水浴式连续无筐蓝杀菌锅的制作方法

本实用新型属于一种食品杀菌装置，特别涉及一种水浴式连续无筐蓝杀菌锅。

背景技术：

目前对食品进行热力杀菌采用的是立式或卧式杀菌锅。需要将待杀菌的食品先分装在杀菌筐蓝内，然后将装有食品的筐蓝通过行车吊装进立式杀菌锅，或者通过小车推进卧式杀菌锅内。杀菌完成后还要通过同样的方式，再把装有食品的筐蓝从杀菌锅内吊出或由小车推出。整个装卸过程劳动繁重，需要多人协助配合完成，效率低下，并且存在安全隐患和被二次污染的可能。这种杀菌锅无法实现全自动连续生产。

杀菌锅是一种密闭的压力容器。目前使用的杀菌锅因承受压力的要求将筒体截面设计为圆形。因为杀菌筐为方形，所以卧式杀菌锅的内部空间利用率低，增加了水和蒸汽的用量，同时也增加了升温和降温所需的时间，造成水资源和能源的极大浪费及时间的消耗。在这一点立式杀菌锅有空间利用率高的优势，但立式杀菌锅的杀菌筐蓝进出杀菌锅需要吊装，费时费力，影响了其推广和应用。。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型在于提供一种水浴式连续无筐蓝杀菌锅，解决目前杀菌锅的缺点，实现自动化连续生产，节省劳动力，提高生产效率，节约能源。

本实用新型所采用的技术方案是：一种水浴式连续无筐蓝杀菌锅，具体包括采用水浴式杀菌方式，立式杀菌锅筒体结构，上部有依靠上锅门快开法兰实现自动开合的上锅门，底部依靠下锅门快开法兰实现下锅门的自动开合；杀菌锅筒体内部有带孔的内胆，内胆底部有同样带孔的自动开关门装置；配备有热水循环系统，蒸汽散布管，温度、压力和水位检测控制装置和相关的阀门管道。

本实用新型水浴式连续无筐蓝杀菌锅的组成包括：

杀菌锅筒体，上锅门，下锅门，上锅门快开法兰，下锅门快开法兰，内胆，内胆出料门，蒸汽散布管，进热水管，进冷水管，溢流管，回热水管，排水管，排气管，进压缩空气管，以及进蒸汽阀，进热水阀，进冷水阀，溢流阀，回热水阀，排水阀，排气阀，压缩空气阀，循环阀，循环泵，安全阀，锅门安全连锁装置，锅门驱动装置，温度、压力检测装置，水位探头，自动控制系统等。

本实用新型水浴式连续无筐蓝杀菌锅采用水浴式杀菌方法，在控制系统的控制下顺序完成如下杀菌流程。

进热水阶段：上锅门和下锅门关闭，内胆出料门关闭，排气阀打开，进热水阀打开，热水通过进热水阀进入到所述杀菌锅筒体内；杀菌锅筒体内热水上升到设定水位后完成进热水。

进料阶段：上锅门打开，进料斗门打开，待杀菌食品通过上锅门送入所述杀菌锅的内胆中，同时溢流阀将多余的热水排出；装完定量的食品后，进料斗门关闭，上锅门关闭，溢流阀关闭。

升温阶段：循环泵打开，循环阀打开，热水由杀菌锅底部抽出，顶部喷出，不断循环；进蒸汽阀打开，开始升温加热，排气阀和压缩空气阀用于控制压力到设定值，温度升到设定温度后，关闭蒸汽阀。

恒温阶段：升温到设定温度后开始恒温阶段，并记录恒温时间；循环泵和循环阀继续保持打开；杀菌时间到设定值后，关闭循环泵和循环阀，杀菌阶段完成。

冷却阶段：进冷水阀打开，回热水阀打开，自动控制系统控制水位和压力到设定值，热水通过回热水阀排回到热水罐，冷水罐中的冷水不断进入所述杀菌锅内，使杀菌食品逐步冷却；当温度低于设定温度后，控制系统关闭进冷水阀和回热水阀，完成冷却。

出料阶段：冷却完成后，控制系统打开内胆出料门和下锅门，在重力的作用下，完成杀菌的食品由下锅门排出，进入二次冷却水槽的冷水中；剩余的冷水由循环泵经过排水阀输送回冷水罐。

杀菌完成的食品在二次冷却水槽中水的缓冲作用下，缓缓落在输送带上，进行二次冷却和清洗，再由输送带传输到下一工序。

本实用新型在自动控制系统的控制下，按照工艺要求，自动完成从输送到二次冷却的全部流程，包括对被蒸煮杀菌的产品计数，蒸煮杀菌工艺中温度、压力、时间和水位进行精确控制，以及完成对附属水、电、蒸汽、和压缩空气等供给系统的检测和控制。整个蒸煮杀菌系统实现全自动化运行，符合现代工业化生产的需求。

和现有技术相比本实用新型的有益效果是：经过测算，在同等条件下，由于杀菌锅内空间利用率的提高，采用本实用新型比现有杀菌锅节约用水和节约蒸汽均在20%以上，同时缩短了升温和降温冷却的时间，节约了能源，提高了生产效率。

采用本实用新型后，由于杀菌用水的减少，同样流量下，使内部水循环的周期缩短，热分布更加均匀，杀菌效果更好。另外也减少了热水储罐的容积，节省了成本和所占空间。工艺参数控制精度高，保证了食品的安全性。

附图说明

现结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1是本实用新型的应用系统组成示意图；

图2是本实用新型水浴式连续无筐蓝杀菌锅的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中进热水阶段工作原理图；

