本发明属于浓缩饲料加工领域，涉及一种浓缩饲料加工混合机。
背景技术：
浓缩饲料又称为蛋白质补充饲料，是由蛋白质饲料(鱼粉、豆饼等)、矿物质饲料(骨粉石粉等)及添加剂预混料通过不同的配比配制而成的配合饲料半成品。再掺入一定比例的能量饲料(玉米、高粱、大麦等)就成为满足动物营养需要的全价饲料，具有蛋白质含量高(一般在30％-50％之间)、营养成分全面、使用方便等优点。浓缩饲料加工混合是浓缩饲料加工的二道工序，现有的对浓缩饲料的加工混合是通过单轴或者双轴同步加工机加工，而在实际加工中发现现有的混合设备振动幅度较大，加工混合效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种浓缩饲料加工混合机，浓缩饲料原料得以稳定混合，且混合连续工作混合效果好、清洁度佳。同时技术人员观察和调整原料混合十分便利。
为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种浓缩饲料加工混合机，包括机壳，机壳的顶部设置有第一进料口、第二进料口，机壳内上下平行布置有第一、第二混合机构，机壳的侧面位于第一、第二混合机构之间设置吸风门，位于第一混合机构的上方设置检修门，位于第二混合机构的下方设置成型出料口，所述的机壳为透明壳体，所述的第一、第二混合机构的转轴的浆叶反向布置，且浆叶与其配合的转轴角度可调，第一、第二混合机构的转动电机分设于机壳的左右两侧，且第一、第二混合机构的转动电机同步、反向旋转。
进一步的，所述的浆叶上位于与其配合的转轴的两侧设置有开孔，所述的转轴上沿其轴长方向间隔布置有连接孔，所述的开孔与所述的连接孔之间连接有螺栓。
进一步的，机壳的底部设置有支撑座，所述的支撑座与机壳之间设置减震弹簧座。
再进一步的，位于机壳的左侧设置第一调节机构，所述的第一混合机构沿第一调节机构上下可调。
再进一步的，位于机壳的右侧设置第二调节机构，所述的第二混合机构沿第二调节机构上下可调。
本发明的技术效果在于：浓缩饲料的原料自第一进料口、第二进料口进入机壳内，浓缩饲料通过第一、第二混合机构依次混合，第一、第二混合机构的转动电机带动各自转轴以及各自浆叶旋转，转轴上的桨叶将原料翻、抛起，由于转轴的浆叶反向布置，这样第一、第二混合机构形成正向桨叶和反向桨叶，正向桨叶和反向桨叶与使原料形成对流，最终由桨叶形成的螺旋将原料充分混合并由成型出料口成型输送。且将第一、第二混合机构的转动电机分设于机壳的左右两侧，这样两转动电机同步、反向旋转时，电机的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一竖向合力，而这个竖向合力由机壳原料的自身重力得到部分抵消，这样在合理转速下，就不会机壳竖的振动，保证了混合机内原料的稳定混合。这样既混合了原料，又保证混合的连续工作。混合效果好。同时混合机通过吸风门吸风，风速低，使混合机内保持微负压，不吸走存在的料粉，保证清洁度。机壳为透明壳体，原料在机壳内翻腾、对流、抛起等多种动作作用下充分混合，这样技术人员可以直接观察，方便技术人员由直接观察进行对浆叶与转轴进行角度调整，以利于饲料的混合和出料。具体是，技术人员根据不同用户要求对混合均匀度要求不同，通过调整桨叶角度，从而改变处理量。调整是通过设置的检修门在停机后，技术人员在机壳外方便对每个桨叶角度进行调节。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照附图，一种浓缩饲料加工混合机，包括机壳7，机壳7的顶部设置有第一进料口1、第二进料口2，机壳7内上下平行布置有第一、第二混合机构3、4，机壳7的侧面位于第一、第二混合机构3、4之间设置吸风门5，位于第一混合机构3的上方设置检修门6，位于第二混合机构4的下方设置成型出料口8，所述的机壳7为透明壳体，所述的第一、第二混合机构3、4的转轴的浆叶反向布置，且浆叶与其配合的转轴角度可调，第一、第二混合机构3、4的转动电机分设于机壳7的左右两侧，且第一、第二混合机构3、4的转动电机同步、反向旋转。
浓缩饲料的原料自第一进料口1、第二进料口2进入机壳7内，浓缩饲料通过第一、第二混合机构3、4依次混合，第一、第二混合机构3、4的转动电机带动各自转轴以及各自浆叶旋转，转轴上的桨叶将原料翻、抛起，由于转轴的浆叶反向布置，这样第一、第二混合机构3、4形成正向桨叶和反向桨叶，正向桨叶和反向桨叶与使原料形成对流，最终由桨叶形成的螺旋将原料充分混合并由成型出料口8成型输送。且将第一、第二混合机构3、4的转动电机分设于机壳7的左右两侧，这样两转动电机同步、反向旋转时，电机的偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一竖向合力，而这个竖向合力由机壳7原料的自身重力得到部分抵消，这样在合理转速下，就不会机壳7竖的振动，保证了混合机内原料的稳定混合。这样既混合了原料，又保证混合的连续工作。混合效果好。同时混合机通过吸风门5吸风，风速低，使混合机内保持微负压，不吸走存在的料粉，保证清洁度。且设置的第一、第二混合机构3、4的转动电机为调速或调频电机，这样，第一、第二混合机构3、4的工作转速可调，且机壳7为透明壳体，原料在机壳7内翻腾、对流、抛起等多种动作作用下充分混合，这样技术人员可以直接观察，方便技术人员由直接观察进行对浆叶与转轴进行角度调整，以利于饲料的混合和出料。具体是，技术人员根据不同用户要求对混合均匀度要求不同，通过调整桨叶角度，从而改变处理量。调整是通过设置的检修门6在停机后，技术人员在机壳7外方便对每个桨叶角度进行调节。
进一步的，所述的浆叶上位于与其配合的转轴的两侧设置有开孔，所述的转轴上沿其轴长方向间隔布置有连接孔，所述的开孔与所述的连接孔之间连接有螺栓。
这样通过转轴的两侧的螺栓的微动方便的调整浆叶的角度，十分便利。
进一步的，机壳7的底部设置有支撑座，所述的支撑座与机壳7之间设置减震弹簧座9。
机壳7通过支撑座安装在平整的地面或钢架上，通过螺栓将混合机紧固，并通过水平仪量测量调整，调整水平度高低误差在0.5mm内，进一步保证混合机的平稳工作。且在支撑座与机壳7之间设置减震弹簧座9，这样是避免当须要调整转动电机高速运转时，竖向合力较原料的自身重力大的多而不能得到抵消时，减震弹簧座9给予减震作用，而不会出现混合机振动的问题，进一步保证原料稳定混合。
再进一步的，位于机壳7的左侧设置第一调节机构10，所述的第一混合机构3沿第一调节机构10上下可调。
再进一步的，位于机壳7的右侧设置第二调节机构11，所述的第二混合机构4沿第二调节机构11上下可调。
这样，使得第一调节机构10、第二调节机构11相对进料口、成型出料口8、以及彼此之间的高度差可调，使得原料混合进一步得到有利调整。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。