本发明涉及一种抗氧化工程再造米的制备方法，属于食品制造技术领域。
背景技术：
糙米是除去稻谷外壳的米粒，由米糠层、胚芽和胚乳组成。糙米的质地较为紧密，口感比较粗糙，与精白米相比，其蒸煮性、口感和吸收性较差，食味品质较低，人们难以接受。同时，由于不饱和脂肪酸存在于糙米的糠皮中，因此糙米容易被氧化，不利于储藏，容易变质。但精白米由于去除了米糠层和胚芽，其营养价值要远远低于糙米。因此，改善糙米的口感、蒸煮、消化性和储藏稳定性是提高其利用价值的关键。
本发明采用超微粉碎技术联合螺杆挤压技术，首先将糙米超微粉碎，超微粉碎可以使糙米粉的粒度减小、比表面积增大，进而使糙米中非水溶性膳食纤维分子中的亲水基团暴露率增大，持水力、膨胀力和结合水力提高。另外，超微粉碎高强的作用力在破坏非水溶性膳食纤维微粒结构、切断其连接的同时，还有可能对其微粒的结晶状态产生影响。磨好的糙米粉再与大豆蛋白、大豆低聚肽和蓝莓提取物混合，加大米水解液调质，在控制一定转速和温度的条件下，将在挤压机内达到一定糊化度的糙米粉进行挤压成型造粒。生产出的糙米挤压工程米，不仅提高了糙米的口感及储藏稳定性，而且糙米中的营养物质还得到了有效保留，同时还赋予了大米抗氧化的功效。
氧化与人类及其他动物的许多疾病,诸如癌症、老化、动脉硬化等发病机理有关。适当摄入具有抗氧化活性的物质可以降低体内自由基水平,防止脂质过氧化,帮助机体抵御疾病。近年来,研究者发现食物蛋白质中也存在具有抗氧化活性的肽序列，当用合适的蛋白酶水解时，这些活性肽就被释放出来，它们具有抑制生物大分子过氧化和清除体内自由功能，而且它们的活性往往强于氨基酸和蛋白质，食物源抗氧化肽具有低毒、高效、易吸收等特点。因此，可以利用大米蛋白的抗氧化活性肽开发出具有抗氧化工程米。
技术实现要素：
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种具有抗氧化功能工程米及其制备方法，采用的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种具有抗氧化功能工程米及其制备方法，包括以下步骤：
一种抗氧化工程再造米的制备方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：(1)清理干净的糙米经超微粉碎机粉碎至细度为100μm-200μm；(2)将糙米粉与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，离心分离，收集水解液；(3)将糙米粉、大豆分离蛋白、大豆低聚肽、蓝莓提取物混合均匀，用上一步骤得到的水解液调质备用；(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型；(5)通过冷风控水处理产品后，再通过进一步的烘干除尘包装等步骤获得最终产品。
所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数：粉碎压力0.8mpa-1.1mpa；加料压力0.6mpa-1.2mpa；空气耗量1.2/min-1.63/min。
所述的酶解条件为：酶解温度50℃-60℃，酶解ph8-10，酶解时间60min-120min，加酶量0.5％-2％。
所述的预混合物料由包括以下重量份数的原料制备而成：糙米粉70％-85％，大豆分离蛋白5％-25％，大豆低聚肽1％-4.5％，蓝莓提取物0.5％-4％。
所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高温高压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度200kg/h-300kg/h，挤压温度70℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min。
具体实施方式
下面对本发明具体实施例进行详细描述。
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种抗氧化工程再造米的制备方法，采用的技术方案如下：
本发明的目的在于提供一种抗氧化功能工程米的制备方法，包括以下步骤：
一种抗氧化工程再造米的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)清理干净的糙米经超微粉碎机粉碎至细度为100μm-200μm；(2)将糙米粉与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，离心分离，收集水解液；(3)将糙米粉、大豆分离蛋白、大豆低聚肽、蓝莓提取物混合均匀，用上一步骤得到的水解液调质备用；(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型；(5)通过冷风控水处理产品后，再通过进一步的烘干除尘包装等步骤获得最终产品。
所述的超微粉碎系统由圆盘式气流粉碎机与旋风分离器、袋式捕集器及加料装置组成，主要技术参数：粉碎压力0.8mpa-1.1mpa；加料压力0.6mpa-1.2mpa；空气耗量1.2/min-1.63/min。
所述的酶解条件为：酶解温度50℃-60℃，酶解ph8-10，酶解时间60min-120min，加酶量0.5％-2％。
所述的预混合物料由包括以下重量份数的原料制备而成：糙米粉70％-85％，大豆分离蛋白5％-25％，大豆低聚肽1％-4.5％，蓝莓提取物0.5％-4％。
所述的双螺杆挤压机对混合物料进行高温高压组织化成型，生产过程控制参数包括：喂料速度200kg/h-300kg/h，挤压温度70℃-120℃，含水量20％-38％，旋切转速300r/min-550r/min。
实施例1
所述的抗氧化工程米的制备方法为：(1)清理干净的糙米经超微粉碎机粉碎至细度为150μm，超微粉碎机主要技术参数为：粉碎压力1.0mpa；加料压力0.9mpa；空气耗量1.4/min；(2)将糙米粉与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解条件为：酶解温度55℃，酶解ph9，酶解时间90min，加酶量1％，离心分离，收集水解液；(3)将80％糙米粉、15％大豆分离蛋白、3％大豆低聚肽、2％蓝莓提取物混合均匀，用上一步骤得到的水解液调质备用，将水分含量调至30％；(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，主要技术参数为：喂料速度280kg/h，挤压温度80℃，含水量30％，旋切转速400r/min；(5)通过冷风控水处理产品后，再通过进一步的烘干除尘包装等步骤获得最终产品。
实施例2
所述的抗氧化工程米的制备方法为：(1)清理干净的糙米经超微粉碎机粉碎至细度为100μm，超微粉碎机主要技术参数为：粉碎压力0.8mpa；加料压力0.6mpa；空气耗量1.2/min；(2)将糙米粉与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解条件为：酶解温度50℃，酶解ph8，酶解时间60min，加酶量0.5％，离心分离，收集水解液；(3)将70％糙米粉、25％大豆分离蛋白、1％大豆低聚肽、4％蓝莓提取物混合均匀，用上一步骤得到的水解液调质备用，将水分含量调至20％；(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，主要技术参数为：喂料速度200kg/h，挤压温度70℃，含水量20％，旋切转速300r/min；(5)通过冷风控水处理产品后，再通过进一步的烘干除尘包装等步骤获得最终产品。
实施例3
所述的抗氧化工程米的制备方法为：(1)清理干净的糙米经超微粉碎机粉碎至细度为100μm，超微粉碎机主要技术参数为：粉碎压力1.1mpa；加料压力1.2mpa；空气耗量1.63/min；(2)将糙米粉与水混合得到混合液，向混合液中加入碱性蛋白酶进行酶解，酶解条件为：酶解温度60℃，酶解ph10，酶解时间120min，加酶量2％，离心分离，收集水解液；(3)将85％糙米粉、10％大豆分离蛋白、4.5％大豆低聚肽、0.5％蓝莓提取物混合均匀，用上一步骤得到的水解液调质备用，将水分含量调至38％；(4)采用双螺杆挤压造粒机对混合物料进行高湿挤压组织化成型，主要技术参数为：喂料速度300kg/h，挤压温度120℃，含水量38％，旋切转速550r/min；(5)通过冷风控水处理产品后，再通过进一步的烘干除尘包装等步骤获得最终产品。