本实用新型涉及一种谷粒产品的加工设备，具体涉及一种玉米脱皮装置。
背景技术：
玉米是最常见的粮食之一，其可以做成各式美味食品，比如玉米豆。玉米豆是将玉米经过煮熟、晒干、膨化等工序加工而成的食品，玉米豆的膨化相比于玉米花而言较为轻微，只是使玉米粒内部稍许地膨松，而不会使玉米完全炸裂开。
为了使玉米豆有更好的口感，通常会对玉米进行脱皮，由于膨化后，玉米表皮的脆性提高，且表皮会与玉米芯分开，即表皮与玉米芯之间会存在一定的缝隙，大多数的表皮会有一个开口，此时若对玉米进行脱皮，会比较容易，因此，现有技术中，制作玉米豆时，会选择在玉米膨化后对其进行脱皮。
现有技术中，玉米脱皮用到的设备为脱皮机，脱皮机包括一个可转动的脱皮箱，操作时，将膨化后的玉米放入至脱皮箱中，转动脱皮箱，膨化后的玉米会随之转动起来，玉米与玉米之间相互碰撞、摩擦，由于表皮脆性较高，因此，在相互碰撞、摩擦的过程中，表皮会发生碎裂，与玉米芯脱离，待全部玉米的表皮脱掉后，再将玉米芯和碎裂脱落的表皮进行筛分，实现最终的脱皮。
然而，现有技术在实施时会存在以下问题：不同的玉米脱皮的时间难免不一致，而筛分是在所有的表皮脱掉后才进行的，由此，在继续碰撞、摩擦的过程中，已经完成脱皮的玉米之间也会进行相互的碰撞、摩擦，由于膨化后的玉米脆性较高，在玉米之间的碰撞和摩擦过程中，容易导致玉米磨损，影响玉米的外观，也就影响其销售，且磨损掉的那部分通常是以粉末的形式存在，该粉末难以进行回收利用，造成浪费。
技术实现要素：
本实用新型意在提供一种玉米脱皮装置，以解决现有技术中生产玉米豆时，玉米脱皮容易导致玉米磨损，从而影响外观、造成浪费的技术问题。
本方案中的一种玉米脱皮装置，包括脱皮箱，脱皮箱上端设有竖直的通气管道，通气管道的上端密封，通气管道内设有横向的滚筒，滚筒两端密封，且滚筒贯穿通气管道的两侧侧壁；滚筒的两端分别设有充气管和抽气管，充气管与滚筒内腔相通，滚筒的侧壁上设有充气口和抽气口，当充气口与抽气口中的一个与脱皮箱内腔相通时，另一个则与通气管道的上端密封相抵；所述抽气管穿过滚筒与抽气口连通，抽气口的外侧端部处设有筛网，筛孔孔径为0.1-0.3mm。
采用上述方案的玉米脱皮装置，脱皮箱和滚筒均有内腔，滚筒可以滚动，从而实现充气口和抽气口间隔地与脱皮箱的内腔相通。抽气管穿过滚筒与抽气口连通，即抽气管从抽气口的内侧端部与抽气口连通，连通是指既连接又相通，抽气管与抽气口的连通代表着抽气管与滚筒的内腔之间是相互隔断的。膨化后的玉米横截面最大尺寸通常大于0.5mm，筛孔的孔径为0.1-0.3mm可避免玉米在抽气管的吸力作用下进入至抽气管内，保证在将表皮抽走的同时，玉米可以停留于脱皮箱内。
本方案的技术原理为：
1、将待脱皮的玉米豆放入至脱皮箱内，转动滚筒，使得充气口与通气管道的上端密封相抵，持续性地向其中充入气体，滚筒内的压力逐渐增大；滚筒再次转动，充气口与脱皮箱相通，滚筒内累积的高压会急速地进入至脱皮箱内，由于气体进入脱皮箱的速度较快，高压气体来不及通过表皮的开口进入至玉米内部，而是包裹于玉米外面，对玉米表皮施压，脆性的表皮在压力下碎裂，与玉米芯脱落。而对于未开口的表皮，高压气体更会对其进行包裹、施压，使其碎裂，与玉米芯脱落。
2、再次转动滚筒，充气口与通气管道的上端密封相抵，抽气口与脱皮箱相通，对脱皮箱急速地抽气，同理，对于还未破裂的表皮，其内部的气体来不及通过开口出来，而是对表皮形成向外的挤压，将表皮挤破，与玉米芯脱离。而对于未开口的表皮，抽气时同样会形成内外压差，将表皮挤破，使其碎裂，与玉米芯脱落。与此同时，抽气口密封，抽气管持续地工作，将抽气管内的气体抽净，形成中空，便于下一步利用抽气脱皮。另外，表皮相对于玉米芯而言质量轻，其在抽气管的作用下，会被吸附、漂浮，进入至抽气管内排走。筛孔的孔径为0.1-0.3mm可以避免脱皮后的玉米芯被排走，对于尺寸较大的玉米表皮，由于表皮质软，在多次抽气和充气的操作下，会产生变形进入至抽气管内被排走。
3、在抽气的同时，充气管向滚筒内储备气体，使得滚筒内的压力逐渐增大，再次转动滚筒至充气管与脱皮箱内腔相通时，该增大的压力又能对玉米进行脱皮，以此类推，直至玉米的表皮脱净。
本实用新型的技术效果为：
1、通过气体从内部或外部对玉米表皮作用，使玉米表皮破裂，实现脱皮。在脱皮的过程中，本装置可以实现快速地充气或抽气，而快速地充气或抽气可以一下将玉米稳定住，玉米不会多度地转动，玉米之间也就不会进行持续地碰撞、摩擦，因此，避免了玉米产生磨损，影响外观，造成浪费。
