本发明涉及一种营养米粉，还涉及一种该米粉的制备方法。
背景技术：
米粉是南方人普遍喜爱的一种食品，常用作早餐，方便省时，因此市场需求量很大。但是，现有市场上的米粉都是以大米为原料采用传统方法制备而成，所制备的米粉易碎、食用时易断条，而且口感、营养都不能适应市场需要。为了解决易碎、口感粗糙问题，有些在制备米粉时会添加一些添加剂，有些甚至会添加明矾，而这些添加剂对身体会产生不良影响。而且，米粉是以大米为原料制成，主要是淀粉，长期食用，对身体也会产生一些因食用淀粉过多所产生的疾病如肥胖、糖尿病等。
随着人们的生活水平的不断提高，人们不但要求口感好，而且开始追求吃得健康，健康消费正在成为人们消费的主流。因此，需要开发口感好、营养健康的米粉，以满足消费者的需求。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种口感好、营养健康的营养米粉，还提供一种该米粉的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的营养米粉用如下重量份的原料制成：早灿米70-99份、苦荞粉1-30份、燕麦粉1份。
作为优选，本发明的米粉用如下重量份的原料制成：早灿米80-99份、苦荞粉1-20份、燕麦粉1份。进一步优选，早灿米90-99份、苦荞粉1-10份、燕麦粉1份；再优选为早灿米99份、苦荞粉1份、燕麦粉1份。
本发明提供的一种制备所述米粉的方法，包括如下步骤：
a.原料膨化，取早籼米1-34份磨粉与苦荞粉1-30份、燕麦粉1份混合，然后挤压膨化获得混合膨化粉，再烘烤、粉碎研磨，过80目筛网备用；
b.配浆，将所得混合膨化粉与水按1：3的比例配成膨化粉浆液；
c.发酵，将所得膨化粉浆液室温静置1-2小时发酵；
d.洗米浸泡，将用于膨化后剩余重量份的早籼米用高压射流枪冲洗，去除杂质，浸泡48小时；
e.磨浆：将浸泡后的早籼米粗磨，再按粉浆比例1：3加入膨化粉浆液进行二次磨浆，使浆波美度为25-28；
f.摊浆蒸粉，将所得磨浆输送到储浆桶，然后定量输送到摊浆机摊浆蒸粉糊化，蒸粉糊化温度为95-100℃、时间100-120秒钟,形成粉皮；
g．预干老化，对所得粉皮预干燥，温度50-65℃，降低水分，折叠成型送入老化房老化1-2小时；
h．切丝成型，将经老化的粉皮送到定量切断机切丝，粉盒成型；
i．烘烤，将所得成型后的粉丝入烘烤机内烘干，温度40-65℃，使水分达到11-13%，收入粉筐静置室温降温，然后即可进行包装。
作为优选，所述a步骤，将混合膨化粉调节水分为17-18%，进行挤压膨化，膨化温度为70-140℃，再输送到烘烤箱烘烤，烘烤温度100℃、时间3-5分钟。
作为优选，所述a步骤，早籼米为1-24份，苦荞粉为1-20份、燕麦粉1份。进一步优选，早籼米为1-20份，苦荞粉为1-10份、燕麦粉1份。更优选，早籼米为10份，苦荞粉为1份、燕麦粉1份。
作为优选，所述c步骤，将所得膨化粉浆液室温静置3小时发酵。
本发明提供的米粉，原料由苦荞粉、早籼米和燕麦粉组成。苦荞具备调节血糖、血脂等作用，是三高人士的理想食品。将早灿米和苦荞粉按所述比例加工成米粉，改变了传统米粉的原料成分，可以解决因食用淀粉过多产生疾病的问题，而且还有一种苦荞特有的风味，增强口感。为了中和苦荞的苦味，本发明的河粉还增加了燕麦粉，增加了燕麦粉后不但进一步改善了口感、增加营养而且使苦荞粉、早籼米易于膨化发酵。通过反复试验，早灿米70-99份、苦荞粉1-30份、燕麦粉1份，是较好口感兼顾营养的合适的比例范围；最好的比例范围是早灿米99份、苦荞粉1份、燕麦粉1份。
