一种饲料加工装置的制作方法

本发明涉及饲料加工装置技术领域，具体为一种饲料加工装置。

背景技术：

随着社会经济的飞速发展，养殖业也大规模的快速发展，在养殖业的飞速发展的情况下，饲料成为必需品，然而饲料加工装置对饲料的加工起到了至关重要的作用，由绿色、安全动物产品主导的绿色、安全饲料生产将成为一个新的发展趋势，当前的饲料加工装置多为锤式粉碎，粉碎率不高，颗粒大小不均匀，出料口多在饲料加工装置的正下方不方便盛取饲料，周围产生的灰尘容易进入饲料加工装置的内部污染饲料等，因此我们提出一种饲料加工装置，来解决上述的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种饲料加工装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上当前的饲料加工装置多为锤式粉碎，粉碎率不高，颗粒大小不均匀，出料口多在饲料加工装置的正下方不方便盛取饲料，周围产生的灰尘容易进入饲料加工装置的内部污染饲料的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种饲料加工装置，包括机架、出料口和液压杆，所述机架的左右两侧均安装有电动机，且电动机的顶端连接有减速机，所述减速机的右端安装有粉碎轮，且粉碎轮中间安装有第一转轴，所述粉碎轮的上端设置有进料口，且进料口的上端连接有防尘盖，所述液压杆安装在机架内壁的左侧，且液压杆的右端连接有连接块，所述连接块下端连接有轴承，所述轴承中间镶嵌有第二转轴，且第二转轴外围安装有碾压轮，所述碾压轮的下端安装有筛选硬板，所述出料口安装在机架的最下端右侧，且出料口右端设置有抽板。

优选的，所述进料口的剖面呈倒梯形，且进料口的外形尺寸与防尘盖的外形尺寸相吻合。

优选的，所述出料口与抽板构成滑动结构，且抽板的高度高于出料口上端面的高度。

优选的，所述液压杆的左端与机架的内壁连接方式为焊接，且液压杆伸缩的最长长度值等于筛选硬板的长度。

优选的，所述第二转轴贯穿于轴承，且第二转轴的长度大于碾压轮的长度。

优选的，所述筛选硬板与机架内壁的连接方式为焊接，且筛选硬板的内部为网孔状结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该饲料加工装置，

1.设有粉碎轮和碾压轮，从进料口进入的饲料先由粉碎轮进行第一步的粉碎，粉碎的大颗粒随之落入筛选硬板上面，液压杆连接外部的液压泵开始工作，由于液压杆和第二液压杆构成的伸缩结构，第二液压杆连接有连接块和碾压轮，液压杆开始工作，随之碾压轮也会来回移动，把大颗粒碾压粉末状，从筛选硬板流入出料口，提高了饲料的粉碎率这一设计能够解决饲料加工不均匀的情况，能够让牲畜更加利于对饲料的吸收；

2.该饲料加工装置的出料口设置在机架的右端，使用者可以直接在机架的右侧用容器接住加工好的饲料即可，不用再用容器在该饲料加工装置的正下方盛取，节省了使用者的大量劳动力，提高了该饲料加工装置的适用性，提高了安全性；

3.设有防尘盖，当该饲料加工装置作业时，会产生震动，周围的微尘，小颗粒就会乱飞，很容易进入该饲料加工装置内部与饲料参杂在一起，对饲料造成污染，不利于牲畜的吸收，此设计加入防尘盖能有效的阻止微尘颗粒的进入，增加了牲畜的安全性。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明碾压轮侧视结构示意图。

图中：1、机架；2、进料口；3、防尘盖；4、出料口；5、粉碎轮；6、第一转轴；7、电动机；8、减速机；9、液压杆；10、轴承；11、碾压轮；12、第二转轴；13、筛选硬板；14、抽板；15、连接块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种饲料加工装置，包括机架1、进料口2、防尘盖3、出料口4、粉碎轮5、第一转轴6、电动机7、减速机8、液压杆9、轴承10、碾压轮11、第二转轴12、筛选硬板13、抽板14和连接块15，机架1的左右两侧均安装有电动机7，且电动机7的顶端连接有减速机8，减速机8的右端连接有粉碎轮5，且粉碎轮5中间安装有第一转轴6，粉碎轮5的上端设置有进料口2，且进料口2的上端连接有防尘盖3，液压杆9安装在机架1内壁的左侧，且液压杆9的右端连接有连接块15，连接块15下端连接有轴承10，轴承10中间镶嵌有第二转轴12，且第二转轴12外围安装有碾压轮11，碾压轮11的下端安装有筛选硬板13，出料口4安装在机架1的最下端右侧，且出料口4右端设置有抽板14。

进料口2的剖面呈倒梯形，且进料口2的外形尺寸与防尘盖3的外形尺寸相吻合，进料口2的倒梯形设计能够让饲料更方便的进入该饲料加工装置，防尘盖3能够有效地阻止微尘颗粒进入该饲料加工装置对饲料造成污染，提高了安全性。

出料口4与抽板14构成滑动结构，且抽板14的高度高于出料口4上端面的高度，该饲料加工装置作业时，因为出料口4与抽板14构成滑动结构，所以使用者抽出抽板14就可以把加工好的饲料放出，在换取容器的过程中使用者可以插入抽板14防止饲料的流出造成的浪费，使用更加方便。

液压杆9的左端与机架1的内壁连接方式为焊接，且液压杆9伸缩的最长长度值等于筛选硬板13的长度，这样的设计能够让碾压轮11更加稳定的工作，提高利用率。

第二转轴12贯穿于轴承10，且第二转轴12的长度大于碾压轮11的长度，因此第二转轴12可以很好的进行旋转。

筛选硬板13与机架1内壁的连接方式为焊接，且筛选硬板13的内部为网孔状结构，并且网口内径等于碾碎饲料的大小，筛选硬板13的网口设计能让流出的饲料更加均匀，没有杂质。

工作原理：首先使用者要对该饲料加工装置进行安全检查，看该饲料加工装置外壁是否有明显破损，排除一些明显的安全隐患，检查无误后，该饲料加工装置就可以工作了。

根据图1-2所示，使用者给电动机7通电，电动机7开始工作，电动机7通过减速机8来减速，然后减速机8内的齿轮带动粉碎轮5，因为粉碎轮5通过第一转轴6与机架1上面的轴承10连接，所以粉碎轮5可以转动，此时使用者首先利用合页打开防尘盖3，把饲料通过进料口2倒进该饲料加工装置中，然后关闭防尘盖3，饲料到达粉碎轮5，由于粉碎轮5设置有两个，且2个粉碎轮5相向转动，所以落入粉碎轮5上面的饲料会被快速粉碎，被粉碎的饲料紧接着落在筛选硬板13上端面，因为筛选硬板13呈网状，并且网口内径等于碾碎饲料的大小，所以被粉碎的饲料小颗粒可以直接流到出料口4处，被粉碎的大颗粒停留在筛选硬板13上端面，将液压杆9与外界的电源相连接，液压杆9就会带动连接块15左右移动，且连接块15连接轴承10，轴承10镶嵌有第二转轴12，所以当液压杆9和轴承10做收缩运动的时候，碾压轮11就会随之左右滚动，把饲料的大颗粒碾压至粉碎，如附图3所示然后通过筛选硬板13流入出料口4，使用者抽出抽板14，就可以让加工好的饲料流入提前设置好的容器内，饲料加工完毕后，插好抽板14即可，关闭电源，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。