本发明涉及苦荞麦加工技术领域，特别是涉及一种苦荞麦粉及其制备方法。
背景技术：
苦荞麦(Fagopyrum tataricum(L.)Gaertn.)，别名菠麦、乌麦、花荞等，一年生草本植物，是药食同源的食物，被称为“五谷之王”。我国荞麦种植历史久远，历代古农书、古医书不乏记载。《神农本草经》记载，公元前五世纪，荞麦已是栽培的八谷之一，是唯一作为粮用的蓼科植物；《备急千金要方》(唐.孙思邈)记载，荞麦性味苦寒，有渗湿健脾、清热降火之功效；《图经本草》(宋.苏颂等)记载，“荞麦实肠宵，益气力”；现代医学研究表明荞麦营养丰富，保健药疗作用强，其全身是宝，幼芽嫩叶、成熟稻秆、莲叶花果、米面皮壳无一废物，是当今世界上集营养、保健和药疗于一体的天然营养食品，是“药食两用”的粮食珍品。
苦荞麦营养价值居所有粮食作物之首，性平味苦，有祛积化滞、活气血、润肠通便等功效，对现代“文明病”及几乎所有中老年心脑血管疾病有预防和治疗功能，因而受到消费者的重视。通过对苦荞麦的营养特性分析可知，苦荞麸皮中富含黄酮多酚类功能物质和多种营养素。传统苦荞麦生产中，受制粉技术等限制，主要以利用荞麦芯粉为主，约占干籽粒15％以上的苦荞麸皮被废弃，造成了资源的极大浪费。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种苦荞麦粉及其制备方法，用于解决现有技术中荞麦类食品的营养品质较差、荞麦麸皮的浪费较大等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明第一方面提供一种苦荞麦粉的制备方法，至少包括如下步骤：
1)选取苦荞麦原料，采用磨粉机将苦荞种皮、苦荞芯粉、苦荞麸粉分离开来；
2)将苦荞芯粉与苦荞麸粉混合，制得混合粉料；
3)将混合粉料干燥；
4)将干燥后的物料微细化处理，制得所述苦荞麦粉。
进一步地，步骤1)中，所述磨粉机选自CD1磨粉机、30B磨粉机、WFJ-15磨粉机。
进一步地，步骤1)中，采用CD1磨粉机的三齿辊二道皮磨处理苦荞麦原料，磨辊碾压，结合孔径为160μm和800μm的离心筛网，得到3个粉路的物料：粒径＞800μm的物料为苦荞种壳，160μm≤粒径≤800μm的物料为苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉，粒径＜160μm的物料为苦荞芯粉；再采用CD1磨粉机的两光辊一道心磨处理皮磨后得到的苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉，光辊与孔径为160μm的离心筛网结合，得到2个粉路的物料：粒径≥160μm的物料为苦荞麸粉，粒径＜160μm的物料也为苦荞芯粉，皮磨和心磨处理得到的粒径＜160μm的物料为均为苦荞芯粉。
优选地，CD1磨粉机的投料量为500g-3000g/h。
进一步地，步骤1)中，采用皮磨处理一次苦荞麦原料，采用心磨连续处理2-3次160μm≤粒径≤800μm的物料，即苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉。心磨处理次数越多，苦荞芯粉与苦荞麸粉混合粉的细度越小，均匀度越好，可采用心磨连续处理2-3次。
进一步地，步骤2)中，苦荞芯粉与苦荞麸粉混合得到的混合粉料中，苦荞芯粉的占比为80-99wt％。苦荞芯粉的占比在80％以下时，由于混合粉中苦荞麸粉比例过大，加工性能差，难已应用。
优选地，步骤2)中，苦荞芯粉的占比为88wt％。
进一步地，步骤3)中，干燥至混合粉料的含水量为8-10wt％。
进一步地，步骤3)中，采用热风干燥混合粉料，干燥温度为40-60℃。
进一步地，步骤3)中，采用热风干燥混合粉料，干燥时间为60-120min。
