一种连续分馅机的制作方法

本发明涉及食品加工技术领域，特别涉及一种连续分馅机。

背景技术：

连续分馅作为面食类食品加工流程中重要的一环，已经受到了行业内极大的重视，连续分馅机的产生，不仅结束了手工分馅的落后状态，同时满足了人们对各种馅料的大量需求，在生产月饼、馒头、包子皮等食品加工领域，已经成为了必不可少的设备。

现有的连续分馅机大多为操作人员站在机器旁，不断往运料机构中添加馅料，这样极为不便，同时，由于操作人员不能将馅料均匀的放置，在分馅时，现有设备会有很大的误差，导致馅料放置密集区的分馅儿效果好，而馅料放置的稀松处的分馅效果明显变差，这就导致了在生产中，分馅后馅料的大小参差不齐，产生大量不符合出料要求大小的不良品，虽然这些不良品可以回收再利用，但是极大的浪费的生产成本，浪费了人力物力，影响整体工艺流程。

技术实现要素：

本发明是鉴于上述问题作出的，通过设计一种连续分馅机，使得一人可同时操作数台设备，并且保证了连续分馅的精准度和效率。具体提供了一种连续分馅机，包括机架，所述机架上设有两个运料机构，所述运料机构上设有置料口和出料口，两个所述出料口同时连接出料管，其特征在于：两个所述运料机构交替工作，两个所述出料口与出料管的连通与闭合的转换同步进行且状态相反，所述运料机构在运行时呈密闭状态。

优选的，所述运料机构包括置料腔，匀料器和限料管，所述置料腔上设有置料口，所述限料管上设有出料口，所述匀料器同时连接置料腔和限料管，所述置料腔、匀料器和限料管通路且密封连接，所述限料管与出料管通路且密封连接；

所述置料腔与匀料器连接处设有集料壳，所述集料壳的横截面积自置料腔向匀料器的方向逐渐减小。

具体的，置料腔内放入馅料后，在密封的环境内挤压至匀料器中，通过匀料器将馅料均匀的运送至限料管中，并通过出料口排出，这种结构保证了馅料的均匀度和密集度，保证了馅料整体的密度，避免了人为因素导致的送料不均匀的情况。

同时一个设备的两个运料机构交替运行，减轻了人员的操作负担，使一个操作员可同时操作多台设备，提高了操作人员的工作效率。

集料壳的结构设计保证了馅料进入匀料器时经过高度挤压，提高了馅料的密集程度，避免出现断料，缺料，少料的情况。

优选的，所述匀料器的内腔中设有转动的推板座，所述推板座垂直于轴线的截面为圆弧外壁，推板座上设有多个穿过推板座两侧且经过转动轴线的推板，所述推板板面与轴线平行，推板与推板座之间为活动连接，推板可沿径向方向于推板座两侧往复运动；

所述推板座依据开口和通道的顺序转动，开口位于转动方向的前端，与置料腔连通，通道位于转动方向的后端，与限料管连通，所述匀料器内腔的内壁上位于通道的后端设有引导块，所述引导块具有一内弧面，所述内弧面与推板座的外壁贴合；

随所述推板座的周期转动，推板沿径向方向周期性往复活动，推板的径向两端始终贴合匀料器内腔侧壁，当推板一端转动至引导块的内弧面时，推板该端贴合内弧面。

具体的，上述结构使馅料进入匀料器后，均匀的运送至限料管中，且每次运送量保持了一致性，这就保证了连续分馅机的高精准度，同时，推板在推板座上径向移动，保证了推板座的正常转动。

优选的，所述引导块上设有引导板，所述引导板覆盖在引导块上，所述引导板上设有引导窗，多个推板的上部伸入引导窗内，且推板上端面与引导板上表面平齐，所述推板跟随推板座转动时，推板外端边缘的移动轨迹与引导窗形状一致。

具体的，引导板将推板的移动轨迹限定，在推板将馅料推入引导块内部空间后，在引导板的引导下，馅料通过通道进入限料管。

优选的，经过匀料器内腔轴线的引导窗边缘上的任意两点之间的连接线距离均相等，且所述推板长度无限接近于该距离。

具体的，上述不规则圆的形状引导推板的运动轨迹，保证了每个推板携带馅料的质量一致，推入通道的馅料质量一致。并且推板的长度保证了馅料的稳定运送。

优选的，所述匀料器上设有与匀料器内腔连通的第一排压阀。

具体的，在馅料进入匀料器中前，打开第一排压阀可有效的加快馅料的移动速度，并保证了设备的正常运行。

优选的，所述限料管包括管体和限料阀，所述管体一侧设有出料口，另一侧与匀料器连通，所述管体上还设有溢料窗，所述限料阀设在管体内，且沿管体轴向转动，两个所述限料阀同时转动时，打开或关闭所述管体与出料口的通路，同时关闭或打开所述管体与溢料窗的通路。

