本实用新型涉及食品生产领域，特别涉及一种节能型热风旋转炉。
背景技术：
随着社会经济的快速发展，人们的生活水平不断提高，月饼、糕点、软硬糖、棒棒糖等各类休闲食品进入了普通家庭。热风旋转炉这种采用整车进出的烘焙机械因其高效的烘焙能力、烘焙范围广而被大量使用在糕点、巧克力、糖等产品的烘焙过程中。现有的热风旋转炉完成烘焙后，通过抽风散热系统将炉内的热气直接排放出去，一方面造成食品加工车间内湿热的作业环境，另一方面浪费能源，同时再次进行烘焙时，又需燃烧机重新制热，加热效率低，烘焙速度慢。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种节能型热风旋转炉，采用余热回收装置，解决了现有的热风旋转炉完成烘焙后，通过抽风散热系统将炉内的热气直接排放出去，一方面造成食品加工车间内湿热的作业环境，另一方面浪费能源，同时再次进行烘焙时，又需燃烧机重新制热，加热效率低，烘焙速度慢的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种节能型热风旋转炉，包括炉体，安装于所述炉体内用以提供所述炉体热源的燃烧机，位于所述炉体内部的热风循环系统以及出风口位于所述炉体顶部的抽风散热系统；还包括余热回收装置；所述炉体为长方体的厢柜结构；所述余热回收装置的外部为保温外壳，在保温外壳的侧壁和两端设置有玻璃棉层，在所述玻璃棉层中间设置有保温内芯；所述保温内芯为高温阻燃泡棉材料制成，内部设置有呈蜂窝状结构的容气腔；所述余热回收装置的一端与所述抽风散热系统的出风口连接；所述余热回收装置的另一端与所述热风循环系统的补气口连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体外部安装有外保温板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述炉体的一侧设置有平开式感应门，在所述平开式感应门的外部设置有隔热帘。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述炉体内设置有从所述炉体门口处延伸至所述炉体内部的传送轨道；所述传送轨道上设置有与滚轮配合的卡合滑块；所述卡合滑块沿所述传送轨道运动。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，可以直接在现有的热风旋转炉上进行改造，改造成本低，利于推广，增设余热回收装置，一方面能够避免将热气直接排放，影响作业环境，另一方面能够有效利用炉体内的热气，加速炉体下次加速的预热过程，提高炉体的工作效率，节约能源，降低了成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.炉体 2.燃烧机 3.热风循环系统
4.抽风散热系统 5.余热回收装置 6.玻璃棉层
7.保温内芯 8.平开式感应门 9.隔热帘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1，本实用新型公开了一种节能型热风旋转炉，包括炉体1，安装于炉体1内用以提供炉体1热源的燃烧机2，位于炉体1内部的热风循环系统3，出风口位于炉体1顶部的抽风散热系统4，以及余热回收装置5；炉体1为长方体的厢柜结构；为了提高炉体1的保温隔热效果，可以在炉体1外部安装外保温板。炉体1的一侧设置有平开式感应门8，在平开式感应门8的外部设置有隔热帘9。为了方便炉车进出炉体1，同时保护作业人员，避免人员进行炉体1内，造成安全隐患，在炉体1内设置有从炉体1门口处延伸至炉体1内部的传送轨道；传送轨道上设置有与滚轮配合的卡合滑块；卡合滑块沿传送轨道运动。余热回收装置5安装于炉体1的顶部。余热回收装置5的外部为保温外壳，在保温外壳的侧壁和两端设置有玻璃棉层6，在玻璃棉层6中间设置有保温内芯7。玻璃棉层6由压缩紧实的玻璃棉制成。保温内芯7为高温阻燃泡棉材料制成，内部设置有呈蜂窝状结构的容气腔。余热回收装置5的一端与抽风散热系统4的出风口连接。余热回收装置5的另一端与热风循环系统3的补气口连接。
本实用新型的工作原理：本实用新型完成烘焙过程后，抽风散热系统4将炉体1内的热气抽出，并输送至余热回收装置5的保温内芯7中，保温内芯7内原有的常温空气通过热风循环系统3送入炉体1内，加速炉体1的冷却。待下次开启本实用新型时，热风循环系统3将余热回收装置5内的热气送入炉体1内，抽风散热系统4将炉体1内的常温空气送入余热回收装置5内，有效利用余热，加速炉体1的加热过程，节约能源。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，可以直接在现有的热风旋转炉上进行改造，改造成本低，利于推广，增设余热回收装置5，一方面能够避免将热气直接排放，影响作业环境，另一方面能够有效利用炉体1内的热气，加速炉体1下次加速的预热过程，提高炉体1的工作效率，节约能源，降低了成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。