为了制备出本发明的营养米粉，实现发明目的，本发明的方法先对苦荞粉、部分早籼米粉和燕麦粉进行挤压膨化处理、再发酵、以及对早籼米进行充分的浸泡，利用大米浸泡时间延长继而发酵产生乳酸菌，改变大米性质，使米粉口感细腻、爽滑、有弹性，成品不易碎裂。经反复试验，将早籼米1-34份磨粉与苦荞粉1-30份、燕麦粉1份混合然后挤压膨化成混合膨化粉，再后续处理，效果较好；早籼米为10份、苦荞粉为1份、燕麦粉1份时，效果最好；而将所得膨化粉浆液室温静置1-2小时发酵处理后再进行二次磨浆，对提高米粉的细腻和韧性有意想不到的效果。试验还发现，膨化粉浆液室温静置1-2小时发酵处理对调整米粉口感、减少苦味有特别效果：未经发酵处理的，苦味太重；发酵1小时以下的，苦味减少不明显；发酵1小时的，苦味明显减少；发酵1.5小时的，苦味继续减少；发酵2小时的，苦味减少到多数人能愉快接受的程度，而且口感劲道，是最佳效果；发酵2小时以后，苦味变化不大（不再明显减少）。说明增加了燕麦粉后可以使苦荞粉、早籼米易于膨化发酵，减少发酵时间（未使用燕麦粉时发酵时间需要2-3小时）。所以，本发明步骤a、b、c、d、e及其顺序是实现本发明目的的关键，尤其是步骤c及其顺序和大米浸泡时间。
本发明方法生产的米粉，不需要添加任何添加剂，而且筋道好，口感佳，色泽宜人，营养健康。
具体实施方式
下面对本发明作详细描述：
实施例一
本发明的米粉，用如下重量份的原料制成：早灿米99份、苦荞粉1份、燕麦粉0.5份。
制备方法步骤：
a.原料膨化，取早籼米10份磨粉与苦荞粉1份、燕麦粉1份混合，将混合膨化粉调节水分为17%，进行挤压膨化，膨化温度为70℃，再输送到烘烤箱烘烤，烘烤温度100℃、时间3分钟，过80目筛网备用；
b.配浆，将所得混合膨化粉与水按1：3的比例配成膨化粉浆液；
c.发酵，将所得膨化粉浆液室温静置2小时发酵；
d.洗米浸泡，将用于膨化后剩余重量份的早籼米用高压射流枪冲洗，去除杂质，浸泡48小时；
e.磨浆：将浸泡后的早籼米粗磨，再按粉浆比例1：3加入膨化粉浆液进行二次磨浆，使浆波美度为25；
f.摊浆蒸粉，将所得磨浆输送到储浆桶，然后定量输送到摊浆机摊浆蒸粉糊化，蒸粉糊化温度为95℃、时间100秒钟,形成粉皮；
g．预干老化，对所得粉皮预干燥，温度50℃，降低水分，折叠成型送入老化房老化2小时；
h．切丝成型，将经老化的粉皮送到定量切断机切丝，粉盒成型；
i．烘烤，将所得成型后的粉丝入烘烤机内烘干，温度40℃，使水分达到11%，收入粉筐静置室温降温，然后进行包装。
实施例二
本发明的米粉，用如下重量份的原料制成：早灿米70份、苦荞粉30份、燕麦粉1份。
制备方法步骤：
a.原料膨化，取早籼米30份磨粉与苦荞粉30份、燕麦粉1份混合，将混合膨化粉调节水分为18%，进行挤压膨化，膨化温度为140℃，再输送到烘烤箱烘烤，烘烤温度100℃、时间5分钟，过80目筛网备用；
b.配浆，将所得混合膨化粉与水按1：3的比例配成膨化粉浆液；
c.发酵，将所得膨化粉浆液室温静置1小时发酵；
d.洗米浸泡，将用于膨化后剩余重量份的早籼米用高压射流枪冲洗，去除杂质，浸泡48小时；
e.磨浆：将浸泡后的早籼米粗磨，再按粉浆比例1：3加入膨化粉浆液进行二次磨浆，使浆波美度为28；
f.摊浆蒸粉，将所得磨浆输送到储浆桶，然后定量输送到摊浆机摊浆蒸粉糊化，蒸粉糊化温度为100℃、时间120秒钟,形成粉皮；
g．预干老化，对所得粉皮预干燥，温度65℃，降低水分，折叠成型送入老化房老化2小时；
h．切丝成型，将经老化的粉皮送到定量切断机切丝，粉盒成型；
i．烘烤，将所得成型后的粉丝入烘烤机内烘干，温度65℃，使水分达到13%，收入粉筐静置室温降温，然后进行包装。
以上列举了2个实施例，其他实施例不一一列举。在本发明说明书提供的制备方法的条件范围内，说明书所列米粉原料比例数值范围以及须膨化处理的原料比例数值范围内任一数值的技术方案都能实现本发明的目的。