒(9)顶部的夹角为α₅，α₅的值在60°；排风角状盒的两个端面与大气相通；排风层1(19)的下部设置干燥层1(20)，干燥层1(20)是一个长方体，其长度为A，宽度为B，高度为x₃，x₃的值在1000mm；在干燥层1(20)的下部设置进风层1(21)，进风层1(21)的长度为A，宽度为B，高度为x₄，x₄的值在400mm；在进风层1(21)内设置多个进风角状盒(10)，进风角状盒(10)的左端封闭，右端开通，并与进风道2(4)相通，进风道2(4)与总进风道(11)相通；在进风层1(21)下部设置干燥层2(22)，干燥层2(22)的长度为A，宽度为B，高度为x₅，x₅的值在1200mm；在干燥层2(22)下部设置排风层2(23)，排风层2(23)与排风层1(19)相同；在排风层2(23)下部设置储粮层2(24)；储粮层2(24)的长度为A，宽度为B，高度为x₆，x₆的值在500mm；在储粮层2(24)的下部设置排风层3(25)；排风层3(25)与排风层1(19)相同；在排风层3(25)下部设置干燥层3(26)；干燥层3(26)与干燥层1(20)相同；在干燥层3(26)下部设置进风层2(27)，进风层2(27)与进风层1(21)相同；进风层2(27)中设置多个进风角状盒(10)，进风角状盒(10)的左端封闭，右端开通，并与进风道1(3)相通；进风道1(3)与总进风道(11)相通；进风层2(27)下部设置干燥层4(28)；干燥层4(28)与干燥层2(22)相同；在干燥层4(28)下部设置排风层4(29)；排风层4(29)与排风层2(23)相同；在排风层4(29)下部设置储粮层3(30)，储粮层3(30)的长度为A，宽度为B，高度为x₇，x₇的值在300mm。

风网系统由风机(13)、总进风管(11)、进风道1(3)、进风道2(4)、进风角状盒(10)、排风角状盒(9)、引风管(14)等组成；风机(13)将热空气经引风管(14)吹入总进风管(11)中，热空气从总进风管(11)分别进入进风道1(3)和进风道2(4)中；风机(13)安装在总进风道(11)的下端；风机下端安装引风管(14)；引风管(14)与供热系统联接。从总进风道(11)进入进风道2(4)的热风再进入进风层1(21)中的进风角状盒(10)；进入进风角状盒(10)的热风一部分向上流动，穿过干燥层1(20)，再进入排风层1(19)，再进入排风层1(19)中的排风角状盒(9)，再从排风角状盒(9)的两个端面排入大气；进入进风角状盒(10)的另一部分热风向下流动，穿过干燥层2(22)，进入排风层2(23)中，再进入排风层2(23)中的排风角状盒(9)中，再从排风角状盒(9)的两个端面排入大气中；从总进风道(11)进入进风道1(3)中的热风，再进入进风层2(27)中，再进入进风层2(27)中的进风角状盒(10)；一部分热风向上流动，穿过干燥层3(26)，再进入排风层3(25)中的排风角状盒(9)，再从排风角状盒的两端排入大气；另一部分热风向下流动，穿过干燥层4(28)，再进入排风层4(29)中的排风角状盒(9)，再从排风角状盒的两端排入大气。

仓顶(7)安装在仓体(8)的上端，仓体(8)的下方安装排料斗(15)；整体振动计量排料槽(16)如图3、图4、图5所示，整体振动计量排料槽(16)由送料槽(34)、计量板(31)、集料斗(33)、振动电机(37)、计量调节板(36)等组成。送料槽(34)的形状为楔形，上部敞开，底板与水平面夹角为α₁，α₁的值在5°；底板的上表面为粗糙面；送料槽(34)左端设置送料槽排料口(39)；送料槽(34)上方设置集料斗(33)；集料斗(33)为倒置的四棱台，下端开口与送料槽上端开口连接，集料斗(33)上端开口敞开，在集料斗(33)中设置计量板(31)，计量板(31)安装在计量板支撑(32)上，计量板支撑(32)安装在送料槽(34)两侧墙板上；计量板(31)的断面为”L”形，水平设置，右侧有一折边；左侧安装计量调节板(36)；计量调节板(36)可依据物料特性和要求的排料量，调节计量调节板(36)相对于计量板(31)的安装角。在送料槽(34)两侧墙板外表面中部，安装振动电机(37)；振动电机(37)的安装角可以调节；在机架(17)上安装振动弹簧(35)；送料槽(34)安装在振动弹簧(35)上，集料斗(33)上端开口的长度为A₁，宽度为B₁，A₁的值在2800mm；B₁的值在2800mm；计量板(31)的长度为A₂，宽度为B₂，A₂的值在250mm；B₂的值为B₁减去集料斗的壁厚；计量调节板(36)的长度为A₄，宽度为B₂，A₄的值在50mm，计量板排料口(38)的长度为A₃，宽度为B₂，A₃的值在140mm；送料槽(34)的宽度为B₃，B₃的值在1200mm集料斗侧面与水平面的夹角为α₂，α₂的值在35°。