图4是本实用新型实施例中进料阶段工作原理图；

图5是本实用新型实施例中升温阶段工作原理图；

图6是本实用新型实施例中恒温阶段工作原理图；

图7是本实用新型实施例中冷却阶段工作原理图；

图8是本实用新型实施例中出料阶段工作原理图；

图中：1－输送机；2－进料斗；3－水浴式连续无筐蓝杀菌锅；4－二次冷却装置；5－输送带；6－水位传感器；7－上锅门；8－上锅门快开法兰；9－杀菌锅筒体；10－内胆；11－下锅门；12－下锅门快开法兰；13－内胆出料门；14－蒸汽散布管；15－蒸汽散布孔；16－循环泵；17－排气阀；18－压缩空气阀；19－回热水阀；20－溢流阀；21－进冷水阀；22－进热水阀；23－进蒸汽阀；24－循环阀；25－排水阀；26－进料斗门。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型做进一步说明。

本实用新型的一个具体实施例中，图1是系统组成示意图。

如图1所示，输送机1将待杀菌食品，输送给进料斗2，分配给需要进料的水浴式连续无筐蓝杀菌锅3，并完成定量计数功能；进料完成后，由所述杀菌锅3完成杀菌流程；经过杀菌的食品，排出到二次冷却装置4，进行二次冷却和清洗，最后由输送带5输送到下一工序。在控制系统的控制下完成了一个杀菌循环。

以下结合具体实施例说明水浴式连续无筐蓝杀菌锅的详细结构和工作过程。图2是所述杀菌锅的结构示意图。每个工作循环包括六个阶段，分别是：进热水阶段，进料阶段，升温阶段，恒温阶段，冷却阶段和出料阶段。

进热水阶段如图3所示，在控制系统的控制下，上锅门7和下锅门11关闭，内胆出料门13关闭，排气阀17打开，进热水阀22打开，热水罐供给的热水进入到杀菌锅筒体9内；控制系统控制热水罐中热水温度到设定值；等杀菌锅筒体9内热水进到水位传感器6设定的水位后，进热水阀22关闭，进热水阶段完成。

进料阶段如图4所示，控制系统控制上锅门7打开，进料斗门26打开，输送机送来的待杀菌食品送入所述杀菌锅的内胆10中，同时溢流阀20将多余的热水排回到热水罐。内胆10是由带有孔眼的不锈钢板制成，底部有自动开闭的同样带孔的内胆出料门13，内胆10和杀菌锅筒体9之间的间隙能更好的增加过热水的流动性，加快升温和降温速度，使热分布更加均匀。杀菌锅装满定量的待杀菌食品后，进料斗门26关闭，上锅门7关闭，进料阶段完成。

升温阶段如图5所示，进蒸汽阀23打开，蒸汽通过蒸汽散布管14和和蒸汽散布孔15进入所述杀菌锅内，开始升温加热；蒸汽散布管14在杀菌锅底部环形分布，上面均布有蒸汽散布孔15，一方面使蒸汽喷射均匀，同时又起到蒸汽消声的作用；排气阀17和压缩空气阀18用于控制杀菌锅内压力到设定值；同时循环泵16打开，循环阀24打开，热水从所述杀菌锅底部抽出，由顶部喷出，进行高速循环，使温度均匀一致，并加快升温速度；温度达到设定温度后，关闭蒸汽阀23；升温阶段完成。

恒温阶段如图6所示，升温到设定温度后开始恒温阶段，并开始记录恒温时间；循环阀和循环泵仍保持开启状态，热水继续循环；排气阀17和压缩空气阀18用于控制杀菌锅内压力稳定在设定值；恒温过程中如果实测温度低于设定温度，蒸汽阀23自动打开，补充蒸汽；杀菌时间到设定值后，关闭循环泵16和循环阀24，恒温阶段完成。

根据产品工艺的不同要求，控制系统可进行再次升温和恒温控制，实现多段升温和恒温的工艺流程。

冷却阶段如图7所示，进冷水阀21打开，回热水阀19打开，自动控制系统控制水位到设定值，排气阀17和压缩空气阀18控制杀菌锅内压力在设定值；热水由上部的回热水阀19返回到热水罐，同时冷水罐中供给的冷水从底部不断进入所述杀菌锅内，使杀菌食品逐步冷却。当杀菌锅内实测温度低于设定的回热水温度后，控制系统关闭回热水阀19，同时打开排水阀25，将水回收到冷水罐，冷却后再利用。当实测温度低于设定的冷却结束温度后，控制系统关闭进冷水阀21和排水阀25，冷却阶段完成。

冷却过程中由于杀菌食品始终浸没在水中，在浮力的作用下，相互之间不会产生挤压变形，保证了包装外形完美。

出料阶段如图8所示，控制系统打开内胆出料门13和下锅门11，在重力的作用下，完成杀菌的食品由下锅门11排出到二次冷却水槽4的冷水中。水槽4中的冷水对落下的食品起到缓冲作用。杀菌锅内剩余的冷水由循环泵16经过排水阀25输送回冷水罐，冷却后可再次重复使用。

如上所述，采用本实用新型所述水浴式连续无筐蓝杀菌锅，可实现食品的连续自动化杀菌，是一种高效节能的杀菌装置。以上为本实用新型的一个具体实施例，并不因此限制本实用新型的保护范围。对于其他采用传统水浴式蒸煮杀菌方法的包装食品的杀菌，本实用新型同样适用。