本发明涉及一种低温速溶琼脂的制备方法，属于食品工程技术领域。
背景技术：
琼脂是一种从红藻中提取的多糖，在增稠性、稳定性、保形性、凝胶性、薄膜成型性等方面具有显著的优越性，广泛应用于食品、保健品、生物化学及微生物学等领域。在食品领域，琼脂是公认的安全的食品添加剂。联合国粮农组织（FAO）和世界卫生组织（WHO）把琼脂的ADI值归在安全等级最高的A1组，即对其每天的摄取量不做任何限制；在美国，琼脂也被FDA列为GRAS名录之中，即被公认为安全的产品，并作为食品添加剂收载入《美国药典》和《食品化学品药典》中。因而琼脂是食品行业不可或缺的食品添加剂。
然而，普通琼脂的溶解温度较高，一般需要95℃以上持续10-20min才能溶解，不仅耗能、耗时，提高生产成本、降低生产效率，同时不能满足一些食品加工的工艺需求，极大地限制了其在食品中的应用。
传统的速溶琼脂生产工艺将琼脂和助溶剂加水煮沸至完全溶解，通过高压设备处理，经板框压滤机脱水、微波干燥，再粉碎或经喷雾干燥造粒、或经超低温冷冻、解冻、压滤、螺杆挤压、晾干、粉碎得到低温速溶琼脂。该速溶琼脂中含有助溶剂成分，这可能会影响实际应用产品的品质。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种低温速溶琼脂的制备方法，通过对琼脂进行物理改性，使其能够低温溶解，并对其中的助溶剂进行去除，得到了不含助溶剂的低温速溶琼脂。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种低温速溶琼脂的制备方法，包括以下步骤：
A，将琼脂粉与助溶剂在搅拌条件下充分分散于水中，煮沸使其完全溶解形成混合液；
B，将混合液通过高压均质机进行改性处理，得到改性混合液；
C，将改性混合液通过干燥设备进行干燥得到固体颗粒，将固体颗粒粉碎并过筛得到粉末；
D，将粉末与冷水混合，然后通过离心机进行离心处理，得到上层为含有助溶剂的清液、下层为沉淀物的溶液，去除上层清液保留下层的沉淀物；
E，将沉淀物经流化床干燥后粉碎过筛即得低温速溶琼脂。
本发明的进一步改进在于：步骤A所述琼脂的添加量为水质量的2-6%，助溶剂的添加量为琼脂质量的10-50%。
本发明的进一步改进在于：步骤A所述助溶剂为盐类或糖类，所述盐类为钾盐、钠盐或磷酸盐，所述糖类为葡萄糖、蔗糖或糊精。
本发明的进一步改进在于：步骤B所述的高压均质机进行改性处理时的均质压力为50-100MPa，物料循环两遍。
本发明的进一步改进在于：步骤C所述的干燥设备为常压式双滚筒干燥机，常压式双滚筒干燥机的加热介质为饱和水蒸汽，加热温度为120-140℃，滚筒转速为4-8r/min。
本发明的进一步改进在于：步骤D所述冷水的温度为15-25℃，粉末的质量为冷水质量的1-5%。
本发明的进一步改进在于：步骤D所述的离心机转速为3000-5000r/min，持续时间为10-20min。
本发明的进一步改进在于：步骤E所述流化床的热风温度为60-70℃，干燥时间为1-2h。
由于采用上述技术方案，本发明所产生的有益效果在于：
本发明利用高压均质技术和双滚筒干燥技术对琼脂进行处理，使琼脂能够低温溶解，且保证了琼脂的高凝胶强度。制备的速溶琼脂产品属于物理改性，不改变琼脂的化学性质，且利用冷水溶解离心去除助溶剂，保证了不引入其他物质，符合《食品安全法》及相关法规，在实际应用中更安全。
本发明的冷水的温度为15-25℃，温度过冷助溶剂不能完全溶解，助溶剂去除的不干净；温度过高则会溶解部分琼脂，造成浪费。
本发明的流化床的热风温度为60-70℃，在干燥过程中既保证了较高的干燥速度，同时也不会因为高温造成琼脂部分溶解形成凝胶进而影响其低温溶解效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明做进一步说明。
一种低温速溶琼脂的制备方法，包括以下步骤：
A，将琼脂粉与助溶剂在搅拌条件下充分分散于水中，煮沸使其完全溶解形成混合液。其中琼脂的添加量为水质量的2-6%，助溶剂的添加量为琼脂质量的10-50%，助溶剂为盐类或糖类，所述盐类为钾盐、钠盐或磷酸盐，所述糖类为葡萄糖、蔗糖或糊精。
