用于加工炒米的连续自动化生产线的制作方法

技术领域：

本实用新型属于食品加工技术领域，特别涉及一种用于加工炒米的连续自动化生产线。

背景技术：
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炒米是蒙古族人的传统食品，日常生活中，牧民们出牧、行猎，炒米是必备的食品，这种习惯一直延续至今。炒米是用内蒙古当地的糜米做的，传统做法先是淘去米里的沙土，再放在大锅中，加适量的开水用慢火焖至半熟出锅，经炒锅炒熟再碾去皮，就是通常意义上说的炒米了。因制作方法稍异，炒米又分为脆炒米和硬炒米。加工好的炒米色黄而不焦，米坚而不硬，晶莹明亮，泡在奶茶中色味香美，酥香可口。

目前，随着科技的进步和人们生活水平也不断提高，已有采用新技术来改善传统炒米的口感和外观的方法，加工成大部分消费者喜爱的产品，使民族传统食品被大范围推广。现有的方法大多需要将炒米原料经高温膨化制备而成，虽然口感酥脆，具有一定的膨松效果，但是营养成分会受到一些影响，并且部分营养专家已建议慎重长期食用膨化食品，长期食用会引起消化、贫血等疾病。为此，申请人在传统炒米制备方法的基础上，结合新的生产工艺提供一种用于加工炒米的连续自动化生产线。

技术实现要素：
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本实用新型的目的旨在秉承传统民族特色炒米制备方法的基础上，提供一种用于加工炒米的连续自动化生产线，加工成的炒米不仅色味香美，口感香甜酥脆，并且炒米的营养价值高，生产效率高。

为达到上述目的，本实用新型采取以下技术方案：

用于加工炒米的连续自动化生产线，包括原料仓，原料仓下端连接初筛装置，初筛装置连接物料输送提升机ⅰ通过物料输送管道ⅰ连接至自动称量器上，位于自动称量器上方设置物料仓ⅰ，物料仓ⅰ的出料口通过物料输送管道ⅱ连通至蒸煮锅上方；蒸煮锅的出料口下方设置有沥水装置，沥水装置上方固定安装有电动提升装置，用于提起沥水内胆便于沥水；上料仓位于沥水装置的上端，上料仓的进料口平行于电动提升装置；上料仓的出料口通过物料输送管道ⅲ连接物料输送提升机ⅱ，物料输送提升机ⅱ的出料口与螺旋输送器的进料口相通；炒制锅两端上方分别设有出气管道ⅰ和出气管道ⅱ，炒制锅的进料口一端设有螺旋输送器，炒制锅的出料口于出气管道ⅱ一端通有细砂回流提升机；炒制锅的出料口下方设置摇摆振动筛，摇摆振动筛的出料端与物料输送提升机ⅲ的进料口相连接，物料输送提升机ⅲ的出料口连接至物料仓ⅱ；物料仓ⅱ的出料口处设有过筛清理装置，过筛清理装置的出料口与物料输送提升机ⅳ的进料口相连接；物料输送提升机ⅳ的出料口连接碾米机ⅰ的进料口，碾米机ⅰ的出料口与物料输送提升机ⅴ的进料口相连接，物料输送提升机ⅴ的出料口于料斗上与碾米机ⅱ相连接；碾米机ⅱ的出料口与物料输送提升机ⅵ的进料口相连接，物料输送提升机ⅵ的出料口连接于色选机构上，色选机构的出料口通过物料输送管道ⅳ与成品仓连接。

上述碾米机ⅱ的出料口与物料输送提升机ⅵ的进料口之间还设有一清理筛，用于清理筛除碎米。

上述碾米机ⅱ的出料口一端通过物料输送管道连接有糠料收集机构，糠料收集机构由螺旋集沉器与糠料收集袋构成。

进一步地，上述炒制锅内设置有温控式测温器，温控式测温器的另一端连接于自动温控平台上。

进一步地，上述述蒸煮锅下端固定设置有燃气式炉灶，用于通过燃气加热蒸煮锅进行蒸煮。

进一步地，上述炒制锅下端固定设置有燃气式炉灶，用于通过燃气加热炒制锅进行炒制。

进一步地，上述炒制锅上端设有导烟筒，用于余热的排放；所述导烟筒上还安装有热气流收集热水器，用于将热气回收收集再利用。

本实用新型用于加工炒米的连续自动化生产线可根据工艺的具体要求，配备自动化程序控制管理系统，对工艺操作中涉及到的技术参数如温度、时间等进行自动化调控和记录，从而可以完成更高层次的数据管理及处理的要求。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型用于加工炒米的连续自动化生产线采用了自动化连续生产，与现有炒米加工设备生产相比，通过自动化程序控制管理系统减少了中间操作环节，不仅增强了生产工艺的可控性，大大节约了人力，并且生产效率明显提高，降低了生产成本，增加了一定的经济效益。于此同时，加工出的成品炒米不仅达到了色味香美、口感香甜酥脆的效果，并且营养价值高，保质期较长。