2、抽气和充气间隔地进行，其中一个在实施脱皮时，另一个则在为接下来的脱皮做准备，保证脱皮连续地进行。而且从内作用和从外作用交替地进行，保证去皮无死角，避免表皮被持续的施压而与玉米芯表面贴合，无法破裂、脱掉，而且如若持续性地施压或抽气，时间长久后，未破皮玉米内外的气体会通过开口达到内外平衡，导致最终无法实现表皮破裂、脱掉。
3、本方案在脱皮的同时还能持续地将表皮排走，由于没有碎裂表皮的遮挡影响，可以通过玻璃窗观察内部的脱皮情况，从而决定停止脱皮的时间。而且本方案脱完皮后无需进行表皮和玉米芯的筛分，减少了一道工序，操作简单。
以下是基于上述方案的优选方案：
优选方案一：所述通气管道的上端为弧面，且上端的内侧设有密封垫。保证充气口或抽气口与通气管道上端相抵时的密封性。
优选方案二：基于优选方案一，所述充气口的中心线和抽气口的中心线位于滚筒同一直径所在的直线上。即充气口和抽气口相对设置，实现一个开口与通气管道上端相抵时，另一个开口与脱皮箱内腔相通。
优选方案三：基于优选方案二，所述抽气口为锥状，其大径端朝外。保证快速地、均匀地对脱皮箱内腔抽气，避免玉米集中地朝一处快速地运动，不利于表皮的排走。
优选方案四：基于优选方案三，所述脱皮箱内位于通气管道的下方设有拦网，拦网的下表面上位于网孔外均设有弹性垫，所述网孔上端的孔径为0.1-0.3mm。 弹性垫可避免抽气时，玉米芯随着表皮一起向上运动，与坚硬的滚筒发生碰撞而破碎。
优选方案五：基于优选方案四，所述网孔为锥状，其大径端向下。大径端向下的网孔可允许尺寸较大的表皮进入至网孔中，在抽气过程中，网孔孔壁和抽气对表皮共同作用，迫使脆性的表皮破裂，从而更利于其进入至抽气管中排走。
附图说明
图1为本实用新型实施例一种玉米脱皮装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：滚筒1、抽气管2、充气口3、充气管4、抽气口5、筛网6、拦网7、脱皮箱8、玻璃窗9。
如图1所示，一种玉米脱皮装置，包括脱皮箱8，脱皮箱8的侧壁上设有玻璃窗9、投料口、卸料口，投料口、卸料口处均设有密封塞，脱皮箱8上端设有竖直的通气管道，通气管道的上端密封，且通气管道的上端为弧面，弧面的内侧设有橡胶密封垫。通气管道内设有横向的滚筒1，滚筒1两端密封，且滚筒1贯穿通气管道的两侧侧壁，并与该两侧侧壁转动配合，滚筒1的侧壁与通气管道上端的弧面转动配合且相抵。
滚筒1的两端分别设有充气管4和抽气管2，充气管4和抽气管2分别位于滚筒1两端的中心，方便滚筒1的转动，充气管4与滚筒1内腔相通，充气管4的侧壁上和抽气管2的侧壁上均设有压力计。滚筒1的侧壁上设有充气口3和抽气口5，抽气口5为锥状，其大径端朝外，即远离滚筒1的中心线，充气口3的中心线和抽气口5的中心线位于滚筒1同一直径所在的直线上，当充气口3与抽气口5中的其中一个与脱皮箱8内腔相通，即滚筒1转动至其中一个位于下方时，另一个则随滚筒1转动至上方，与通气管道的上端密封相抵。抽气管2穿过滚筒1与抽气口5的内侧端部连通，即连接并相通，抽气口5的外侧端部处设有筛网6，筛孔孔径为0.2mm，当然该孔径位于0.1-0.3mm之间也是可以的。
另外，脱皮箱8内位于通气管道的下方设有拦网7，拦网7的下表面上位于网孔外均设有橡胶垫，网孔为锥状，其大径端向下，网孔上端的孔径为0.2mm，当然该孔径位于0.1-0.3mm之间也是可以的，网孔下端的孔径为0.5mm。
在具体实施过程中，玉米脱皮的操作步骤如下：
1、将抽气管2接入抽气泵，充气管4接入空气压缩机，开启抽气泵和空气压缩机，让两者持续性地工作。
2、将待脱皮的玉米豆放入至脱皮箱8内，转动滚筒1，使得充气口3朝上密封，抽气口5朝下与脱皮箱8内腔相通，持续性地充入气体，待充气管4内的压力达到5倍大气压时，再次转动滚筒1，使充气口3与脱皮箱8相通，此时滚筒1内的高压气体急速进入至脱皮箱8内，对玉米进行脱皮。
3、待抽气管2的压力降低至0.2倍大气压时，再次转动滚筒1，使得抽气口5与脱皮箱8相通，对玉米进行再次脱皮。
4、重复上述操作，通过玻璃窗9观察脱皮箱8内玉米的脱皮情况，直至玉米均脱皮完毕，关闭抽气泵和空气压缩机，将脱完皮的玉米从卸料口卸出即可，无需再进行表皮和玉米芯的筛分操作。
对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。