1.一种马铃薯粉条加工方法，其特征在于，选取清洗干净的淀粉含量高于15％的马铃薯，并执行如下步骤：
步骤一，将所述马铃薯磨碎去糟以获得马铃薯浆；
步骤二，将所述马铃薯浆加入清水搅拌并自然沉淀，以获取淀粉浆；
步骤三，将所述淀粉浆进行日光晾晒而获得干淀粉或者湿淀粉；
步骤四，若为干淀粉，则取干淀粉、水、食盐按重量配比为100:60:1调制成淀粉水，并令淀粉水温度保持在40℃，再以漏勺将所述淀粉水漏入温度介于85℃至95℃之间的水锅内，待成形的粉条在锅内漂浮时沥水捞出；
若为湿淀粉，则捏制成淀粉球；再将所述淀粉球投入温度为70℃～90℃的水中烧煮至表皮形成薄芡，再捞出揉制成表皮光滑的淀粉团；将所述淀粉团压制成直径0.6毫米至0.8毫米之间的粉条、且压制成的粉条直接投入温度介于85℃至95℃的水锅内，待所述粉条在锅内煮至漂浮时沥水捞出；
步骤五，捞出的粉条立即投入至25℃以下的水中进行充分冷却，待冷却后捞出并于阴凉环境中静置晾干后盛装收纳。
2.如权利要求1所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤五之后还包括步骤六，即将静置晾干的粉条置于-5℃以下环境中进行冷冻，直至粉条全部结冰；
再将冷冻的粉条投入温度介于20℃至25℃之间的水中，待冰融化后将粉条揉搓至单条散开，而后将散开的粉条晾晒干燥后收纳。
3.如权利要求2所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤一中，将马铃薯浆以120目滤筛过滤，期间不停搅拌并不断淋水，以去除马铃薯浆中的薯渣。
4.如权利要求3所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤三中，将所述淀粉浆铺于透气的白布上进行日光晾晒至完全干透，即得干淀粉。
5.如权利要求3所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤三中，将所述淀粉浆铺于透气的白布上进行日光晾晒，期间每隔2小时进行翻拌，待晾晒至手捏成球状且不沾手即得湿淀粉。
6.如权利要求4所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤四中，将所述淀粉水经孔径为10毫米的漏勺漏入温度介于85℃至95℃之间的水锅内，所述漏勺与水锅的距离以漏出的粉条直径介于0.6毫米至0.8毫米之间为准。
7.如权利要求4所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤三中，将所述干淀粉、水、盐按重量配比100:5:1搅拌均匀而得湿淀粉。
8.如权利要求5或7所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤四中，所述捏制成的淀粉球含水量小于35％，且其直径为15厘米；
将所述淀粉球投入温度为70℃～90℃的水中烧煮至表皮形成2毫米的薄芡。
9.如权利要求2所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤五中，所述冷却后的粉条置于温度介于3℃至10℃之间的室内静置10分钟至20分钟。
10.如权利要求1所述的马铃薯粉条加工方法，其特征在于，所述步骤四中，在水锅旁侧设置间歇性插入式降温器以令水锅水温维持在85℃至95℃之间；
所述间歇性插入式降温器包括设置于水锅旁侧的支架，在该支架上枢接设置有支杆，所述支杆位于水锅上方的一端设置有干冰释放器，所述支杆位于水锅旁侧的一端设置有温感释放器；
其中，所述干冰释放器包括容纳有干冰颗粒的透气保温容器，在该透气保温容器的底部连通设置有干冰分散释放机构；
所述干冰分散释放机构包括梨形缓冲室，所述梨形缓冲室的室壁开设有透气孔；在所述梨形缓冲室的上端设置有用于连通至透气保温容器底部的螺旋导通管，在所述螺旋导通管上设置有导通开关；在所述梨形缓冲室的底部连通设置有多个螺旋释放管，每个螺旋释放管上均设置有导通开关，且所述各螺旋释放管的管口呈现不同高度；
所述温感释放器包括作用于支杆位于水锅旁侧的一端的拉杆；所述拉杆缩短并拉动所述支杆位于水锅旁侧的一端时，所述支杆位于水锅旁侧的一端下降而位于水锅上方的一端升起；所述拉杆伸长并释放所述支杆位于水锅旁侧的一端时，所述支杆位于水锅旁侧的一端升起而位于水锅上方的一端下降、并令所述螺旋释放管得以浸入水锅内而令水锅水温维持在85℃至95℃之间；
所述温感释放器还包括驱动所述拉杆伸长的驱动电机和牵引所述拉杆复位的弹簧，所述驱动电机通过电路电性连接至供电电源，在所述电路的主回路上设置有温感簧片；当所述水锅内的水温达到95℃时，所述温感簧片令所述主回路接通而令所述驱动电机驱动所述拉杆伸长；当所述水锅内的水温降至85℃时，所述温感簧片令所述主回路断开、并由所述弹簧牵涉所述拉杆缩回复位。