绞股蓝揉捻装置的制作方法

本实用新型涉及绞股蓝深加工领域，具体是指绞股蓝揉捻装置。

背景技术：

在绞股蓝制作工艺中，揉捻工序是必不可少的工序之一，绞股蓝揉捻一般分人力手工揉捻和机器揉捻二种，人力手工揉捻多数在传统工艺制茶时采用，优点是揉出的绞股蓝形状近似自然、柔和，缺点是耗费人力、揉捻效率低；机械揉捻优点是生产效率高、制茶成本低，缺点是揉捻后绞股蓝形状没有人工揉捻的好，有时还会发生损伤绞股蓝的情况；目前常见绞股蓝揉捻机的揉捻盘和揉捻头都是平面形状，二个平面通过设置在其上的凸起进行的揉捻，这种揉捻方式揉捻效果不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供绞股蓝揉捻装置，以解决上述缺陷。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

绞股蓝揉捻装置，包括U形的支架，所述支架的两个竖直段通过连接板相互连接，在所述支架的水平段上设有纵向截面为T型的开口，开口的水平段内设有揉捻盘，在连接板上设有两个气缸，在连接板下方设有安装板，气缸的输出端活动贯穿所述连接板后与安装板连接，还包括与安装板连接的揉捻板，在所述揉捻板下表面开有十字型槽，且在揉捻盘内设有多个与十字型槽相对应的矩形隔块，在支架水平段上开有两个对置的卡槽，在所述揉捻板下方设有与开口相匹配的T形调节块，调节块水平段端部滑动设置在卡槽内，在调节块中部开有盲孔，电机固定在盲孔内，且所述电机的输出端与揉捻板底部连接，在支架的水平段上设有多个弹簧，弹簧的上端与调节块的水平段底部连接。

使用时，将杀青处理后的绞股蓝茶放入揉捻盘内，然后启动气缸以保证安装板沿竖直方向向下移动，在揉捻板的下端置于揉捻盘内时气缸停止移动，此时放入揉捻盘上的绞股蓝茶被矩形的隔块分隔成多个部分，十字型槽与多个隔块刚好局部契合，利用揉捻板与揉捻盘之间的相互挤压，使得绞股蓝茶受到轻压使绞股蓝叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡，同时保证部分茶汁挤溢附着在叶表面，对提高茶滋味浓度也有重要作用，在一次挤压完成后，气缸输出端回缩一部分，即十字型槽与隔块分离，如此，揉捻板在气缸的驱动下，不断重复对揉捻盘内的绞股蓝茶进行轻微的挤压揉捻，以保证杀青后绞股蓝茶符合加工标准。

进一步地，为提高绞股蓝茶的揉捻效率，在支架水平段上设有纵向截面为T型的开口，揉捻盘置于开口的水平段上，且在揉捻盘下方设置形状与开口相匹配的调节块，调节块的水平段的端部置于卡槽内，固定在调节块内的电机的输出端与揉捻盘底部连接，即在电机启动则能够带动揉捻板开始旋转，进而带动揉捻盘上的绞股蓝茶发生搅动，以实现绞股蓝茶的翻面，方便揉捻板对绞股蓝茶的正反面进行挤压；其中，在揉捻板与揉捻盘接触的瞬间，绞股蓝茶会受到一个瞬时的冲击力度，而揉捻盘上的绞股蓝茶受到冲击的程度不一，部分的绞股蓝茶容易出现应力集中而受损，对此，发明人在支架水平段上安装多个弹簧，而调节块的水平段端部分别滑动设置在卡槽内，在揉捻盘受到揉捻板的挤压后，揉捻盘、调节块以及电机会一并产生一定的竖直向下的位移量，此时弹簧受力被压缩，进而将揉捻盘受到的冲击消除，而弹簧在回复形变时所产生的弹力会将调节块、揉捻板向上推动，使得两者重新复位，使得揉捻盘与揉捻板重新接触。

在所述支架的两个竖直段内侧壁上均设有行程开关，且两个行程开关通过控制器与气缸电连接，两个行程开关之间的间距小于所述安装板的长度。揉捻板作用在绞股蓝茶上的力度较轻，以避免将其揉碎，在安装板下压时，在两个支架的竖直段内侧壁上设有行程开关，即当安装板的端部与行程开关接触后，则行程开关将信号发送至控制器，由控制器将控制命令发送至气缸，气缸则立即停止下移，进而保证了揉捻板与揉捻盘之间的接触较为温和，避免绞股蓝茶受到硬性冲击而产生较多碎屑，确保揉捻的质量。

所述电机为步进电机，且电机单次转动的角度为90°或是180°。作为优选，选用步进电机，即可精确控制电机在单次转动时发生的转动角度，而将电机单次转动的角度设置为90°或是180°，即使得揉捻盘单次转动的角度为90°或是180°，而此时多个隔块与十字型槽仍旧保持配合，即绞股蓝茶发生一次翻面后，在揉捻盘与揉捻板接触时，隔块能够十字型槽啮合，以保证揉捻板对绞股蓝茶的挤压。

所述弹簧为扭转弹簧。作为优选，选用扭转弹簧可对调节块上所受到的不同方向的作用应力通过其弹性形变以及弹性回复来消除，同时保证其稳定的弹性强度，有利于提高装置的使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型在一次挤压完成后，气缸输出端回缩一部分，即十字型槽与隔块分离，启动电机，使得揉捻板开始旋转，进而带动揉捻盘上的绞股蓝茶发生搅动，以实现绞股蓝茶的翻面，如此，揉捻板在气缸以及电机的驱动下，不断重复对揉捻盘内的绞股蓝茶进行轻微的挤压揉捻，以保证杀青后绞股蓝茶符合加工标准；

