本发明涉及卤煮设备领域，具体涉及一种豆干卤制装置。
背景技术：
传统豆制品以大豆为原料，经过浸泡、磨浆、去渣、滤浆、点脑等工艺，制成后放入配好的天然调料中进行充分的卤煮调味，使豆制品具有浓郁的香料味和适宜的口感。传统的豆制品卤煮调味工艺是在大锅中加入水，并添加天然调味料，将豆制品放入锅内直接进行加热煮制。大批量的工业化生产也是将豆制品放入不锈钢容器中，以蒸汽为传热介质进行卤煮调制。操作人员采用手工操作，并且凭借经验控制卤煮时间和温度。其突出存在的问题是劳动强度大、生产效率低，其工艺参数模糊，人为因素比较大，因此质量不稳定。
另外，由于现有卤煮设备的设计缺陷，即使豆制品在卤汁中可以进行翻转，当箱内物料数量多时，物料积压堆叠使得物料在箱内的翻转不均匀，无法使豆制品的每个部位均与卤汁充分接触，容易造成卤煮不均匀，从而降低了豆制品表面的色泽与整体口感，还降低了豆制品的质量与品质。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种豆干卤制装置，使豆干在箱内充分翻滚、搅拌，避免食料积压堆叠，使卤煮更加均匀，豆制品与卤汁的接触更充分。
为达到上述目的，本发明的基础方案如下：
豆干卤制装置，包括箱体与支脚，所述箱体由外箱与内箱构成，所述内箱设置于所述外箱的内侧，所述内箱上设置有若干孔隙，所述外箱底部固定设置有转轴套，所述转轴套为空腔结构，所述内箱底部固定设置有转轴，所述转轴穿插在所述转轴套内，所述转轴上固定有与转轴垂直设置的风车，在内箱内设置有搅拌棒，所述搅拌棒上设置有两个搅动臂，所述搅拌棒与内箱固定连接，在外箱底部设置有蒸汽入口，所述蒸汽入口位于风车的下方，所述蒸汽入口均设置有密封套，各密封套之间设置有蒸汽管道，各密封套通过蒸汽管道连通，所述蒸汽管道上设置有蒸汽输入口与蒸汽输出口，所述蒸汽输出口密封连接有蒸汽发生器。
本发明的基础方案的工作原理和有益效果：在利用该豆干卤制装置进行卤煮时，将物料加入内箱中，卤汁由外箱通过内箱上的若干孔隙渗透到内箱里；通过蒸汽发生器，向蒸汽管道中输送蒸汽，蒸汽经由蒸汽输出口、蒸汽进入口和密封套，进入蒸汽入口，此时，所述蒸汽入口持续向风车输送蒸汽，推动风车转动，因为转轴穿插在转轴套中，转轴可以在转轴套中转动，风车与转轴固定设置，风车带动转轴转动，又因为转轴与内箱固定连接，所以转轴进而带动内箱转动，带动内箱内的物料翻转，又因为搅拌棒与内箱固定设置，所以搅拌棒随着内箱同步转动，所述搅拌棒上的两个搅动臂实现搅拌物料的作用，进一步使得物料翻转更充分，与卤汁的接触更全面，卤煮更均匀。
所述蒸汽输送过程为密封连通设置，可以实现一体同步控制各蒸汽入口的蒸汽输入量，操作简单，避免多源头控制的麻烦，随着内箱里的物料不断增加，通过单一源头同时加大各个蒸汽入口的蒸汽量，使得各驱动运动一致，物料增加时，由于内箱自身负重增加导致转轴负重增加，风车转动带动转轴转动需要更多动力，需要加大蒸汽输入量，以保证旋转速度和搅拌速度，从而保证物料始终能够充分翻转，进而保证卤汁与物料的接触充分，最终保证了卤煮豆干的色泽与整体口感。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述外箱的表面还设有卤水输入口与卤水输出口，用于卤水的添加和排出。
优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述卤水输出口设置有阀门，用于控制卤水输出口的打开和关闭。
