本发明属于食品制备方法领域，具体涉及一种方便面调味料的制备方法。
背景技术：
目前，绝大多数方便面中都采用液体油脂作为调料，但是，油包调料中油脂粘度大，流动性差，给调料在包装和食用时带来很大不便，且油包中油脂容易氧化酸败，将油包中油脂微囊化处理，并将油脂制成固体粉末油脂，这样既可以将调味料的风味物质得到较好的保留与防止油脂的氧化，增强风味油脂的稳定性，又节省了消费者的操作时间，避免了消费者被油酱污染。
技术实现要素：
发明目的：本发明提供一种方便面调味料的制备方法，方法简单，通过该方法得到的调味料水溶性好，质量稳定。
技术方案：本发明所述一种方便面调味料的制备方法，包含以下步骤：(1)按重量份计，将20-60份油脂物料与5-10份乳化剂研磨；(2)将1-5份β-环糊精和2-5份增稠剂溶于水中，搅拌，得混合溶液；(3)将步骤(1)与步骤(2)中得到的物质加入高速混合机混合，然后将混合物加入造粒机进行造粒，得到挤压好的颗粒；(4)将挤压好的颗粒加入带式烘干机进行烘干，得油脂颗粒；(5)按重量份计，将1-60份油脂颗粒与1-30份固态调味料进行混合，得最终成品。
所述油脂物料为卤肉酱、海鲜酱、辣椒酱中的一种。
步骤(1)中所述乳化剂为质量比10-15:1:1的改性大豆磷脂、酪蛋白与丙二醇脂肪酸酯混合物。
其中，该乳化剂混配后，可以油脂物料通过高速混合机混合，形成粒径为1-5μm的稳定微囊，无须加入囊材及交联剂，且该微囊能够在水温为60-100℃时，在1-3分钟内快速释放其包裹的油脂物料。
步骤(2)中所述增稠剂为海藻酸钠、明胶或甲基纤维素中的一种或多种。
步骤(5)中，所述固态调味料由盐、糖和味精组成。
其中，盐、糖和味精的质量比为9-12:1:1。
步骤(3)中，所述混合为速度为5000-7000转/分。
步骤(4)中，所述烘干为烘干温度在100-120℃。
有益效果：(1)调料可以完全从调料包中取出，不会造成浪费，且将油脂材料用微囊化处理，减少了油脂的氧化。
(2)采用特定乳化剂组合物降低微囊形成条件，减少工艺步骤，实现工业化生产。
具体实施方式
一、材料来源
本发明所述的原料均为市售所得。
二、制备方法
1、油脂物料的制备方法
本发明中，油脂物料为卤肉酱、海鲜酱、辣椒酱中的任意一种。
卤肉酱的制备：主料为卤肉，加入棕榈油中，加热，再加入辣椒、葱、姜、茴香等，然后加水熬煮，使水分直至油中几乎无气泡冒出为止，最后冷却、并过滤油相，即得到卤肉酱。
海鲜酱的制备：主料为海鲜，其余步骤同卤肉酱的制备。
辣椒酱的制备：主料为干辣椒，其余步骤同卤肉酱的制备。
2、样品制备方法
按重量份计，将20-60份油脂物料与5-10份乳化剂10-15:1:1的改性大豆磷脂、酪蛋白与丙二醇脂肪酸酯在研磨机中研磨；再将1-5份β-环糊精和2-5份增稠剂溶于水中，搅拌，得混合溶液；将研磨后的油脂物料和乳化剂与混合溶液加入高速混合机，在5000-7000转/分条件下混合，然后将混合物加入造粒机进行造粒，得到挤压好的颗粒；将挤压好的颗粒加入带式烘干机在100-120℃条件下烘干，得油脂颗粒；＝将1-60份油脂颗粒与1-30份固态调味料进行混合，得最终成品方便面调味料。
三、实施例制备
实施例1：按重量份计，将20份油脂物料卤肉酱与5份乳化剂混合研磨，再将1份β-环糊精和2份增稠剂海藻酸钠溶于水中得混合溶液；将研磨后的混合物与混合溶液搅拌，挤压造粒、烘干得油脂颗粒；将1份油脂颗粒与1份固态调味料进行混合，得最终成品。
实施例2：将20份油脂颗粒与30份固态调味料混合，其余同实施例1。
实施例3：将40份油脂物料海鲜酱与7份乳化剂混合研磨，再将3份β-环糊精和3份增稠剂明胶溶于水中得混合溶液；将研磨后的混合物与混合溶液搅拌，挤压造粒、烘干得油脂颗粒；将40份油脂颗粒与20份固态调味料进行混合，得最终成品。
实施例4：将60份油脂颗粒与20份固态调味料进行混合，其余同实施例3。
实施例5：将60份辣椒酱与10份乳化剂混合研磨，再将5份β-环糊精和5份增稠剂海藻酸钠溶于水中得混合溶液；将研磨后的混合物与混合溶液搅拌，挤压造粒、烘干得油脂颗粒；将1份油脂颗粒与1份固态调味料进行混合，得最终成品。
实施例6：将10份油脂颗粒与30份固态调味料进行混合，其余同实施例5。
四、结冻-融化稳定性试验
用称取试样5g，注入洁净的安培瓶中(避免试样接触瓶颈)，用高温火焰封口(避免溶剂挥发)。至少封三瓶，分别称量。将封好的安培瓶置于金属容器内，再将金属容器放入(-10±2)℃恒温冰箱中，放置18h后取出，放入(20±2)℃恒温箱中融化6h(在(20±2)℃和(-10±2)℃之间做四个循环，每个循环为：结冻18h，融化6h)，恢复至室温，将安培瓶分别称量，质量未发生变化的试样，于24h内，观察外观。
五、检测结果
本发明所制备的样品均可以在60℃水溶液中2-3分钟内完全释放包裹的油脂，且样品稳定性良好。
从表1结果可以看出，本发明所制备的样品稳定性能优异。
表1结冻-融化稳定性结果