2、本实用新型选用步进电机，即可精确控制电机在单次转动时发生的转动角度，而将电机单次转动的角度设置为90°或是180°，即使得揉捻盘单次转动的角度为90°或是180°，而此时多个隔块与十字型槽仍旧保持配合，即绞股蓝茶发生一次翻面后，在揉捻盘与揉捻板接触时，隔块能够十字型槽啮合，以保证揉捻板对绞股蓝茶的挤压；

3、本实用新型选用扭转弹簧可对调节块上所受到的不同方向的作用应力通过其弹性形变以及弹性回复来消除，同时保证其稳定的弹性强度，有利于提高装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2揉捻板的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-支架、2-揉捻盘、3-隔块、4-行程开关、5-揉捻板、6-连接板、7-气缸、8-安装板、9-调节块、10-弹簧、11-卡槽、12-电机、13-十字型槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括U形的支架1，所述支架1的两个竖直段通过连接板6相互连接，在所述支架1的水平段上设有纵向截面为T型的开口，开口的水平段内设有揉捻盘2，在连接板6上设有两个气缸7，在连接板6下方设有安装板8，气缸7的输出端活动贯穿所述连接板6后与安装板8连接，还包括与安装板连接的揉捻板5，在所述揉捻板5下表面开有十字型槽13，且在揉捻盘2内设有多个与十字型槽13相对应的矩形隔块3，在支架1水平段上开有两个对置的卡槽11，在所述揉捻板5下方设有与开口相匹配的T形调节块9，调节块9水平段端部滑动设置在卡槽11内，在调节块9中部开有盲孔，电机12固定在盲孔内，且所述电机12的输出端与揉捻板5底部连接，在支架1的水平段上设有多个弹簧10，弹簧10的上端与调节块9的水平段底部连接。

使用时，将杀青处理后的绞股蓝茶放入揉捻盘2内，然后启动气缸7以保证安装板8沿竖直方向向下移动，在揉捻板5的下端置于揉捻盘2内时气缸7停止移动，此时放入揉捻盘2上的绞股蓝茶被矩形的隔块3分隔成多个部分，十字型槽13与多个隔块3刚好局部契合，利用揉捻板5与揉捻盘2之间的相互挤压，使得绞股蓝茶受到轻压使绞股蓝叶片揉破变轻，卷转成条，体积缩小，且便于冲泡，同时保证部分茶汁挤溢附着在叶表面，对提高茶滋味浓度也有重要作用，在一次挤压完成后，气缸7输出端回缩一部分，即十字型槽13与隔块3分离，如此，揉捻板5在气缸7的驱动下，不断重复对揉捻盘2内的绞股蓝茶进行轻微的挤压揉捻，以保证杀青后绞股蓝茶符合加工标准。

进一步地，为提高绞股蓝茶的揉捻效率，在支架1水平段上设有纵向截面为T型的开口，揉捻盘2置于开口的水平段上，且在揉捻盘2下方设置形状与开口相匹配的调节块9，调节块9的水平段的端部置于卡槽11内，固定在调节块9内的电机12的输出端与揉捻盘2底部连接，即在电机12启动则能够带动揉捻板5开始旋转，进而带动揉捻盘2上的绞股蓝茶发生搅动，以实现绞股蓝茶的翻面，方便揉捻板5对绞股蓝茶的正反面进行挤压；其中，在揉捻板5与揉捻盘2接触的瞬间，绞股蓝茶会受到一个瞬时的冲击力度，而揉捻盘2上的绞股蓝茶受到冲击的程度不一，部分的绞股蓝茶容易出现应力集中而受损，对此，发明人在支架水平段上安装多个弹簧10，而调节块9的水平段端部分别滑动设置在卡槽11内，在揉捻盘2受到揉捻板5的挤压后，揉捻盘2、调节块9以及电机12会一并产生一定的竖直向下的位移量，此时弹簧10受力被压缩，进而将揉捻盘2受到的冲击消除，而弹簧10在回复形变时所产生的弹力会将调节块9、揉捻板5向上推动，使得两者重新复位，使得揉捻盘2与揉捻板5重新接触。

本实施例中，在所述支架1的两个竖直段内侧壁上均设有行程开关4，且两个行程开关4通过控制器与气缸7电连接，两个行程开关4之间的间距小于所述安装板8的长度。揉捻板5作用在绞股蓝茶上的力度较轻，以避免将其揉碎，在安装板8下压时，在两个支架1的竖直段内侧壁上设有行程开关4，即当安装板8的端部与行程开关4接触后，则行程开关4将信号发送至控制器，由控制器将控制命令发送至气缸7，气缸7则立即停止下移，进而保证了揉捻板5与揉捻盘2之间的接触较为温和，避免绞股蓝茶受到硬性冲击而产生较多碎屑，确保揉捻的质量。

作为优选，选用步进电机，即可精确控制电机12在单次转动时发生的转动角度，而将电机12单次转动的角度设置为90°或是180°，即使得揉捻盘2单次转动的角度为90°或是180°，而此时多个隔块3与十字型槽13仍旧保持配合，即绞股蓝茶发生一次翻面后，在揉捻盘2与揉捻板5接触时，隔块3能够十字型槽13啮合，以保证揉捻板5对绞股蓝茶的挤压。

所述弹簧10为扭转弹簧。作为优选，选用扭转弹簧可对调节块9上所受到的不同方向的作用应力通过其弹性形变以及弹性回复来消除，同时保证弹簧10稳定的弹性强度，有利于提高装置的使用寿命。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。