本发明属于食品调味料生产技术领域，具体涉及一种蔬菜混合粉及其制作方法，适用于企业进行高效率和高质量的调味料制作，其调味料味优、保藏时间长，满足各种消费者的食用需求。
背景技术：
调味料，也称佐料，是指被用来少量加入其他食物中用来改善味道的食品成分，一些调味料在其他情况下被用来作主食或主要成分来食用，例如洋葱也可以为法国洋葱汤等的主要蔬菜成分。从来源上，多数直接或间接来自植物，少数为动物成分（例如日本料理中味噌汤所用的干柴鱼）或者合成成分（例如味精）；
从调味料所添加的味道上分有酸、甜、苦、辣、咸、鲜，麻，添加的香气上有甜香、辛香、薄荷香、果香等；从技术手段来分，古代多为天然调味料（例如盐、豆油、糖、八角）。
我国调味品产业的增长率每年都在10%以上。中国调味品产业整体销售收入已经从2003年的380亿元人民币，发展到2007年的1300亿元。根据中国商务部最新分析报告显示，国内酒店和餐饮销售在2008年第一季度上升了23.6%，达人民币3687.3亿元。同时，2008年首个季度，已有168个海外酒店及餐饮项目在中国投资落成。中国国家旅游局统计报告，截至2007年共有14000家星级宾馆建成使用，到2015年将有200000家新酒店、高级旅馆落成。如此规模空前的增长为调味品行业创造了极具商业价值的机会。2007年，全国餐饮业实现零售额1.22万亿元。调味品在餐饮业消费中的比重占到了10%，调味品已经成为中国食品行业中增速最快的门类之一，其中，在快捷生活方式的刺激下，方便、速食的调味品成为了调味品中备受欢迎的宠儿。
因此，基于上述问题，本发明提供一种蔬菜混合粉及其制作方法。
技术实现要素：
发明目的：本发明的目的是提供一种蔬菜混合粉及其制作方法，其所生产的蔬菜调味料味优、易保藏，满足各个年龄段的人群食用需求，同时合理的制作流程，也提高了食品企业制作蔬菜调味料的效率及质量，降低经济成本。
技术方案：本发明的一方面提供一种蔬菜混合粉，由胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻按照配比混合制得，其中，各个组份含量为胡萝卜10%-20%、番茄15%-20%、牛蒡12%-18%、小米10%-15%、姜5%-10%、苹果5%-12%和芝麻7%-14%。
本技术方案优选的，一种蔬菜混合粉，由胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻按照配比混合制得，其中，各个组份含量为胡萝卜12%-18%、番茄16%-19%、牛蒡14%-17%、小米11.5%-14.5%、姜6%-9%、苹果7%-10%和芝麻7.5%-12.5%。
本技术方案优选的，一种蔬菜混合粉，由胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻按照配比混合制得，其中，各个组份含量为胡萝卜14%-16%、番茄17%-18.5%、牛蒡15.5%-16%、小米12%-14%、姜7.5%-8%、苹果8%-9.5%和芝麻8%-12%。
本发明的另一方面提供一种蔬菜混合粉的制作方法，包括以下步骤，步骤1、确认配方、领料，依据配方将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻从库房领出备用。步骤2、清洗，将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻分别通过清洗机进行清洗，其中，清洗水温为15摄氏度-30摄氏度。步骤3、烘干，利用热风循环烘箱将步骤2清洗后的胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻进行干燥，干燥温度为20摄氏度-35摄氏度。步骤4、挑选、去杂，首先利用筛选机将上述步骤3烘干后的原料进行分批的筛选，去除不合格原料，再通过通过式金属探测仪对筛选后的原料进行去杂工序。步骤5、称重、粉碎，首先将步骤4工序处理后的原料通过称重设备按照配方含量进行称重，然后再将称重后的原料转入粉碎机进行集中的粉碎作业，其中，粉碎机转速为250-380r/min。步骤6、过筛、检测和检测，首先将步骤5混合后的成品原料通过筛机进行筛选工序，去除成品原料中颗粒大的不符合要求的原料，再利用通过式金属探测仪进行检测，最后采用检测仪器，随机抽取成品原料，对其成分含量进行检测。步骤7、包装、入库，产品装箱后入成品冻库冷藏，库温为0-8℃以下。
本技术方案的，所述步骤2中的清洗水温为16摄氏度-22摄氏度；步骤3中干燥温度为25摄氏度-28摄氏度。
与现有技术相比，本发明的一种蔬菜混合粉及其制作方法的有益效果在于：其所生产的蔬菜混合粉味优、易保藏，满足各个年龄段的人群食用需求，同时合理的制作流程，也提高了食品企业制作调味料的效率及质量，降低经济成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明。
实施例一
本发明的提供一种蔬菜混合粉，由胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻按照配比混合制得，其中，各个组份含量为胡萝卜10%-20%、番茄15%-20%、牛蒡12%-18%、小米10%-15%、姜5%-10%、苹果5%-12%和芝麻7%-14%。