布料转盘(6)如图6和图7所示。布料转盘(6)主要由布料盘、布料嘴1、布料嘴2、转盘轴、传动轴、传动转向座、机架等组成；布料盘(44)是一个圆柱体；布料盘(44)底部封闭，上端开口；布料盘(44)的半径为R₁，高度为h₁，R₁的值在400mm；h₁的值在450mm；布料盘(44)的圆柱面上，对称设置布料嘴1(43)和布料嘴2(46)；布料嘴1(43)上设置布料口1(42)；布料嘴2(46)上设置布料口2(47)；布料口1(42)距布料盘(44)中心长度为R₂，R₂的值在850mm；布料口2(47)距布料盘中心长度为R₃，R₃的值在1100mm；布料嘴1(43)和布料嘴2(46)的高度均为h₂，h₂的值在350mm；在布料盘(44)的中心设置转盘轴(45)；转盘轴(45)与传动转向座(41)联接；传动转向座(41)安装在机架(17)上。

布料绞龙(5)如图8所示。布料绞龙(5)主要由减速电机、绞龙、绞龙壳体、绞龙轴和循环进料口、集中进料口、回料口、绞龙排料口等组成。绞龙壳体(53)是一个圆柱体，中心安装绞龙轴(49)；绞龙轴(49)上设置绞龙叶片(52)；绞龙轴(49)左端联接减速电机(56)；减速电机(56)安装在绞龙壳体(53)上；绞龙壳体(53)安装在机架(17)上。绞龙轴(49)右端联接传动轴(40)，传动轴(40)联接传动转向座(41)。经传动转向座(41)传动转盘轴(45)；在绞龙壳体(53)的左上方设置循环进料口(48)；在绞龙壳体(53)的右上方设置集中进料斗(50)；在绞龙壳体(53)的左下方设置回料口(54)；回料口(54)上设置回料阀(55)；在绞龙壳体(53)的右下方设置绞龙排料口(51)。

排料斗(15)主要由两块左右侧板(58)和前后侧板(59)组成，形状为倒锥体。排料斗(15)设置在干燥仓(2)的仓体(8)的下部，如图9和图10所示。排料斗(15)上部开口面积之和为仓体(8)的横断面积。排料斗(15)的左右侧板(58)与水平面的夹角为α₃，α₃的值在78°；排料斗(15)的前后侧板(59)与水平面夹角为α₄，α₄的值在78°；排料斗(15)下端开口是排料斗出料口(57)；排料斗出料口(57)断面为矩形，断面长度为A₅，宽度为B₄，A₅的值在180mm，B₄的值在2600mm；排料斗出料口(57)与计量板(31)的距离为e，e的值在35mm；距离e值的大小，可通过调节振动弹簧(35)的高度，从而调节集料斗(33)的高度，实现调节e值的大小。

排风角状盒如图11、图12所示。排风角状盒(9)的断面形状如屋架，顶部锥角为α₅，α₅的值在60°；排风角状盒的长度为B，宽度为A₆，A₆的值在200mm；排风角状盒的高度为x₂，x₂的值在500mm。

本发明的工作过程如下：

一种整体振动计量排料与部分循环的粮食干燥机的工作过程如下：清理后的湿粮经提升机提升，落入安装在干燥机仓顶的布料绞龙。通过布料绞龙的水平输送，粮食落入布料转盘中部，并随转盘一起转动，在离心力作用下，从布料嘴中甩去，落入干燥仓内。粮食在自身重力作用下，向下移动，经过储粮层1、排风层1、干燥层1、进风层1、干燥层2、排风层2、储粮层2、排风层3、干燥层3、进风层2、干燥层4、排风层4、储粮层3，然后进入排料斗；在整体振动计量排料槽的振动作用下，从送料槽出料口排出，再进入提升机提升，再进入布料绞龙，再从布料绞龙排料口进入布料转盘的布料盘中，再分别从布料嘴1和布料嘴2中排出，然后进入干燥仓，开始循环干燥。当循环过程进行一段时间后，将提升机、整体振动计量排料槽、布料绞龙、布料转盘停止工作，但保持风机正常工作，此时的粮食为静止状态，而对应的干燥过程为静态干燥。粮食在干燥过程中，按循环干燥——静态干燥——循环干燥——……直到粮食达到标定水分，完成干燥过程。此干燥工艺为部分循环干燥。在粮食的整个干燥过程中，热风经风机、再经总进风道，再分别进入进风道1和进风道2，进入进风层1和进风层2中的进风角状盒；进入进风层1中的热风，分别穿过干燥层1或干燥层2，再分别从排风层1或排风层2排入大气；进入进风层2的热风，分别穿过干燥层3或干燥层4，再分别从排风层3或排风层4排入大气。