进一步地，步骤4)中，采用高频振动超细磨对干燥后的物料进行微细化处理，高频振动超细磨具体可以为SYFM-8型系列超微粉碎机，例如SYFM-8I型、SYFM-8II型等。
进一步地，步骤4)中，微细化处理后的物料过200-400目筛。
进一步地，步骤4)中，高频振动超细磨的振幅5.0-5.5mm，温度0-5℃，频率90Hz，粉碎时间10-30min。
本发明第二方面提供一种苦荞麦粉，其原料包括苦荞芯粉、苦荞麸粉。
进一步地，所述苦荞麦粉的原料由苦荞芯粉、苦荞麸粉组成，苦荞芯粉的占比为80-99wt％。
进一步地，所述苦荞麦粉过200-400目筛。
本发明第三方面提供上述苦荞麦粉在食品生产领域的用途。该苦荞麦粉经过微细化处理，可以用于制备面条、饼干、面包等食品。
如上所述，本发明的一种苦荞麦粉及其制备方法，具有以下有益效果：本发明将苦荞麸皮保留在苦荞粉体中，有益于提高苦荞粉体的营养品质，有效提高加工品质。根据苦荞麦粉产品用途的不同，可以采用麸皮回填与微细化处理技术制备不同功能的苦荞粉体。本发明采用CD1磨粉机等粉碎设备对原料进行去皮、组分细分处理，为目标粉体的制备提供物质支撑；采用低温烘焙处理，在散失粉体水分的同时，更好地保留了粉体中的功能性成分；利用高频振动磨粉机对原料进行细化处理，可改善原料的口感，同时提升粉体的加工特性，拓展原料的应用范围。
本发明将现有技术中被废弃的苦荞麸皮按照不同的比例回填至苦荞麦芯粉中，通过微粉碎技术制得苦荞粉，可提高原料的利用率，增加苦荞麦种植与加工效益。本发明的苦荞麦粉制作工艺简单，营养和保健成分含量高，口感细腻，具有较强的应用价值。
附图说明
图1显示为本发明实施例1-3的工艺流程图。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
图1显示为本发明实施例1-3的工艺流程图。
由于苦荞麦与甜荞麦结构不同，本发明只适合于苦荞麦原料，同时苦荞麦的营养价值比甜荞麦更高。
实施例1
本实施例的苦荞麦粉制备方法包括如下步骤：
1)选取籽粒饱满、黄酮类含量较高的苦荞麦品种作为苦荞麦原料，除去原料中的杂质与病虫变籽粒，经CD1皮磨1次，心磨2次，将苦荞种皮、苦荞芯粉与苦荞麸粉分离开来，具体地，采用CD1磨粉机的三齿辊二道皮磨处理苦荞麦原料1次，CD1磨粉机的进料量为500g/h，磨辊碾压，结合孔径为160μm和800μm的离心筛网，得到3个粉路的物料：粒径＞800μm的物料为苦荞种壳，160μm≤粒径≤800μm的物料为苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉，粒径＜160μm的物料为苦荞芯粉；再采用CD1磨粉机的两光辊一道心磨连续处理皮磨后得到的苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉2次，光辊与孔径为160μm的离心筛网结合，得到2个粉路：粒径≥160μm的物料为苦荞麸粉，粒径＜160μm的物料也为苦荞芯粉，1次皮磨和2次心磨处理得到的粒径＜160μm的物料为均为苦荞芯粉。
2)将苦荞芯粉与苦荞麸粉混合，制得混合粉料，苦荞芯粉与苦荞麸粉的重量比为80：20。
3)采用40℃热风干燥混合粉料，干燥时间120min，干燥至粉料含水量为10wt％；
4)采用SYFM-8II型高频振动超细磨对物料进行粉碎，振幅5.0～5.5mm，温度0℃，频率90Hz，粉碎时间10min，将物料过200目筛，制得所述苦荞麦粉。
实施例2
本实施例的苦荞麦粉制备方法包括如下步骤：