具体的，上述结构保证了设备在运行时，两个运料机构的正常交替工作，同时符合了设备密封运行的要求。

优选的，所述限料阀为中空的圆柱状，所述限料阀上设有位置相对的两个过料口，所述限料阀上还设有留料口，限料阀上与所述留料口位置对应的面为无口面；

所述限料阀转动时，所述无口面将管体与溢料窗或管体与出料口的通路阻断，所述无口面将管体与出料口的通路阻断时，所述留料口与匀料器连通。

具体的，上述结构保证了两个运料机构的正常交替工作，当其中一个运料机构运行时，无口面将溢料窗封闭，馅料从出料口挤出，而另一个运料机构处于静止状态，其无口面将出料口封闭，保证馅料不会从一个运料机构进入到另一个运料机构中。

优选的，两个所述限料阀同时转动的具体结构为，两个所述限料阀靠近机架的一侧分别设有贯穿管体的转动座，两个所述转动座伸入机架内，所述机架内设有与两个所述转动座分别啮合的从齿轮，所述机架内设有与两个所述从齿轮同时啮合的主齿轮，所述主齿轮转动时，两个所述限料阀同时在管体内转动。

具体的，上述结构实现了两个限料阀的同时转动，实现了两个运料机构的同时交替运行，在不影响设备密封运行的前提下，保证了运料机构的正常交替以及工作。

优选的，所述管体上设有与限料阀内腔连通的第二排压阀。

具体的，在馅料通过匀料器后打开第二排压阀，可是加快馅料进入管体中，保证了设备的工作效率以及正常运行。

有益效果

1、上述技术方案，能够实现一人同时操作数台设备的目的，两个运料机构交替运行，满足了馅料的不间断运送，保证了工作效率。

2、上述技术方案在密封环境中运行，使得馅料高度密集，避免了馅料疏松而产生不良品的缺陷。同时，密封环境下使得馅料保持干净卫生的状态，避免了外界环境对馅料的二次污染。

附图说明

图1是表示实施例的连续分馅机的立体图。

图2是表示实施例的连续分馅机的立体图。

图3是表示a处的放大图。

图4是表示a处的内部结构示意图。

图5是表示实施例的集料壳结构示意图。

图6是表示实施例的出料管结构示意图。

图7是表示实施例的连续分馅机的立体图(后视)。

图8是表示实施例的匀料器的立体图。

图9是表示实施例的匀料器内部结构俯视图(无引导板)。

图10是表示实施例的引导板立体图。

图11是表示实施例的推板座和推板结构示意图。

图12是表示实施例的推板座结构示意图。

图13是表示实施例的推板在推板座中的结构示意图。

图14是表示实施例的限料管的立体图。

图15是表示实施例的限料阀的立体图。

图16是表示实施例的无口面将管体与出料口的通路关闭时的结构示意图。

图17是表示实施例的无口面将管体与出料口的通路关闭时，留料口与匀料器连通的示意图。

附图标记说明

1机架，2运料机构，3出料管，4置料腔，5匀料器，6限料管，7集料壳，11从齿轮，

12主齿轮，13第二气缸，31管口，32挤出口，41盖板，42挤压板，43第一气缸，

51引导块，52开口，53通道，54推板座，55推板，56引导板，57引导窗，

58第一排压阀，61管体，62限料阀，63出料口，64溢料窗，65第二排压阀，

511内弧面，541滑动腔，542环壁，543滑槽，551侧板，552中间板，621过料口，622留料口

623无口面，624转动座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

实施例

如图1至图17所示，本实施例提供了一种连续分馅机，包括机架1，所述机架1上设有两个运料机构2，所述运料机构2上设有置料口41和出料口63，两个所述出料口63同时连接出料管3，两个所述运料机构2交替工作，两个所述出料口63与出料管3的连通与闭合的转换同步进行且状态相反，所述运料机构2在运行时呈密闭状态。所述出料管3设有与两个出料口63连接的管口31，所述出料管3下端还设有挤出口32。

如图所示，运料机构2包括置料腔4，匀料器5和限料管6，所述置料腔4上设有置料口41，所述限料管6上设有出料口63，所述匀料器5同时连接置料腔4和限料管6，所述置料腔4、匀料器5和限料管6通路且密封连接，所述限料管6与出料管3通路且密封连接；

所述置料腔4上设有盖板41，所述盖板41与置料腔4滑动连接，所述置料腔4远离匀料器5的一侧设有挤压板42，所述挤压板42可沿靠近或远离匀料器5的方向移动，所述置料腔4在盖板41盖合、挤压板42向靠近匀料器5的方向移动时呈密封状态。所述机架1上设有第一气缸43，所述第一气缸43与挤压板42连接，挤压板42在第一气缸43的驱动下移动。

所述置料腔4与匀料器5连接处设有集料壳7，所述集料壳7的横截面积自置料腔4向匀料器5的方向逐渐减小。

如图8至图13所示，匀料器5的内腔中设有转动的推板座54，所述推板座54垂直于轴线的截面为圆弧外壁，推板座54上设有多个穿过推板座54两侧且经过转动轴线的推板55，所述推板55板面与轴线平行，推板55与推板座54之间为活动连接，推板55可沿径向方向于推板座54两侧往复运动；

