本实用新型涉及食品加工领域，具体来说是一种食品去皮装置。
背景技术：
就目前食品加工过程中，很多食品在加工之前都要进行削皮操作，如果使用人工的话，不仅浪费时间，效率还低。现有的食品加工去皮机，结构过于复杂，操作起来特别不方便，而且削皮效果并不是很好。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中食品去皮效率低且去皮机结构复杂的缺陷，提供一种食品去皮装置来解决上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种食品去皮装置，包括原料输送机构和去皮机构，输送原料输送机构包括原料箱、一端位于原料箱内的输送管和送料箱，所述输送管内设有螺旋杆和一体成型于螺旋杆上的螺旋叶片，所述螺旋杆伸出输送管外并与驱动电机相连，所述输送管顶部与送料箱相通，所述送料箱侧壁相对倾斜设置引料斜板，所述引料斜板下方倾斜设置过滤网，所述过滤网与出料口相接，所述去皮机构包括去皮箱和去皮装置，所述去皮箱顶部中央开设入料口，所述去皮箱底部设有底盘，所述去皮装置包括去皮件和与所述去皮件连接设于去皮箱外部的旋转电机，所述去皮件与一升降气缸相连，所述去皮箱底部侧壁设置去皮物料出口，所述去皮物料出口与传送带连接，所述去皮箱底部还设有皮料出口，所述皮料出口连通废料箱。
优选地，所述原料输送机构和去皮机构分别对称设置于所述传送带的两侧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型劳动强度低，去皮效率高，去净率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1、清洗池；2、输送管；3、送料箱；4、螺旋杆；5、螺旋叶片；6、驱动电机；7、引料斜板；8、过滤网；9、出料口；10、去皮箱；11、底盘；12、去皮件；13、旋转电机；14、去皮物料出口；15、传送带；16、皮料出口；17、废料箱；18、入料口。
具体实施方式
为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：
一种食品去皮装置，包括原料输送机构和去皮机构，输送原料输送机构包括清洗池1、一端位于清洗池1内的输送管2和送料箱3，所述输送管2内设有螺旋杆4和一体成型于螺旋杆4上的螺旋叶片5，所述螺旋杆4伸出输送管2外并与驱动电机6相连，所述输送管2顶部与送料箱3相通，所述送料箱3侧壁相对倾斜设置引料斜板7，所述引料斜板7下方倾斜设置过滤网8，所述过滤网8与出料口9相接，所述去皮机构包括去皮箱10和去皮装置，所述去皮箱10顶部中央开设入料口18，所述去皮箱10底部设有底盘11，所述去皮装置包括去皮件12和与所述去皮件12连接设于去皮箱10外部的旋转电机13，所述去皮件12与一升降气缸相连，所述去皮箱10底部侧壁设置去皮物料出口14，所述去皮物料出口14与传送带15连接，所述去皮箱10底部还设有皮料出口16，所述皮料出口16连通废料箱17。
本实用新型工作时，原料放入清洗池1进行初步清洗，然后驱动电机6带动螺旋杆4转动，所述螺旋叶片5将清洗池1内待去皮的原料提升进入输送管2内进入送料箱3，原料进入送料箱3时，由于相对倾斜设置了引料斜板7，防止由于重力的作用使得原料直接落入送料箱3而造成原料破损，原料滚入过滤网8上可以过滤掉原料表面带有的水分，进而从出料口9经过入料口18进入去皮箱10。
在旋转电机13作用下，原料与去皮件12接触可以实现去皮，由于去皮件12还与一升降电机相连（图中未标出），升降电机控制去皮件12做上下运动，当去皮件12下降到去皮箱10最低点时，原料被封闭在去皮件12去底盘11之间，可有效的进行原料去皮，当去皮件12上升后，由于旋转电机13工作，使得原料在离心力的作用下被送入去皮原料出口处，进而到达传送带15上进入下一工序；去皮后产生的皮料可通过皮料出口16排入废料箱17。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。