B，将混合液通过高压均质机进行改性处理，进行改性处理时的均质压力为50-100MPa，物料循环两遍，得到改性混合液。
C，将改性混合液通过干燥设备进行干燥得到固体颗粒，干燥设备优选为常压式双滚筒干燥机，常压式双滚筒干燥机的加热介质为饱和水蒸汽，加热温度为120-140℃，滚筒转速为4-8r/min。将固体颗粒粉碎并过筛得到粉末；粉末的目数为70-80目。
D，将粉末与冷水混合，其中冷水的温度为15-25℃，粉末的质量为冷水质量的1-5%，然后通过离心机进行离心处理，离心机转速为3000-5000r/min，持续时间为10-20min，得到上层为含有助溶剂的清液、下层为沉淀物的溶液，去除上层清液保留下层的沉淀物。
E，将沉淀物经流化床干燥后粉碎过筛即得低温速溶琼脂。流化床的热风温度为60-70℃，干燥时间为1-2h。
本发明利用高压均质技术和双滚筒干燥技术对琼脂进行处理，使琼脂能够低温溶解，且保证了琼脂的高凝胶强度。制备的速溶琼脂产品属于物理改性，不改变琼脂的化学性质，且利用冷水溶解离心去除助溶剂，保证了产品品质。
实施例1
A，称取琼脂粉500g，葡萄糖50g，加入16kg水中，煮沸使其完全溶解；
B，将上述混合液加入高压均质机中，调节均质压力为70MPa，物料循环两遍；
C，将均质后的混合液送入双滚筒干燥机，其参数为：水蒸汽加热温度130℃，滚筒转速4r/min；粉碎过筛，粒径为80目；
D，将上述粉末溶于20℃的冷水中，粉末的质量为冷水质量的3%；随后导入离心机，3000r/min离心15min；
E，将离心后的沉淀物送入流化床进行干燥，调节流化床的热风温度为60℃，干燥2h；粉碎过筛，粒径为100-120目。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为68℃，1.5%（w/w）琼脂溶液的凝胶强度为745.0g/cm2。
实施例2
A，称取琼脂粉1kg，糊精200g，加入25kg水中，煮沸使其完全溶解；
B，将上述混合液加入高压均质机中，调节均质压力为80MPa，物料循环两遍；
C，将均质后的混合液送入双滚筒干燥机，其参数为：水蒸汽加热温度130℃，滚筒转速5r/min；粉碎过筛，粒径为80目；
D，将上述粉末溶于20℃的冷水中，粉末的质量为冷水质量的2.5%；随后导入离心机，4000r/min离心15min；
E，将离心后的沉淀物送入流化床进行干燥，调节流化床的热风温度为65℃，干燥1.5h；粉碎过筛，粒径为100-120目。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为65℃，1.5%（w/w）琼脂溶液的凝胶强度为826.0g/cm2。
实施例3
A、称取琼脂粉1.5kg，蔗糖600g，加入75kg水中，煮沸使其完全溶解；
B、将上述混合液加入高压均质机中，调节均质压力为90MPa，物料循环两遍；
C、将均质后的混合液送入双滚筒干燥机，其参数为：水蒸汽加热温度130℃，滚筒转速4r/min；粉碎过筛，粒径为80目；
D、将上述粉末溶于20℃的冷水中，粉末的质量为冷水质量的2%；导入离心机，4500r/min离心12min；
E、将离心后的沉淀物送入流化床进行干燥，调节流化床的热风温度为68℃，干燥1.3h；粉碎过筛，粒径为100-120目。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为65℃，1.5%（w/w）琼脂溶液的凝胶强度为850.0g/cm2。
实施例4
A、称取琼脂粉3kg，糊精450g，加入150kg水中，煮沸使其完全溶解；
B、将上述混合液加入高压均质机中，调节均质压力为100MPa，物料循环两遍；
C、将均质后的混合液送入双滚筒干燥机，其参数为：水蒸汽加热温度130℃，滚筒转速6r/min；粉碎过筛，粒径为80目；
D、将上述粉末溶于20℃的冷水中，粉末的质量为冷水质量的1%；导入离心机，5000r/min离心10min；
E、将离心后的沉淀物送入流化床进行干燥，调节流化床的热风温度为70℃，干燥1h；粉碎过筛，粒径为100-120目。
上述方案得到的琼脂的溶解温度为65℃，1.5%（w/w）琼脂溶液的凝胶强度为875.0g/cm2。