1.一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)破壁灵芝孢子粉的制备；
2)破壁灵芝孢子粉多糖的制备；
3)破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备。
2.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中的破壁灵芝孢子粉的制备工艺包括以下步骤：原材料准备：取灵芝孢子粉原材料，水洗、去杂；真空干燥：设置真空度和真空干燥时间，使真空干燥后水分≤6％；冷冻脆化破壁：将真空干燥后的原材料在-18℃条件下，放置脆化3-5h；然后在40～70℃条件下，进行超声波混合破壁，即得所述破壁灵芝孢子粉。
3.根据权利要求2所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述步骤1)中的真空度0.7～1.0MPa和真空干燥时间4-8h，超声波的超声频率为18-22千赫兹，混合时间为4～12min，混合转速为20～50rpm。
4.根据权利要求1或2所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述步骤2)破壁灵芝孢子粉多糖的制备方法如下：预处理：取破壁灵芝孢子粉，加入纯化水在混匀机中混合得到混合物；超声空化：将预处理后得到的混合物加入超声波反应斧中进行超声空化得到提取液，超声频率为10～30kHZ；初纯：将提取液抽真空后静置得到上清液，所述真空度为-0.2～-0.1MPa；静置时间为10～14h；浸膏浓缩：将上清液进行低温浓缩得到浸膏；浓缩温度为40～50℃；冷冻干燥：将浸膏真空冷冻干燥得到冻干粉，分为三个阶段：预冷处理、冷冻处理、升温处理；所述预冷的温度为-16℃～-20℃，过夜；所述冷冻处理过程中冷阱温度为-22℃，冷冻时间为20～24h，升温处理过程中的升华温度为35～45℃，升华时间为16～20h；整个真空干燥过程中的真空度为-0.2～-0.1MPa；粉碎并收集：将冻干粉经粉碎机粉碎整齐，颗粒通过70～90目筛网，装袋，封口即得。
5.根据权利要求4所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述破壁灵芝孢子粉多糖的制备步骤中：破壁灵芝孢子粉：纯化水的质量比为1∶(5-10)。
6.根据权利要求4所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述破壁灵芝孢子粉多糖的制备步骤中：混匀机转速为30～40rpm，混合温度为50～60℃，混合时间为5～10min。
7.根据权利要求1所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述步骤3)破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺如下：将玉米淀粉、异麦芽酮糖醇与破壁灵芝孢子粉多糖充分混合，得到混合料；取上述混合料，加入硬脂酸镁，充分混合均匀后，压片，即得破壁灵芝孢子粉多糖含片。
8.根据权利要求7所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述破壁灵芝孢子粉多糖含片由以下重量份的原料制成：破壁灵芝孢子粉多糖5～334.4份、异麦芽酮糖醇1.0～60份、玉米淀粉0.5～28份、硬脂酸镁0.1～5.6份。
9.根据权利要求4所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述破壁灵芝孢子粉多糖含片由以下重量份的原料制成：破壁灵芝孢子粉多糖334.4份、异麦芽酮糖醇40份、玉米淀粉20份、硬脂酸镁5.6份。
10.根据权利要求4所述的一种破壁灵芝孢子粉多糖含片的制备工艺，其特征在于，所述破壁灵芝孢子粉多糖含片由以下重量份的原料制成：破壁灵芝孢子粉多糖5份、异麦芽酮糖醇1.0份、玉米淀粉0.5份、硬脂酸镁0.1份。