优选方案三：作为优选方案一的优选方案，所述卤水输出口通过管道连接有卤水收集箱，用于收集卤水。
优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述管道内设置有过滤网，过滤卤水中的残渣，防止卤水中的残渣堵塞管道。
优选方案五：作为基础方案的优选方案，所述外箱上部的边缘设置有盖板，所述盖板与内箱之间留有缝隙，以控制箱体内的气压，避免持续通入蒸汽后导致气压升高产生安全隐患。
附图说明
图1是本发明豆干卤制装置实施例的结构示意图；
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：外箱1、内箱2、支脚3、转轴套4、蒸汽入口5、转轴6、搅拌棒7、搅拌臂8、风车9、密封套10、蒸汽管道11、蒸汽输入口12、蒸汽输出口13、蒸汽发生器14、卤水输入口15、卤水输出口16、卤水收集箱17、管道18、阀门19、盖板20、缝隙21、把手22。
基本如附图1所示：
豆干卤制装置，包括箱体与支脚3，所述箱体由外箱1与内箱2构成，所述内箱2上设置有若干孔隙（未绘出），便于卤汁由外箱渗透到内箱里；所述内箱2位于所述外箱1的内侧，所述外箱1的底部焊接有转轴套4，所述转轴套4为空腔结构，所述内箱2底部焊接有转轴6，所述转轴6穿插在所述转轴套4内，所述内箱1与外箱2通过转轴6和转轴套4实现连接，转轴6可以在转轴套4内实现转动。
在内箱2内设置有搅拌棒7，该搅拌棒焊接在内箱2上，该搅拌棒上焊接有两条搅拌臂8，实现搅拌物料的作用，所述转轴6上焊接有与转轴垂直设置的风车9，在外箱1底部设置有蒸汽入口5，所述蒸汽入口5为两个，均位于风车9的下方，蒸汽入口5处设置有密封套10，各密封套10之间通过蒸汽管道11连通，所述蒸汽管道11上设置有蒸汽输入口12与蒸汽输出口13，所述蒸汽输出口13密封连接有蒸汽发生器14，可以实现一体同步控制各蒸汽入口的蒸汽输入量，避免了多源头控制的麻烦，随着内箱里的物料不断增加，通过单一源头同时加大各个蒸汽入口的蒸汽量，使得各驱动运动正常工作。
所述外箱1的表面还设有卤水输入口15与卤水输出口16，所述卤水输出口16通过管道18与卤水收集箱17相连接，用于卤水的添加、排出和收集，所述管道18内设置有过滤网（未绘出），以防止卤水中的残渣堵塞管道18；所述卤水输出口16设置有阀门19，用于控制卤水输出口的打开和关闭，所述外箱1上部的的边缘放置有盖板20，用于使卤制过程在一个相对封闭的环境进行，减少食料的水分损失；所述盖板20与内箱2之间留有缝隙21，用于空气的排出，以控制箱体内的气压，避免持续通入蒸汽后导致气压升高产生安全隐患，所述内箱2上设置于把手22，便于将卤制好的豆干或其他食料从卤汁中于取出。
通过蒸汽发生器14，向蒸汽管道11中输送蒸汽，蒸汽经由蒸汽输出口13、蒸汽进入口12和密封套11，进入蒸汽入口5，此时蒸汽入口5向风车9持续输送蒸汽，推动风车9转动，，因为转轴6与风车9焊接，从而带动转轴6转动，又因为转轴6与内箱2焊接，进而带动内箱2相对于外箱1转动，从而带动内箱内的物料翻转；又因为搅拌棒7与内箱2固定连接，内箱2转动时，搅拌棒7与内箱2同步转动，此时搅拌棒7的两个搅棒臂8在转动过程中实现搅拌物料的作用，进一步使得物料翻转更充分，与卤汁的接触更全面，卤煮更均匀。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。