其具体生产工序步骤为：包括以下步骤，步骤1、确认配方、领料，依据配方将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻从库房领出备用。步骤2、清洗，将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻分别通过清洗机进行清洗，其中，清洗水温为15摄氏度-30摄氏度。步骤3、烘干，利用热风循环烘箱将步骤2清洗后的胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻进行干燥，干燥温度为20摄氏度-35摄氏度。步骤4、挑选、去杂，首先利用筛选机将上述步骤3烘干后的原料进行分批的筛选，去除不合格原料，再通过通过式金属探测仪对筛选后的原料进行去杂工序。步骤5、称重、粉碎，首先将步骤4工序处理后的原料通过称重设备按照配方含量进行称重，然后再将称重后的原料转入粉碎机进行集中的粉碎作业，其中，粉碎机转速为250-380r/min。步骤6、过筛、检测和检测，首先将步骤5混合后的成品原料通过筛机进行筛选工序，去除成品原料中颗粒大的不符合要求的原料，再利用通过式金属探测仪进行检测，最后采用检测仪器，随机抽取成品原料，对其成分含量进行检测。步骤7、包装、入库，产品装箱后入成品冻库冷藏，库温为0-8℃以下。
实施例二
本发明提供一种蔬菜混合粉，由胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻按照配比混合制得，其中，各个组份含量为胡萝卜12%-18%、番茄16%-19%、牛蒡14%-17%、小米11.5%-14.5%、姜6%-9%、苹果7%-10%和芝麻7.5%-12.5%。
其具体生产工序步骤为：包括以下步骤，步骤1、确认配方、领料，依据配方将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻从库房领出备用。步骤2、清洗，将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻分别通过清洗机进行清洗，其中，清洗水温为15摄氏度-30摄氏度。步骤3、烘干，利用热风循环烘箱将步骤2清洗后的胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻进行干燥，干燥温度为20摄氏度-35摄氏度。步骤4、挑选、去杂，首先利用筛选机将上述步骤3烘干后的原料进行分批的筛选，去除不合格原料，再通过通过式金属探测仪对筛选后的原料进行去杂工序。步骤5、称重、粉碎，首先将步骤4工序处理后的原料通过称重设备按照配方含量进行称重，然后再将称重后的原料转入粉碎机进行集中的粉碎作业，其中，粉碎机转速为250-380r/min。步骤6、过筛、检测和检测，首先将步骤5混合后的成品原料通过筛机进行筛选工序，去除成品原料中颗粒大的不符合要求的原料，再利用通过式金属探测仪进行检测，最后采用检测仪器，随机抽取成品原料，对其成分含量进行检测。步骤7、包装、入库，产品装箱后入成品冻库冷藏，库温为0-8℃以下。
实施例三
本发明提供一种蔬菜混合粉，由胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻按照配比混合制得，其中，各个组份含量为胡萝卜14%-16%、番茄17%-18.5%、牛蒡15.5%-16%、小米12%-14%、姜7.5%-8%、苹果8%-9.5%和芝麻8%-12%。
其具体生产工序步骤为：包括以下步骤，步骤1、确认配方、领料，依据配方将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻从库房领出备用。步骤2、清洗，将胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻分别通过清洗机进行清洗，其中，清洗水温为15摄氏度-30摄氏度。步骤3、烘干，利用热风循环烘箱将步骤2清洗后的胡萝卜、番茄、牛蒡、小米、姜、苹果和芝麻进行干燥，干燥温度为20摄氏度-35摄氏度。步骤4、挑选、去杂，首先利用筛选机将上述步骤3烘干后的原料进行分批的筛选，去除不合格原料，再通过通过式金属探测仪对筛选后的原料进行去杂工序。步骤5、称重、粉碎，首先将步骤4工序处理后的原料通过称重设备按照配方含量进行称重，然后再将称重后的原料转入粉碎机进行集中的粉碎作业，其中，粉碎机转速为250-380r/min。步骤6、过筛、检测和检测，首先将步骤5混合后的成品原料通过筛机进行筛选工序，去除成品原料中颗粒大的不符合要求的原料，再利用通过式金属探测仪进行检测，最后采用检测仪器，随机抽取成品原料，对其成分含量进行检测。步骤7、包装、入库，产品装箱后入成品冻库冷藏，库温为0-8℃以下。
本发明实施例一、实施例二、实施例三生产工序中的步骤2中的清洗水温为16摄氏度-22摄氏度，步骤3中干燥温度为25摄氏度-28摄氏度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。