1)选取籽粒饱满、黄酮类含量较高的苦荞麦品种作为苦荞麦原料，除去原料中的杂质与病虫变籽粒，经CD1皮磨1次，心磨2次，将苦荞种皮、苦荞芯粉与苦荞麸粉分离开来，具体地，采用CD1磨粉机的三齿辊二道皮磨处理苦荞麦原料1次，CD1磨粉机的进料量为1500g/h，磨辊碾压，结合孔径为160μm和800μm的离心筛网，得到3个粉路的物料：粒径＞800μm的物料为苦荞种壳，160μm≤粒径≤800μm的物料为苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉，粒径＜160μm的物料为苦荞芯粉；再采用CD1磨粉机的两光辊一道心磨连续处理皮磨后得到的苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉2次，光辊与孔径为160μm的离心筛网结合，得到2个粉路：粒径≥160μm的物料为苦荞麸粉，粒径＜160μm的物料也为苦荞芯粉，1次皮磨和2次心磨处理得到的粒径＜160μm的物料为均为苦荞芯粉。
2)将苦荞芯粉与苦荞麸粉混合，制得混合粉料，苦荞芯粉与苦荞麸粉的重量比为99：1。
3)采用50℃热风干燥混合粉料，干燥时间100min，干燥至粉料含水量为10wt％。
4)采用SYFM-8II型高频振动超细磨对物料进行粉碎，振幅5.0～5.5mm，温度0℃，频率90Hz，粉碎时间20min，将物料过300目筛，制得所述苦荞麦粉。
实施例3
本实施例的苦荞麦粉制备方法包括如下步骤：
1)选取籽粒饱满、黄酮类含量较高的苦荞麦品种作为苦荞麦原料，除去原料中的杂质与病虫变籽粒，经CD1皮磨1次，心磨2次，将苦荞种皮、苦荞芯粉与苦荞麸粉分离开来，具体地，采用CD1磨粉机的三齿辊二道皮磨处理苦荞麦原料1次，CD1磨粉机的进料量为3000g/h，磨辊碾压，结合孔径为160μm和800μm的离心筛网，得到3个粉路的物料：粒径＞800μm的物料为苦荞种壳，160μm≤粒径≤800μm的物料为苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉，粒径＜160μm的物料为苦荞芯粉；再采用CD1磨粉机的两光辊一道心磨连续处理皮磨后得到的苦荞芯粉与苦荞麸粉的混合粉2次，光辊与孔径为160μm的离心筛网结合，得到2个粉路：粒径≥160μm的物料为苦荞麸粉，粒径＜160μm的物料也为苦荞芯粉，1次皮磨和2次心磨处理得到的粒径＜160μm的物料为均为苦荞芯粉。
2)将苦荞芯粉与苦荞麸粉混合，制得混合粉料，苦荞芯粉与苦荞麸粉的重量比为88：12。
3)采用55℃热风干燥混合粉料，干燥时间100min，干燥至粉料含水量为8wt％。
4)采用SYFM-8II型高频振动超细磨对物料进行粉碎，振幅5.0～5.5mm，温度0℃，频率90Hz，粉碎时间25min，将物料过400目筛，制得所述苦荞麦粉。
苦荞麦粉中荞麦芯粉与荞麦麸粉的重量比对最终制得的苦荞麦粉粉体的营养成分有较大影响，粉体营养成分表如下：
表1粉体营养成分表
从上表可以看出，苦荞麸粉的回填，使得粉体中粗脂肪、粗蛋白、膳食纤维、总黄酮、总酚等营养成分的含量都得到了明显提升，并且，该粉体经过微细化处理，其口感细腻更加细腻，使得苦荞麦粉在营养成分和口感方面都得到了良好提升。
本发明制得的苦荞麦粉粉体为食品加工配料，发明主要体现在原料的利用率和应用范围的拓展，粒度分析结果显示普通小麦面粉的平均粒径为76.84μm，传统制备并应用的的苦荞芯粉的平均粒径为101.75μm，本发明经微细化处理的粉体平均粒径范围在41.3～51.94μm范围内，微细化处理后粉体粒度低于普通面粉，使其口感明显比普通面粉更加细腻。
综上所述，本发明将现有技术中被废弃的苦荞麸皮按照不同的比例回填至苦荞麦芯粉中，通过微粉碎技术制得苦荞粉，可提高原料的利用率，增加苦荞麦种植与加工效益。本发明的苦荞麦粉制作工艺简单，营养和保健成分含量高，口感细腻，具有较强的应用价值。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。