所述推板座54依据开口52和通道53的顺序转动，开口52位于转动方向的前端，与置料腔4连通，通道53位于转动方向的后端，与限料管6连通，所述匀料器5内腔的内壁上位于通道53的后端设有引导块51，所述引导块51具有一内弧面511，所述内弧面511与推板座54的外壁贴合；

随所述推板座54的周期转动，推板55沿径向方向周期性往复活动，推板55的径向两端始终贴合匀料器5内腔侧壁，当推板55一端转动至引导块51的内弧面511时，推板55侧端贴合内弧面511。

如图所示，引导块51上设有引导板56，所述引导板56覆盖在引导块51上，所述引导板56上设有引导窗57，多个推板55上部伸入引导窗57内，且推板55的上端面与引导板56上表面平齐，所述推板55跟随推板座54转动时，推板55外端边缘的移动轨迹与引导窗57形状一致。

经过匀料器内腔中心线的引导窗57边缘上的任意两点之间的连接线距离均相等，且所述推板55长度无限接近于该距离。

所述推板座54为圆柱状，所述推板座54的上表面向内凹陷为圆柱形的滑动腔541，所述滑动腔541外侧的推板座54侧壁形成为环壁542，所述环壁542上设有多个与推板座54轴向高度一致的滑槽543，所述滑槽543数量为推板55的两倍，所述滑槽543将环壁542等分。

多个所述推板55分别设在多个所述滑槽543中，所述推板座54转动时，多个所述推板55在多个滑槽543中分别沿推板座54径向移动。

所述推板55包括两个侧板551和同时连接两个侧板551的中间板552，两个所述侧板551的高度与滑槽543高度一致，多个所述推板55上的中间板552自上而下相邻排列在滑动腔541中。

如图所示，匀料器5上设有与匀料器内腔连通的第一排压阀58。

所述匀料器5下端设有驱动装置，所述驱动装置与推板座54连接，所述推板座54在驱动装置的驱动下转动。

如图14至图17所示，限料管6包括管体61和限料阀62，所述管体61一侧设有出料口63，另一侧与匀料器5连通，所述管体61上还设有溢料窗64，所述限料阀62设在管体61内，且沿管体61轴向转动，两个所述限料阀62同时转动，打开或关闭所述管体61与出料口63的通路，同时关闭或打开所述管体61与溢料窗64的通路。

如图所示，限料阀62为中空的圆柱状，所述限料阀62上设有位置相对的两个过料口621，所述限料阀62上还设有留料口622，限料阀62上与所述留料口622位置对应的面为无口面623；

所述限料阀62转动时，所述无口面623将管体61与溢料窗64或管体61与出料口63的通路阻断，所述无口面623将管体61与出料口63的通路阻断时，所述留料口622与匀料器5连通。

两个所述限料阀62靠近机架1的一侧分别设有贯穿管体61的转动座624，两个所述转动座624伸入机架1内，所述机架1内设有与两个所述转动座624分别啮合的从齿轮11，所述机架1内设有与两个所述从齿轮11同时啮合的主齿轮12，所述主齿轮12转动时，两个所述限料阀62同时在管体61内转动。

所述机架1上设有第二气缸13，所述主齿轮12在第二气缸13的驱动下转动。

所述管体61上设有与限料阀62内腔连通的第二排压阀65。

为了更好的说明本实施例，下面对具体的分馅步骤做详细说明，首先将馅料放入设备其中一个运料机构2中，该运料机构2上的置料腔4的挤压板42在第一气缸43的驱动下移动，将馅料推入匀料器5中，馅料通过集料壳7时，向中部集中收缩，高度压缩后进入匀料器5，匀料器5中的推板座54在驱动装置的驱动下转动，推板55随推板座54转动，并将馅料自开口52处携带，经过引导窗57引导，将馅料推入通道53中，由于引导块51在推板55经过通道53后的移动轨迹上的宽度最大，并与推板座54表面贴合，因此在引导窗57的引导下，推板55向远离通道的方向移动，馅料被推板座54和引导块51的最宽处全部挤压进通道53中，推板55沿推板座54径向移动，并伸入滑槽543中，不至影响推板座54转动，在经过匀料器5的均匀送料过程后，等量依次进入限料管6，此时，限料管6与出料管3呈通路状态，馅料进入出料管3，此时另一个运料机构2呈静止状态，其限料管6中的限料阀62将出料口63封闭，上述出料管3中的馅料从挤出口32挤出。

当一个运料机构2中的馅料挤压完毕后，在第二气缸13的驱动下，主齿轮12转动，带动两个从齿轮11同时转动，两个从齿轮11分别带动与其啮合连接的转动座624，两个转动座624转动，使两个限料阀62同时在管体61中转动，其中一个限料阀62将出料口63闭合，与其连接的运料机构2停止工作，另一个限料阀62将出料口63打开，与其连接的运料机构2同步开始运行，完成一个新的周期的工作。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。