本发明涉及农业设备技术领域，尤其是涉及一种橡胶果剥壳包装装置。
背景技术：
橡胶树是中国海南的主要经济作物之一，种植面积约占全国的50％。每年海南的橡胶果产量约为15万t，其中绝大部分直接腐烂在橡胶园里，只有极少数用于育苗。橡胶果属于坚果类，含有大量脂肪酸、甾醇类化合物等，可用于加工保健品、医用药品；橡胶果油可用于加工肥皂；ilhuotia等研制利用橡胶果油制备醇酸树脂用于油漆的加工。目前中国橡胶加工产业对橡胶果的脱壳处理仍以人工为主，难以满足目前橡胶果加工市场的需求。
目前脱壳方法可以分为挤压法、碾搓法、撞击法和剪切法等几种类型。公开一种针对新鲜橡胶果烘干和脱壳的方法，之后又设计出一种橡胶果齿辊破碎机，两个齿辊可以调整转速，实现同速或者差速转动，从而控制橡胶果破碎程度；贾东晨等研制一种减少橡胶果霉变的方法，通过漂白粉水清洗液对橡胶果清洗，再固液分离，最后风干保存；设计出一种新的橡胶果脱壳设备，由齿辊和搓板分别进行两次脱壳，最后在进风机筛选实现果壳分离；运用正交法，通过万能力学试验机进行破壳试验，试验为以后橡胶果脱壳机设计提供有力的理论依据。虽然设计出橡胶果剥壳机及提高其保存方法，但有投入成本大，设备结构复杂，籽仁损失大，操作维护困难等问题，而且工作过程中还产生废气污染空气；所用化学用品对橡胶果造成污染致使成分改变；文献虽然为橡胶果脱壳机设计提供有力的理论依据，但是缺少样机的破壳分析，仍停留在参数的理论研究。
技术实现要素：
为克服上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种橡胶果剥壳包装装置，包括机架和入料槽，所述机架上表面设有入料槽，机架内部设有三层，第一层上设有挤压剥壳装置，挤压剥壳装置用螺栓固定在一层上，挤压剥壳装置一侧设有调节装置，一层下部设有接料槽，接料槽一端置于离心剥壳装置上，离心剥壳装置置于第二层上，离心剥壳装置一端置有电动机ⅱ，第二层下部设有风机，风机下部设有电动机ⅰ，电动机ⅰ置于第三层上，电动机ⅰ通过窄v带与带轮连接，第三层内壁上设有出料槽。
所述入料槽和接料槽采用灰铸铁材料制成。
本发明的优点是：结构简单，该机通过挤压法和撞击法组成的复合式脱壳保证脱壳效果和减少果仁损伤率，合理布置各项工序，巧妙利用橡胶果自身重力，从而降低成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种橡胶果剥壳包装装置，包括机架9和入料槽2，所述机架1上表面设有入料槽1，机架1内部设有三层，第一层上设有挤压剥壳装置2，挤压剥壳装置2用螺栓13固定在一层上，挤压剥壳装置2一侧设有调节装置14，一层下部设有接料槽4，接料槽4一端置于离心剥壳装置5上，离心剥壳装置5置于第二层上，离心剥壳装置2一端置有电动机ⅱ12，第二层下部设有风机7，风机7下部设有电动机ⅰ8，电动机ⅰ8置于第三层上，电动机ⅰ8通过窄v带11与带轮10连接，第三层内壁上设有出料槽6。
所述入料槽2和接料槽4采用灰铸铁材料制成。
工作原理如下：
将橡胶果送入入料槽1，在重力作用下进入挤压剥壳装置2中。在挤压剥壳装置2中，由电机通过减速器3带动挤压辊旋转，驱使橡胶果进入由挤压辊和弧板组成的破壳区域，随着重力和挤压辊的带动，挤压间隙越来越小，橡胶果的挤压和摩擦效果逐渐加重，使得橡胶果破裂，果壳分离，挤压辊将破裂的橡胶果推入接料槽4进入离心剥壳装置5中，进行第二步的离心撞击脱壳。离心剥壳装置5圆筒盖具有斜度，因此橡胶果就会自动落入出料槽6，掉入出料槽过程中，通过风机7筛选，果壳吹到出料槽6左侧，橡胶果果仁完全脱壳，掉入出料槽6，实现果仁与果壳分离。