附图说明：

图1是本实用新型用于加工炒米的连续自动化生产线的结构示意图；

图中：1-原料仓，2-初筛装置，3-物料输送提升机ⅰ，4-物料输送管道ⅰ，5-自动称量器，6-物料仓ⅰ，7-物料输送管道ⅱ，8-蒸煮锅，9-沥水装置，10-电动提升装置，11-上料仓，12-物料输送管道ⅲ，13-物料输送提升机ⅱ，14-炒制锅，15-出气管道ⅰ，16-出气管道ⅱ，17-导烟筒，18-细砂回流提升机，19-螺旋输送器，20-摇摆振动筛，21-物料输送提升机ⅲ，22-物料仓ⅱ，23-过筛清理装置，24-物料输送提升机ⅳ，25-碾米机ⅰ，26-物料输送提升机ⅴ，27-料斗28-碾米机ⅱ，29-物料输送提升机ⅵ，30-色选机构，31-物料输送管道ⅳ，32-成品仓。

具体实施方式：

下面结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。

如图1所示，用于加工炒米的连续自动化生产线，包括原料仓1，原料仓1下端连接初筛装置2，初筛装置2连接物料输送提升机ⅰ3通过物料输送管道ⅰ4连接至自动称量器5上，位于自动称量器5上方设置物料仓ⅰ6，物料仓ⅰ6的出料口通过物料输送管道ⅱ7连通至蒸煮锅8上方；蒸煮锅8的出料口下方设置有沥水装置9，沥水装置9上方固定安装有电动提升装置10，用于提起沥水内胆便于沥水；上料仓11位于沥水装置9的上端，上料仓11的进料口平行于电动提升装置10；上料仓11的出料口通过物料输送管道ⅲ12连接物料输送提升机ⅱ13，物料输送提升机ⅱ13的出料口与螺旋输送器19的进料口相通；炒制锅14两端上方分别设有出气管道ⅰ15和出气管道ⅱ16，炒制锅14的进料口一端设有螺旋输送器19，炒制锅14的出料口于出气管道ⅱ16一端通有细砂回流提升机18；炒制锅14的出料口下方设置摇摆振动筛20，摇摆振动筛20的出料端与物料输送提升机ⅲ21的进料口相连接，物料输送提升机ⅲ21的出料口连接至物料仓ⅱ22；物料仓ⅱ22的出料口处设有过筛清理装置23，过筛清理装置23的出料口与物料输送提升机ⅳ24的进料口相连接；物料输送提升机ⅳ24的出料口连接碾米机ⅰ25的进料口，碾米机ⅰ25的出料口与物料输送提升机ⅴ26的进料口相连接，物料输送提升机ⅴ26的出料口于料斗27上与碾米机ⅱ28相连接；碾米机ⅱ28的出料口与物料输送提升机ⅵ29的进料口相连接，物料输送提升机ⅵ29的出料口连接于色选机构30上，色选机构30的出料口通过物料输送管道ⅳ31与成品仓32连接；所述蒸煮锅8下端固定设置有燃气式炉灶；所述炒制锅14下端固定设置有燃气式炉灶；所述炒制锅14上端设有导烟筒17，用于余热的排放；所述导烟筒17上还安装有热气流收集热水器，用于将热气回收收集再利用。

进一步地，所述碾米机ⅱ28的出料口与物料输送提升机ⅵ29的进料口之间还设有一清理筛，用于清理筛除碎米。

进一步地，所述碾米机ⅱ28的出料口一端通过物料输送管道连接有糠料收集机构，糠料收集机构由螺旋集沉器与糠料收集袋构成；所述炒制锅14内设置有温控式测温器，温控式测温器的另一端连接于自动温控平台上。

实际生产过程：将精选的糜米原料于原料仓1中，通过初筛装置2清除掉原料中的石头、秸秆、尘土等杂物；除杂后的原料由物料输送提升机ⅰ3通过物料输送管道ⅰ4到物料仓ⅰ6中于自动称量器5上自动称重；称重好的原料由物料仓ⅰ6通过物料输送管道ⅱ7输送于蒸煮锅8中加水后，待水开至100℃后将称好的原料加入至蒸煮锅8中进行蒸煮，蒸煮时一边蒸煮一边搅拌；蒸煮好的原料于沥水装置9中，由电动提升装置10提升起沥水装置9的内胆，使其进行沥水至不滴水；沥水后的原料通过电动提升机提升至上料仓11中，分批次通过物料输送管道ⅲ12于物料输送提升机ⅱ13至螺旋输送器19的进料口后待炒制备用；通过细砂回流提升机18于炒制锅14中先通入细砂预热，然后通过螺旋输送器19的转动将待炒制的原料加入炒制锅14中进行炒制；炒制完成的炒米出锅后通过摇摆振动筛20先将细砂通过细砂回流提升机18进行收集，然后炒米由物料出口通过物料输送提升机ⅲ21输送至物料仓ⅱ22中，经过筛清理装置23筛除细砂后，再通过物料输送提升机ⅳ24输送至碾米机ⅰ25、通过物料输送提升机ⅴ26输送至料斗27于碾米机ⅱ28中进行两次脱皮(去壳)处理；由碾米机ⅱ28处理后的炒米需通过清理筛清理筛除掉碎米再由物料输送提升机ⅵ29输送于色选机构30中进行色选，糠料收集机构进行米糠收集加工后，成品由色选机构30通过物料输送管道ⅳ31输送至成品仓32中。以上炒米加工生产过程中，通过自动化程序控制系统先自动控制计量自动称量器5每批的添加量，由编好的程序控制炒制时间和炒制温度，由程序控制的变频器来控制物料输送提升机的转速，即可满足整个生产工艺具体的要求。